CN217837682U - 一种新型的原料辅助下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型的原料辅助下料装置，包括：配料仓、出料仓；配料仓上设置有安装通孔，安装通孔内安装有空气炮，配料仓的底部设置有第一导料槽，第一导料槽的外壁上安装有加热器，第一导料槽的下方设置有喂料机，出料仓位于喂料机的下方，出料仓的进料口处设置有导料机构，出料仓的外壁安装有振打电机，出料仓的底部设置有第二导料槽，第二导料槽的外壁上安装有加热器，第二导料槽的下方安装有皮带秤；其中，第一导料槽、第二导料槽的上方均设置有物料探测机构，空气炮、物料探测机构、喂料机、振打电机、皮带秤均与控制器连接。该下料装置解决了如何减少粘度、水分大的原料下料不挂壁，同时减少人工劳动强度的问题。

Description

一种新型的原料辅助下料装置

技术领域

本申请涉及原料加工设备技术领域，尤其涉及一种新型的原料辅助下料装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥生产原料包括熟料、石膏、等料的混合配料而成。

同时，水泥的生产原料还包括低碱硫酸渣和硅石碎屑两种原料，这两种原料的粘性较大，水的成分较大，从配料库下料过程中容易发生下料仓内挂壁，甚至长时间容易引起下料口堵塞等不良现象，因此经常需要安排专人在下料过程中值守，不断对粘黏处进行清除，这样不但劳动强度大，而且存在塌库的风险，对生产现场造成严重的安全隐患。

因此，如何减少粘度、水分大的原料下料不挂壁，同时减少人工劳动强度是本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种新型的原料辅助下料装置，解决了如何减少粘度、水分大的原料下料不挂壁，同时减少人工劳动强度的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种新型的原料辅助下料装置，包括：配料仓、出料仓；

所述配料仓上设置有安装通孔，所述安装通孔内安装有空气炮，所述配料仓的底部设置有第一导料槽，所述第一导料槽的外壁上安装有加热器，所述第一导料槽的下方设置有喂料机，所述出料仓位于所述喂料机的下方，所述出料仓的进料口处设置有导料机构，所述出料仓的外壁安装有振打电机，所述出料仓的底部设置有第二导料槽，所述第二导料槽的外壁上安装有所述加热器，所述第二导料槽的下方安装有皮带秤；

其中，所述第一导料槽、所述第二导料槽的上方均设置有物料探测机构，所述空气炮、所述物料探测机构、所述喂料机、所述振打电机、所述皮带秤均与控制器连接。

作为进一步的方案，所述第一导料槽、所述第二导料槽均包括左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板上分别安装所述加热器。

作为进一步的方案，所述安装通孔的数量为多个，每个所述安装通孔内均设置有一个所述空气炮。

作为进一步的方案，所述空气炮的数量为3-4个。

作为进一步的方案，还包括：所述第一导料槽的上方及所述第二导料槽的上方均设置的出料机构，所述物料探测机构安装在所述出料机构上；

所述出料机构包括下料板，所述下料板的一端分别与所述配料仓和所述出料仓的一侧内壁弹性连接。

作为进一步的方案，还包括：所述第一导料槽和所述第二导料槽的内壁设置的保温层。

作为进一步的方案，所述导料机构包括所述出料仓内壁安装的固定轴，所述固定轴上安装有皮带，所述皮带的底部安装有多个弹簧柱，所述弹簧柱沿长度方式设置在所述皮带的底部。

作为进一步的方案，所述物料探测机构为接近开关。

相较于现有技术，在使用该下料装置时，原料从配料仓出料时，利用空气炮将粘黏的原料打散，加热器对从配料仓和出料仓下落中的原料加热，降低原料中的含水量，减少原料的粘度，避免后期发生挂壁；同时利用导料机构可以对下料过程中的原料缓冲振动力，避免粘壁；而振打电机可以有效的对出料仓内壁的挂壁现象冲击，避免发生挂壁后的堵塞现象。同时，当物料探测机构检测到原料下料时，通过控制器可以启动皮带秤，空气炮、物料探测机构、喂料机、振打电机、皮带秤设备运行，减少人工操作，有效的缓解了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的下料装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的导料机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的下料板安装示意图。

