CN217837360U - 一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻板机技术领域，且公开了一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机，包括装置本体，装置本体包括翻板机体和承载板，对准机构，包括安装架，所述安装架的数量为两组，每组所述安装架的数量皆为两个，两组所述安装架设于承载板的两侧，两个所述安装架相互靠近的一端皆设有校准板。本实用新型通过设有安装架、校准板和对准板，采用这种设计带来了使用时，将需要翻板的板材通过两个校准板之间垂直放入至承载板的顶端，在放置的过程中板材与校准板接触，通过校准板的倾斜引导慢慢居中向下靠拢，从而完成对板材上料的自动对齐，通过这种方式，可保证放置完的板材均处于同一水平面，方便翻转后的输送等操作。

Description

一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机

技术领域

本实用新型涉及翻板机技术领域，更具体地涉及一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机。

背景技术

在玻镁板加工完成后，需要通过翻板机对其进行翻转，在将玻镁板放置于翻板机上后需要进行翻转前，需要工作人员对板材进行辅助水平对齐，方便后续的输送码垛操作，这种方式增加了工作人员的工作强度，且水平推动的过程中，容易导致板材由于摩擦产生一定的磨损，因此亟需设计一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机，以解决上述背景技术中存在在将玻镁板放置于翻板机上后需要进行翻转前，需要工作人员对板材进行辅助水平对齐，方便后续的输送码垛操作，这种方式增加了工作人员的工作强度，且水平推动的过程中，容易导致板材由于摩擦产生一定的磨损的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机，包括装置本体，装置本体包括翻板机体和承载板；

对准机构，包括安装架，所述安装架的数量为两组，每组所述安装架的数量皆为两个，两组所述安装架设于承载板的两侧，两个所述安装架相互靠近的一端皆设有校准板，所述校准板的底端皆固定安装有对准板，放置时，将需要放置的玻镁板对找准两个校准板之间下放，在下放的过程中，通过校准板的倾斜引导，可对玻镁板进行慢慢的居中对齐，通过这种方式所放置的板材可自动保证处于同一水平线，无需后续的校准作业，降低了工作人员的工作强度。

进一步的，所述承载板的两侧皆固定安装有一组螺杆，每组所述螺杆的数量皆为两个，所述安装架上皆开设有被螺杆活动贯穿的通孔，所述安装架两侧的螺杆外侧皆通过螺纹活动安装有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，便于通过握住第二锁紧螺母旋转，从而调整第二锁紧螺母在螺杆外侧的位置，然后握住安装架在螺杆外侧左右调整，当调整完成后，握住第一锁紧螺母旋转对安装架进行夹紧，从而调整安装架和对准板的位置，方便根据板材的宽度进行实施调整。

进一步的，所述螺杆远离承载板的一端皆固定安装有限位环，所述限位环的直径大于第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的直径，方便对第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和安装架进行限位。

进一步的，所述校准板相互靠近的一侧皆开设有多个凹槽，所述凹槽的内部皆通过转轴活动安装有滚轮，在下放过程中，板材与滚轮滚动贴合，可更好的对板材进行引导。

进一步的，所述滚轮的材质为橡胶。

进一步的，每组所述安装架远离承载板的一侧皆固定安装有连接杆，每侧两个所述连接杆的一端皆固定安装有安装板，所述安装板相互靠近的一端皆固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的相互靠近的一端皆与对准板相连接，当需要翻转的板材宽度较窄时，可通过操作翻板机体上的控制器启动电动伸缩杆伸出，减少两个校准板之间的距离进行适配玻镁板。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有安装架、校准板和对准板，采用这种设计带来了使用时，将需要翻板的板材通过两个校准板之间垂直放入至承载板的顶端，在放置的过程中板材与校准板接触，通过校准板的倾斜引导慢慢居中向下靠拢，从而完成对板材上料的自动对齐，通过这种方式，可保证放置完的板材均处于同一水平面，方便翻转后的输送等操作。

2.本实用新型带来了使用时，可根据板材的宽度操作翻板机体上的控制器启动电动伸缩杆进行收缩或者伸出，从而调整两个校准板之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图。

