CN217833213U - 一种研磨机用传动组件和研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨技术领域，具体涉及一种研磨机用传动组件和研磨机，研磨机用传动组件包括齿轮、主传动轴、和多个副传动轴，齿轮中部设置有贯穿齿轮厚度的第一通孔，齿轮上设置有多个环绕第一通孔均匀排布的第二通孔，主传动轴活动安装在通孔内，多个副传动轴和多个第二通孔一一对应设置。通过主传动轴、多个副传动轴带动转盘转动，使得转盘运转平稳，避免研磨机运转时出现抖动，有效提高了研磨机运转的平顺度，提高研磨效果。与现有的研磨机用传动部件相比，本申请仅需要一个齿轮，无需采用多个齿轮来相互配合传动，降低了零部件的磨损程度，通过主传动轴和副传动轴相互配合，提高了转盘运转的平稳度。

Description

一种研磨机用传动组件和研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机用传动组件和研磨机，适用于光学元件、非晶薄膜衬底等工件表面的研磨加工。

背景技术

研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

现有的研磨机其传动部件主要包括大齿轮、小齿轮和设置在大齿轮上的传动轴,传动轴和小齿轮固定连接，通过电机带动小齿轮转动，小齿轮带动传动轴传动，进而带动套设在传动轴上的转盘发生转动，但这种传动结构极易导致小齿轮发生磨损，而且，发电机的输出端与小齿轮的贴合紧密度和牢固程度较差，在实际应用过程中，往往会导致研磨机运转时出现抖动，导致研磨机在运转时平顺度差，进而导致研磨效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种研磨机用传动组件，解决了现有的研磨机在运作过程中平顺度差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种研磨机用传动组件，包括齿轮、主传动轴、和多个副传动轴，所述齿轮中部设置有贯穿所述齿轮厚度的第一通孔，所述齿轮上设置有多个环绕所述第一通孔均匀排布的第二通孔，所述主传动轴活动安装在所述第一通孔内，多个所述副传动轴和多个所述第二通孔一一对应设置。

进一步地，所述齿轮包括基体和由所述基体向外延伸凸出形成的凸体，所述凸体的直径小于所述基体的直径。

进一步地，所述第一通孔和所述第二通孔均为阶梯孔。

进一步地，所述主传动轴、所述副传动轴和所述凸体均套设有轴承。

本实用新型的目的之二在于：提供了一种研磨机，包括：

机座，所述机座内置有控制器；

支撑座，所述支撑座上设置有多个加压柱；

传动组件，所述传动组件为上述的研磨机用传动组件，所述传动组件和所述控制器电信号连接。

进一步地，所述加压柱包括套筒、压杆和压紧件，所述套筒内部中空，且所述套筒上端设置有一环形凸起，所述环形凸起和所述套筒的连接面形成一环形台面，所述环形台面用于支撑研磨盘，所述压杆穿设在所述套筒内，所述压紧件横向安装在所述压杆上，且所述压紧件用于压紧研磨盘。

进一步地，还包括第一电机和第二电机，所述主传动轴和所述第一电机的输出端固定连接，多个所述副传动轴中的任意一个与所述第二电机的输出端固定连接。

进一步地，所述压紧件包括压紧部和握持部，所述压紧部一端从所述压杆穿出并向外延伸，所述压紧部另一端和所述握持部固定连接。

进一步地，所述环形凸起上端面部分向内凹陷形成第二卡槽，当所述压紧件压紧研磨盘时，所述压紧部和所述第二卡槽卡接配合。

本实用新型的有益效果在于：一种研磨机用传动组件，包括齿轮、主传动轴、和多个副传动轴，所述齿轮中部设置有贯穿所述齿轮厚度的第一通孔，所述齿轮上设置有多个环绕所述第一通孔均匀排布的第二通孔，所述主传动轴活动安装在所述第一通孔内，多个所述副传动轴和多个所述第二通孔一一对应设置。本实用新型提供的一种研磨机用传动组件，在齿轮上设置有第一通孔和容置在第一通孔内的主传动轴，并设置有多个环绕第一通孔均匀设置的副传动轴，通过主传动轴、多个副传动轴带动转盘转动，使得转盘运转平稳，避免研磨机运转时出现抖动，有效提高了研磨机运转的平顺度，提高研磨效果。与现有的研磨机用传动部件相比，本申请仅需要一个齿轮，无需采用多个齿轮来相互配合传动，降低了零部件的磨损程度，同时，在单个齿轮上开设有第一通孔和环绕第一通孔均匀排布的第二通孔，第一通孔用于安装主传动轴，第二通孔用于安装副传动轴，通过主传动轴和副传动轴相互配合，提高了转盘运转的平稳度，且传动轴和通孔之间均呈竖直放置，在竖直方向上无相互作用力，从而降低了传动组件的磨损程度，使得传动组件传动更加平稳可靠，提高研磨效果。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型中具体实施方式中的一种研磨机的结构示意图；

