CN217838129U - 一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，包括钢丝绳、平衡梁、平衡架和龙门沟，平衡梁两侧设置有与钢丝绳连接的动滑轮，平衡梁两端通过吊叉连接在平衡架底部，龙门沟连接在平衡梁底部，平衡架包括上平衡架、下平衡架以及铰接在上平衡架和下平衡架中部的连接板，上平衡架两端设置有用于与钢丝绳两端连接的铰接轴，铰接轴中心孔位置延伸出最外侧钢丝绳处；本实用新型通过增加上平衡臂水平方向的长度，使其超过吊钩梁上最外侧两根钢丝绳的距离，同时在钢丝绳发生松弛，平衡臂围绕吊叉装置下销轴发生旋转倾斜时，平衡臂的最外沿超过了最外侧的钢丝绳的距离，使钢丝绳难以绕在平衡臂上，减少钢丝绳缠绕平衡臂的几率。

Description

一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置

技术领域

本实用新型属于用于平衡吊运载荷的平衡物或支承件的技术领域，具体为一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置。

背景技术

冶金铸造起重机是炼钢连铸工艺中的不可缺少的重要设备，主要用于转炉加料跨向转炉兑铁水，在精炼跨将钢水吊运至精炼炉(RH炉、LF炉)，在接受跨将钢水吊运至连铸大包回转台上，炼钢区域480t、500t铸造起重机起升机构平衡臂装置安装吊钩梁装置的动滑轮上方，当同一侧的两根钢丝绳由于生产制造、现场安装误差等因素造成的长度不相等时，通过平衡臂自身角度的旋转，保持钢丝绳受力均匀以及整个吊钩梁装置的平衡，在现场冶金铸造起重机吊运钢水过程中，在主小车运行的过程中，由于惯性钢丝绳受力不平衡，平衡臂会通过自身的旋转来调节力的平衡(见图1),如果超过平衡臂的调节范围，当平衡臂无调节余量时会出现单根钢丝绳受力，对设备使用寿命造成影响；同时在生产吊运钢水包时由于现场工作环境的限制，往往钢包与马鞍、过跨车之间的空间有限，在主卷下降过多时，龙门钩碰到过跨车马鞍上(见图2)，主卷钢丝绳不受力出现松弛状态，这时平衡臂会直接倒向钢丝绳的方向，极易与松弛的钢丝绳干涉，钢丝绳与平衡臂出现缠绕现象，这操作人员如果没有发现该现象，主卷在上升的过程中，钢丝绳缠绕在平衡梁上，会对钢丝绳造成严重磨损断丝断股造成钢丝绳报废，严重情况下钢丝绳出现断裂，甚至造成钢水包掉落的严重事故。

现有的普通冶金铸造起重机平衡梁装置存在几个问题：

1、平衡臂长度较短，可调节旋转的角度受限；

2、平衡臂的可调节范围较小，并且在钢丝绳出现松弛的情况下极易与平衡臂干涉出现缠绕现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型中一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置通过增加上平衡臂水平方向的长度，使其超过吊钩梁上最外侧两根钢丝绳的距离，使平衡架在垂直方向的调节距离h大于原来的距离，在垂直方向h的值每增加1cm，根据动滑轮组的倍率，钢丝绳的误差长度可以调节13cm, 进一步增强了平衡臂的调节能力，同时在钢丝绳发生松弛，平衡臂围绕吊叉装置下销轴发生旋转倾斜时，平衡臂的最外沿超过了最外侧的钢丝绳的距离，使钢丝绳难以绕在平衡臂上，减少钢丝绳缠绕平衡臂的几率。

为了实现上述目的，本实用新型一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，包括钢丝绳、平衡梁、平衡架和龙门沟，所述平衡梁两侧设置有与钢丝绳连接的动滑轮，所述平衡梁两端通过吊叉连接在平衡架底部，所述龙门沟连接在平衡梁底部，所述平衡架包括上平衡架、下平衡架以及铰接在上平衡架和下平衡架中部的连接板，所述上平衡架两端设置有用于与钢丝绳两端连接的铰接轴，所述铰接轴中心孔位置延伸出最外侧钢丝绳处。