图2为本实用新型的承载板结构立体示意图。

图3为本实用新型的安装板结构爆炸立体示意图。

图4为本实用新型的图3中A处局部结构放大示意图。

附图标记为：100、装置本体；110、翻板机体；111、承载板；112、螺杆；113、限位环；114、第一锁紧螺母；115、第二锁紧螺母；116、安装板；117、连接杆；118、电动伸缩杆；119、校准板；120、对准板；121、凹槽；122、滚轮；123、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1-4，本实用新型提供了一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机，包括装置本体100，装置本体100包括翻板机体110和承载板111；

对准机构，包括安装架123，安装架123的数量为两组，每组安装架123的数量皆为两个，两组安装架123设于承载板111的两侧，两个安装架123相互靠近的一端皆设有校准板119，校准板119的底端皆固定安装有对准板120，承载板111的两侧皆固定安装有一组螺杆112，每组螺杆112的数量皆为两个，安装架123上皆开设有被螺杆112活动贯穿的通孔，安装架123两侧的螺杆112外侧皆通过螺纹活动安装有第一锁紧螺母114和第二锁紧螺母115，螺杆112远离承载板111的一端皆固定安装有限位环113，限位环113的直径大于第一锁紧螺母114和第二锁紧螺母115的直径，方便对第一锁紧螺母114、第二锁紧螺母115和安装架123进行限位，校准板119相互靠近的一侧皆开设有多个凹槽121，凹槽121的内部皆通过转轴活动安装有滚轮122，滚轮122的材质为橡胶。

本实用新型实施例一的工作原理：使用时，将需要翻板的板材通过两个校准板119之间垂直放入至承载板111的顶端，在放置的过程中板材与校准板119接触，通过校准板119的倾斜引导慢慢居中向下靠拢，从而完成对板材上料的自动对齐，通过这种方式，可保证放置完的板材均处于同一水平面，方便翻转后的输送等操作。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：每组安装架123远离承载板111的一侧皆固定安装有连接杆117，每侧两个连接杆117的一端皆固定安装有安装板116，安装板116相互靠近的一端皆固定安装有电动伸缩杆118，电动伸缩杆118的相互靠近的一端皆与对准板120相连接，使用时，可根据板材的宽度操作翻板机体110上的控制器启动电动伸缩杆118进行收缩或者伸出，从而调整两个校准板119之间的距离。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机，包括装置本体(100)，其特征在于，装置本体(100)包括翻板机体(110)和承载板(111)；

对准机构，包括安装架(123)，所述安装架(123)的数量为两组，每组所述安装架(123)的数量皆为两个，两组所述安装架(123)设于承载板(111)的两侧，两个所述安装架(123)相互靠近的一端皆设有校准板(119)，所述校准板(119)的底端皆固定安装有对准板(120)。

2.根据权利要求1所述的一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机，其特征在于：所述承载板(111)的两侧皆固定安装有一组螺杆(112)，每组所述螺杆(112)的数量皆为两个，所述安装架(123)上皆开设有被螺杆(112)活动贯穿的通孔，所述安装架(123)两侧的螺杆(112)外侧皆通过螺纹活动安装有第一锁紧螺母(114)和第二锁紧螺母(115)。

3.根据权利要求2所述的一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机，其特征在于：所述螺杆(112)远离承载板(111)的一端皆固定安装有限位环(113)，所述限位环(113)的直径大于第一锁紧螺母(114)和第二锁紧螺母(115)的直径，方便对第一锁紧螺母(114)、第二锁紧螺母(115)和安装架(123)进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机，其特征在于：所述校准板(119)相互靠近的一侧皆开设有多个凹槽(121)，所述凹槽(121)的内部皆通过转轴活动安装有滚轮(122)。

5.根据权利要求4所述的一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机，其特征在于：所述滚轮(122)的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种玻镁板加工用可自动对齐的自动翻板机，其特征在于：每组所述安装架(123)远离承载板(111)的一侧皆固定安装有连接杆(117)，每侧两个所述连接杆(117)的一端皆固定安装有安装板(116)，所述安装板(116)相互靠近的一端皆固定安装有电动伸缩杆(118)，所述电动伸缩杆(118)的相互靠近的一端皆与对准板(120)相连接。

Images