图中：1配料仓，2出料仓，101安装通孔，3空气炮，4第一导料槽，5加热器，6物料探测机构，7喂料机，8导料机构，9振打电机，10第二导料槽，11皮带秤，101安装通孔，12出料机构，121下料板，201固定轴，202皮带，203弹簧柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请的核心是提供一种新型的原料辅助下料装置，可以解决如何减少粘度、水分大的原料下料不挂壁，同时减少人工劳动强度的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的下料装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的导料机构结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的下料板安装示意图。

如图1-3所示，本申请提供的原料辅助下料装置，包括：配料仓1、出料仓2；配料仓1内的低碱硫酸渣和硅石碎屑从仓顶向下落时，通过第一导料槽4上方设置的物料探测机构6感应到物料下落时，控制器同步启动后期工艺中的设备。作为进一步的方案，物料探测机构6为接近开关。此处不赘述。第一导料槽4的设置一方面通过外壁安装的加热器5对下落的原料进行加热，另一方面延长了物料的下料路径。加热使得原料中的水分减少，减少后期发生挂壁的几率。加热器5可以为有蛇形加热管的加热器。在配料仓1上的安装通孔101内安装的空气炮3向配料仓1内吹气，使下落结块的原料散开，因此大大减少了在后面工艺设备中发生粘黏现象的产生。作为进一步的方案，安装通孔101的数量为多个，每个安装通孔101内均设置有一个空气炮3。多个空气炮3的设置使得粘结的原料分散的效果更好，对原料的处理量更多，粘结原料分散的更加充分。作为进一步的方案，空气炮3的数量为3-4个。当然，空气炮3的安装位置可以是在配料仓1的不同位置高度处设置，这样对不同下落位置的原料均可以进行处理。第一导料槽4的下方设置的喂料机7将原料向出料仓2进行输送，因此，出料仓2位于喂料机7的下方。从出料仓2内落下的原料通过第二导料槽10时，加热器5也可以对原料进行加热，对原料进行干燥处理。在本实施例中，作为进一步的方案，第一导料槽4、第二导料槽10均包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上分别安装加热器5。也就是说，在配料仓1和出料仓2底部的两侧设置两个加热器5，因此加热的效果更加好，原料干燥的效果更明显，水分散失的更多。作为进一步的方案，还包括：第一导料槽4和第二导料槽10的内壁设置的保温层。通过保温层的设置，使得加热后的温度能保持的时间更长，对原料的干燥效果更明显。

在本实施例中，第二导料槽10的上方设置的物料探测机构6也可以对下落的原料进行监测，监测后的数据实时传输至控制器，而位于第一导料槽4处的物料探测机构6相比第二导料槽10上的物料探测机构6要更早监测到原料是否下落，因此，控制器以第一导料槽4处的物料探测机构6开启设备。而当第二导料槽10上的物料探测机构6长时间监测不到原料下落时，控制器操作其他设备关闭。为了方便对物料探测机构6进行安装，同时也为了对下落的原料进行缓冲，如图1、图3所示，作为进一步的方案，还包括：第一导料槽4的上方及第二导料槽10的上方均设置的出料机构12，物料探测机构6安装在出料机构12上；出料机构12包括下料板121，下料板121的一端分别与配料仓1和出料仓2的一侧内壁弹性连接。当原料落至下料板121上后，由于一端是弹性连接(可以为弹簧)的，因此下料板121可以在重力作用下向下打开，原料通过下料板121后落下。通过第二导料槽10的原料落至皮带秤11上被输送至指定地点。

