CN217834983U - 一种对应切割稳定防变形复合板材 - Google Patents

Abstract

一种对应切割稳定防变形复合板材，芯板的正面和背面均设置对应的切割缝，正、背面切割缝路径位置相向对应，切割缝深度为芯板厚度的五分之一至五分之二，芯板正面和背面分别复合正面面板和背面面板。本实用新型具有更好的消除板材内应力的效果，使最终的板材平直度更高，挠曲度更低，在环境温度及湿度变化的情况下，板材局部挠曲的现象得到更好的控制。

Description

一种对应切割稳定防变形复合板材

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，具体是一种对应切割稳定防变形复合板材。

背景技术

木质人造板材是工业和生活中必不可少的原材料，用于制造工业用品、家具、建筑装饰材料等。木质人造板是采用木材经机械加工分离成单元材料后再施加胶粘剂复合而成的，由于人民生活水平提高，对木质人造板消费更趋于保留木质材性高而且更环保的实木直拼板、实木集成材、细木工板、胶合板产品。然而木材的特有属性决定了这些品种的板材都会产生内应力变异，当内应力超过一定程度时，板材就会发生挠曲，最终影响整个板材的平直度和使用效果。另一方面，在环境温度及湿度变化的情况下，板材就会产生热胀冷缩、干缩湿胀，周期性造成板材内应力变化，从而导致板材整体或者局部变形。

对于消除板材的内应力，申请人之前申请了专利：一种高稳定防变形的木质柜门板，申请号：CN202121324530.3；摘要：一种高稳定防变形的木质柜门板，其包括柜门板板体，所述的柜门板板体的正面设置有多条正面竖向切割缝，柜门板板体的背面设置有多条背面竖向切割缝，正面竖向切割缝和背面竖向切割缝交错设置，正面竖向切割缝和背面竖向切割缝的深度不超过柜门板板体厚度的三分之二。本木质柜门板由于在正面和背面分别设置切割缝，分解了木质板材的内应力，产品的稳定性提高。

在前申请的专利中，采用了正面背面布置交错切割缝的方法，释放了板材的大部分内应力，但是经过申请人的反复测试与实验，发现板材仍然会有局部的变形存在，其发生局部变形的原因在于，正面交叉的切割纹将正面板材分割成若干区域，释放了板材正面的内应力；背面交叉的切割纹将背面板材分割成若干区域，释放了板材背面的内应力；但是由于板材正面切割纹与背面切割纹为交错布置，板材正面小块区域材料的应力与背面小块区域材料之间的应力产生拉扯作用，造成板材的局部应力相互干涉，最终造成板材挠曲。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对应切割稳定防变形复合板材，具有更好的消除板材内应力的效果，使最终的板材平直度更高，挠曲度更低，在温度变化的情况下，板材局部挠曲的现象得到更好的控制。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种对应切割稳定防变形复合板材，芯板的正面和背面均设置对应的切割缝，正、背面切割缝路径位置相向对应，切割缝深度为芯板厚度的五分之一至五分之二，芯板正面和背面分别复合正面面板和背面面板。

1.所述芯板为实木直拼板、实木集成材、细木工板、胶合板。

例如当芯板为实木直拼板或实木集成材板层时，可采用先在实木直拼板或实木集成材正背面复合一层底板，使其形成形似细木工板的复合板，然后再在复合板上加工切割缝，这样的好处为：加强芯板的强度，防止材料脆裂易撕开易松散，以免在后续加工过程中受损。

所述正面面板和背面面板为木质板、塑胶板、金属板材质的单层板材或多层复合板板材。可依据板材最终所需强度和厚度进行面板的选材，或若干层面板的复合叠加。

所述切割缝为直线交叉切割缝或者曲线交叉切割缝，直线切割缝为平行于板材边缘的直线，或者为与板材边缘形成任意角度的直线。曲线交叉切割缝的好处在于：防止板材弯曲应力集中在一条直线上，可提高板材整体的刚性和强度。

所述正面切割缝和背面切割缝的宽度小于5毫米。

所述板材边部四周设置包边。包边除了可增加板材整体的美观，遮挡切割缝；同时也保护板材边部不受磕碰损伤。

本实用新型的优点：

1、本实用新型采用正、背面相向对应切割缝的方式，替代原有正、背面交错切割缝的方式，具有更好的消除板材内应力的效果，使最终的板材平直度更高，挠曲度更低，在环境温度及湿度变化的情况下，板材局部挠曲的现象得到更好的控制。根据测试，同样的切割交叉纹路，在使用正背面相向对应切割缝的方式后，较正背面交错切割缝的方式，虽然抗折和抗弯能力略微下降，但是对于板材挠曲有很好的改善效果。