优选的实施方式，所述上平衡架底部设置有用于连接板穿过的开口槽，所述连接板在开口槽内偏转角度设置为75～90°。

优选的实施方式，所述上平衡架四周设置有用于限制动滑轮前后方向钢丝绳的防护框架，所述防护框架固定在上平衡架两侧侧壁上。

优选的实施方式，所述上平衡架包括外侧扳、内侧板以及固定在外侧扳与内侧板之间的1对上固定板和1对下固定板，所述开口槽设置在1对下固定板之间，所述外侧扳和内侧板两端均设置有用于安装铰接轴的安装孔，所述外侧扳和内侧板中部之间设置有用于与连接板铰接连接的铰接轴I。

优选的实施方式，所述防护框架两端内侧均设置有1对连接块，1对所述连接块分别通过螺栓固定在外侧扳和内侧板外壁上。

优选的实施方式，所述下平衡架两侧通过铰接轴II与吊叉铰接连接，所述铰接轴II与吊叉安装孔垂直设置。

优选的实施方式，所述钢丝绳两端通过楔形接头连接在铰接轴上。

与现有技术相比，

1、本实用新型一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置通过增加上平衡臂水平方向的长度，使其超过吊钩梁上最外侧两根钢丝绳的距离，使平衡架在垂直方向的调节距离h大于原来的距离，在垂直方向h的值每增加1cm，根据动滑轮组的倍率，钢丝绳的误差长度可以调节13cm,进一步增强了平衡臂的调节能力，同时在钢丝绳发生松弛，平衡臂围绕吊叉装置下销轴发生旋转倾斜时，平衡臂的最外沿超过了最外侧的钢丝绳的距离，使钢丝绳难以绕在平衡臂上，减少钢丝绳缠绕平衡臂的几率；

2、本实用新型一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置新型吊钩平衡臂上在不影响其强度很安装尺寸的基础上，增加碳素钢管焊接制作的矩形框架结构，通过螺栓与上平衡臂固定，限制动滑轮组前后方向的两组钢丝绳在被上平衡臂和矩形框架围成的前后两个空间内，杜绝了钢丝绳发生松弛，钢丝绳缠绕平衡臂现象的发生；

3、本实用新型一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置在炼钢区域五台480t，两台500t冶金铸造起重机全部完成了改造，完全克服了因客观原因造成钢丝绳长度误差带来的钢丝绳受力不均、吊钩梁不平衡，发现平衡臂不平衡检修返工时间长的不利影响，杜绝了钢丝绳松弛与平衡臂缠绕现象的发生，达到了预期目标；

4、本实用新型一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置相比改进前整体型结构未有变化，只是平衡梁自重稍有所增加，框架结构本身采用普通的碳素钢管，考虑检修因素，装配点设计在上平衡臂销轴外侧，不影响原平衡臂的设备功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置的安装状态图；

图2为现有新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置中平衡臂倒向状态的结构示意图；

图3为本实用新型新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置安装状态的侧视图；

图4为本实用新型新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置的结构示意图；

图5为本实用新型新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置的使用状态图；

图6为本实用新型新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置中平衡架的结构示意图；

图7为本实用新型新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置中平衡架的偏转状态图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钢丝绳；2-下平衡架；3-龙门沟；4-平衡梁；5-上平衡架；6-防护框架； 7-铰接轴；8-连接板；9-下固定板；10-楔形接头；11-动滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，如图3-7为本实用新型一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置的结构示意图；本实用新型提供一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，包括钢丝绳1、平衡梁4、平衡架和龙门沟3，所述平衡梁4两侧设置有与钢丝绳1连接的动滑轮11，所述平衡梁4两端通过吊叉连接在平衡架底部，所述龙门沟3连接在平衡梁4底部，所述平衡架包括上平衡架5、下平衡架2以及铰接在上平衡架5和下平衡架2中部的连接板8，所述上平衡架5两端设置有用于与钢丝绳1两端连接的铰接轴7，所述铰接轴7中心孔位置延伸出最外侧钢丝绳1处。

本实施例通过增加上平衡臂水平方向的长度，使其超过吊钩梁上最外侧两根钢丝绳的距离，使平衡架在垂直方向的调节距离h大于原来的距离，在垂直方向 h的值每增加1cm，根据动滑轮组的倍率，钢丝绳的误差长度可以调节13cm,进一步增强了平衡臂的调节能力，同时在钢丝绳发生松弛，平衡臂围绕吊叉装置下销轴发生旋转倾斜时，平衡臂的最外沿超过了最外侧的钢丝绳的距离，使钢丝绳难以绕在平衡臂上，减少钢丝绳缠绕平衡臂的几率，该结构在没有防护框架的情况下同样具有防缠绕的能力，且增加对钢丝绳长度误差和受力情况不均匀的调节能力。