实施例二：

本实施例提供的原料辅助下料装置，在配料仓1内装载的原料需要进行下料处理，而在配料仓1上设置的安装通孔101用于安装空气炮3，空气炮3又名空气助流器、破拱器、清堵器，是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，超过一马赫(音速)的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动。因此，能够将配料仓1向下的物料冲击，避免产生挂壁和粘黏。配料仓1的底部设置有第一导料槽4的外壁上安装有加热器5，加热器5利用电能达到加热效果。第一导料槽4的上方设置有物料探测机构6，第一导料槽4的下方设置有喂料机7，喂料机7的其主要功能是将物料从配料仓1上连续均匀地喂料给出料仓2内。出料仓2位于喂料机7的下方，出料仓2的进料口处设置有导料机构8，第二导料槽10的下方安装有皮带秤11，皮带秤11无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器。空气炮3、物料探测机构6、喂料机7、振打电机9、皮带秤11均与控制器电连接。在本实施例中，为了在出料仓2内可以对下落的原料抖动，使得粘结的原料分散，避免挂壁现象，一方面通过出料仓2的外壁安装的振打电机9使得出料仓2可以被振动，避免挂壁；另一方面，出料仓2的进料口处设置有导料机构8，如图2所示，作为进一步的方案，导料机构8包括出料仓2内壁安装的固定轴201，固定轴201上安装有皮带202，皮带202的底部安装有多个弹簧柱203，弹簧柱203沿长度方式设置在皮带202的底部。原料落至皮带202上浸后，由于底部的弹簧柱203可以提供弹力，使得原料在皮带202上发生抖动，因此原料可以被分散。而固定轴201将皮带202固定在出料仓2的内壁上。因此本申请提供下料装置不但可以对原料干燥、分散等操作，有效的减少挂壁现象，而无需安排操作人员值守现场。

相较于现有技术，在使用本申请提供的原料辅助下料装置时，原料从配料仓出料时，利用空气炮将粘黏的原料打散，加热器对从配料仓和出料仓下落中的原料加热，降低原料中的含水量，减少原料的粘度，避免后期发生挂壁；同时利用导料机构可以对下料过程中的原料缓冲振动力，避免粘壁；而振打电机可以有效的对出料仓内壁的挂壁现象冲击，避免发生挂壁后的堵塞现象。同时，当物料探测机构检测到原料下料时，通过控制器启动皮带秤，空气炮、物料探测机构、喂料机、振打电机、皮带秤设备运行，减少人工操作，有效的缓解了人工劳动强度。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种新型的原料辅助下料装置，其特征在于，包括：配料仓、出料仓；

所述配料仓上设置有安装通孔，所述安装通孔内安装有空气炮，所述配料仓的底部设置有第一导料槽，所述第一导料槽的外壁上安装有加热器，所述第一导料槽的下方设置有喂料机，所述出料仓位于所述喂料机的下方，所述出料仓的进料口处设置有导料机构，所述出料仓的外壁安装有振打电机，所述出料仓的底部设置有第二导料槽，所述第二导料槽的外壁上安装有所述加热器，所述第二导料槽的下方安装有皮带秤；

其中，所述第一导料槽、所述第二导料槽的上方均设置有物料探测机构，所述空气炮、所述物料探测机构、所述喂料机、所述振打电机、所述皮带秤均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的原料辅助下料装置，其特征在于，所述第一导料槽、所述第二导料槽均包括左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板上分别安装所述加热器。

3.根据权利要求1所述的一种新型的原料辅助下料装置，其特征在于，所述安装通孔的数量为多个，每个所述安装通孔内均设置有一个所述空气炮。

4.根据权利要求1所述的一种新型的原料辅助下料装置，其特征在于，所述空气炮的数量为3-4个。

5.根据权利要求1所述的一种新型的原料辅助下料装置，其特征在于，还包括：所述第一导料槽的上方及所述第二导料槽的上方均设置的出料机构，所述物料探测机构安装在所述出料机构上；

所述出料机构包括下料板，所述下料板的一端分别与所述配料仓和所述出料仓的一侧内壁弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的原料辅助下料装置，其特征在于，还包括：所述第一导料槽和所述第二导料槽的内壁设置的保温层。

7.根据权利要求1所述的一种新型的原料辅助下料装置，其特征在于，所述导料机构包括所述出料仓内壁安装的固定轴，所述固定轴上安装有皮带，所述皮带的底部安装有多个弹簧柱，所述弹簧柱沿长度方式设置在所述皮带的底部。

8.根据权利要求1所述的一种新型的原料辅助下料装置，其特征在于，所述物料探测机构为接近开关。

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