经过申请人测试：密度同为600g/cm³的相同木材种类芯板，芯板长2480mm、宽1250mm、厚18mm，芯板对角线挠曲度同为25mm，芯板采用如图1中芯板（2）上所示的正方形相互连接形状（边长为177.06mm、对角长为250.04mm）实施应力分解切割，测试采用激光切割设备进行切割操作，切割缝开口宽度为0.3mm。

要达到芯板对角线挠曲度从原来25mm降到20mm的标准时，采用正、背面交错切割方法，切割深度需要达到10mm方可实现；采用正、背面相向对应切割的方法，切割深度只需达到7mm即可实现。且采用相向对应切割的方式进行应力分解切割，芯板局部的挠曲度也优于采用交错切割方法进行应力分解切割形式。

上述可见，通过对切割缝位置的调整，改善了板材的挠曲，同时还减少了切割缝的切割深度，节省了能源。

附图说明：

图1为板材多层分解结构示意图（单层面板）；

图2为图1板材复合后状态结构示意图；

图3为板材多层分解结构示意图（双层面板）；

图4为图3板材复合后状态结构示意图；

图5为板材多层分解结构示意图（三层面板）；

图6为图5板材复合后状态结构示意图；

图7为板材多层分解结构示意图（芯板正背面与一层面板复合后切割缝，再复合一层面板）；

图8为图7板材复合后状态结构示意图；

图9为板材多层分解结构示意图（芯板正背面与一层面板复合后切割缝，再复合双层面板）；

图10为图9板材复合后状态结构示意图；

图11为芯板外形结构图（直线切割缝平行于板材边缘）；

图12为芯板外形结构图（切割缝为交叉曲线）；

图13为复合后的板材与包边分解结构示意图；

图14为图13复合后状态结构示意图；

图中的序号和部件名称为：1、正面面板；2、芯板；3、背面面板；4、包边。

具体实施方式

实施例1

一种对应切割稳定防变形复合板材，芯板2的正面和背面均设置对应的切割缝，正、背面切割缝路径位置相向对应，切割缝深度为芯板2厚度的五分之一至五分之二，芯板正面和背面分别复合正面面板1和背面面板3。

所述切割缝为直线交叉切割缝，直线切割缝为与板材边缘形成45°的直线。

实施例2

如附图3和4

与实施例1区别在于：所述正面面板1和背面面板3各为双层复合而成。

实施例3

如附图5和6

与实施例1区别在于：所述正面面板1和背面面板3各为三层复合而成。

实施例4

如附图7和8

与实施例1区别在于：所述芯板2为实木直拼板或实木集成材正背面各复合一层底板，使其形成形似细木工板的复合板，然后再在复合板上加工切割缝而成。

实施例5

如附图9和10

与实施例4的区别在于：所述正面面板1和背面面板3各为双层。

实施例6

如附图11

与实施例1区别在于：所述切割缝为直线交叉切割缝，直线切割缝为平行于板材边缘的直线。

实施例7

如附图12

与实施例1区别在于：所述切割缝为S型曲线交叉切割缝。

Claims (6)

1.一种对应切割稳定防变形复合板材，其特征在于：芯板（2）的正面和背面均设置对应的切割缝，正、背面切割缝路径位置相向对应，切割缝深度为芯板（2）厚度的五分之一至五分之二，芯板正面和背面分别复合正面面板（1）和背面面板（3）。

2.根据权利要求1所述对应切割稳定防变形复合板材，其特征在于：所述芯板（2）为实木直拼板、实木集成材、细木工板、胶合板。

3.根据权利要求1所述对应切割稳定防变形复合板材，其特征在于：所述正面面板（1）和背面面板（3）为木质板、塑胶板、金属板材质的单层板材或多层复合板板材。

4.根据权利要求1所述对应切割稳定防变形复合板材，其特征在于：所述切割缝为直线交叉切割或者曲线交叉切割，直线切割缝为平行于板材边缘的直线，或者为与板材边缘形成任意角度的直线。

5.根据权利要求1所述对应切割稳定防变形复合板材，其特征在于：所述正面切割缝和背面切割缝的宽度小于5毫米。

6.根据权利要求1所述对应切割稳定防变形复合板材，其特征在于：所述板材边部四周设置包边（4）。

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