优选的实施方式，所述上平衡架5包括外侧扳、内侧板以及固定在外侧扳与内侧板之间的1对上固定板和1对下固定板9，所述开口槽设置在1对下固定板 9之间，所述外侧扳和内侧板两端均设置有用于安装铰接轴7的安装孔，所述外侧扳和内侧板中部之间设置有用于与连接板铰接连接的铰接轴I，本实施例中下固定板9和上固定板通过螺栓固定在外侧扳和内侧板上，该结构在保证上平衡架 5安装强度的情况下，有利于减轻上平衡架5的重量，方便加工。

优选的实施方式，所述下平衡架2两侧通过铰接轴II与吊叉铰接连接，所述铰接轴II与吊叉安装孔垂直设置，本实施例该结构有利于下平衡架和平衡梁安装固定成整体。

优选的实施方式，所述钢丝绳1两端通过楔形接头10连接在铰接轴7上，本实施例该结构方便钢丝绳1与上平衡架5连接。

实施例二

如图3为本实用新型一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置的另一种实施方式结构示意图，其与实施例一的技术区别在于：所述上平衡架5底部设置有用于连接板穿过的开口槽，所述连接板在开口槽内偏转角度设置为75～ 90°，本实施例该结构在不改变上平衡臂强度的情况下，通过改变固定板之间的距离，在上平衡臂在垂直方向围绕销轴旋转的角度增大，增强了对钢丝绳长度和受力情况均匀的调节能力。

实施例三

如图4为本实用新型一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置的另一种实施方式结构示意图，其与实施例二的技术区别在于：所述上平衡架5四周设置有用于限制动滑轮11前后方向钢丝绳1的防护框架6，所述防护框架6固定在上平衡架5两侧侧壁上，本实施例防护框架6将平衡臂两侧的钢丝绳固定在两个空间内，保证了平衡臂装置在向钢丝绳方向倾倒时，平衡臂可以将两侧钢丝绳完全区分在两个空间内，限制平衡臂两侧钢丝绳的自由度，杜绝钢丝绳与平衡臂缠绕现象的发生。

优选的实施方式，所述防护框架两端内侧均设置有1对连接块，1对所述连接块分别通过螺栓固定在外侧扳和内侧板外壁上，本实施例防护框架采用碳素钢管制成的，其框架结构通过螺栓固定在上平衡臂上，该框架结构在整体安装平衡臂前必须先拆除，待现场平衡臂装置安装结束后，才能将拆除的碳素钢管框架通过螺栓固定到位。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，包括钢丝绳、平衡梁、平衡架和龙门沟，所述平衡梁两侧设置有与钢丝绳连接的动滑轮，所述平衡梁两端通过吊叉连接在平衡架底部，所述龙门沟连接在平衡梁底部，其特征在于：所述平衡架包括上平衡架、下平衡架以及铰接在上平衡架和下平衡架中部的连接板，所述上平衡架两端设置有用于与钢丝绳两端连接的铰接轴，所述铰接轴中心孔位置延伸出最外侧钢丝绳处。

2.根据权利要求1所述的新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，其特征在于：所述上平衡架底部设置有用于连接板穿过的开口槽，所述连接板在开口槽内偏转角度设置为75～90°。

3.根据权利要求2所述的新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，其特征在于：所述上平衡架四周设置有用于限制动滑轮前后方向钢丝绳的防护框架，所述防护框架固定在上平衡架两侧侧壁上。

4.根据权利要求3所述的新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，其特征在于：所述上平衡架包括外侧扳、内侧板以及固定在外侧扳与内侧板之间的1对上固定板和1对下固定板，所述开口槽设置在1对下固定板之间，所述外侧扳和内侧板两端均设置有用于安装铰接轴的安装孔，所述外侧扳和内侧板中部之间设置有用于与连接板铰接连接的铰接轴I。

5.根据权利要求4所述的新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，其特征在于：所述防护框架两端内侧均设置有1对连接块，1对所述连接块分别通过螺栓固定在外侧扳和内侧板外壁上。

6.根据权利要求5所述的新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，其特征在于：所述下平衡架两侧通过铰接轴II与吊叉铰接连接，所述铰接轴II与吊叉安装孔垂直设置。

7.根据权利要求5所述的新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，其特征在于：所述钢丝绳两端通过楔形接头连接在铰接轴上。

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