图2为本实用新型中具体实施方式中的研磨机的局部结构示意图之一；

图3为本实用新型中具体实施方式中的研磨机的局部结构示意图之二；

图4为本实用新型中具体实施方式中的加压柱的结构示意图之一；

图5为本实用新型中具体实施方式中的加压柱的结构示意图之二；

图6为本实用新型中具体实施方式中的研磨机用传动组件的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的仰视图。

其中，附图标记说明如下：

1、机座；2、支撑座；3、加压柱；31、套筒；32、环形凸起；32a、环形台面；321、第二卡槽；33、压杆；34、压紧件；341、压紧部；342、握持部；4、研磨盘；5、垫圈；6、齿轮；61、基体；62、凸体；7、主传动轴；8、副传动轴；9、第一电机；10、第二电机。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1～8所示，本实用新型具体实施方式提供了一种研磨机，包括机座1、支撑座2和传动组件，支撑座2固定安装在机座1的上端面，支撑座2上设置有多个加压柱3；研磨盘4可拆卸安装在多个加压柱3上，且多个加压柱3环绕设置在研磨盘4外周；其中，加压柱3包括套筒31、压杆33和压紧件34，套筒31内部中空，且套筒31上端设置有一环形凸起32，环形凸起32和套筒31的连接面形成一环形台面32a，环形台面32a用于支撑研磨盘4，压杆33穿设在套筒31内，压紧件34横向安装在压杆33上，且压紧件34用于压紧研磨盘4。与现有的研磨机相比，本实用新型具体实施方式中的套筒31的上端设置有一环形凸起32，并使得环形凸起32和套筒31的连接面形成一环形台面32a，在实际使用过程中，研磨盘4可放置在环形台面32a上，在压紧件34周向转动过程中，环形凸起32能够对压紧件34起到限位作用，防止在转动过程中，压紧件34与研磨盘4发生摩擦，避免压紧件34和研磨盘4均出现磨损，提高了研磨盘4和压紧件34的使用寿命。

具体地，传动组件包括齿轮6、主传动轴7、和多个副传动轴8，齿轮6中部设置有贯穿齿轮6厚度的第一通孔，齿轮6上设置有多个环绕第一通孔均匀排布的第二通孔，主传动轴7活动安装在第一通孔内，多个副传动轴8和多个第二通孔一一对应设置。本实用新型提供的一种研磨机用传动组件，在齿轮6上设置有第一通孔和容置在第一通孔内的主传动轴7，并设置有多个环绕第一通孔均匀设置的副传动轴8，通过主传动轴7、多个副传动轴8带动转盘转动，使得转盘运转平稳，避免研磨机运转时出现抖动，有效提高了研磨机运转的平顺度，提高研磨效果。与现有的研磨机用传动部件相比，本申请仅需要一个齿轮6，无需采用多个齿轮6来相互配合传动，降低了零部件的磨损程度，同时，在单个齿轮6上开设有第一通孔和环绕第一通孔均匀排布的第二通孔，第一通孔用于安装主传动轴7，第二通孔用于安装副传动轴8，通过主传动轴和副传动轴8相互配合，提高了转盘运转的平稳度，且传动轴和通孔之间均呈竖直放置，在竖直方向上无相互作用力，从而降低了传动组件的磨损程度，使得传动组件传动更加平稳可靠，提高研磨效果。

优选地，齿轮6包括基体61和由基体61向外延伸凸出形成的凸体62，凸体62的直径小于基体61的直径，第一通孔和第二通孔均为阶梯孔，主传动轴7、副传动轴8和凸体62均套设有轴承。需要说明的是，套设在主传动轴7和副传动轴8上的轴承均卡接在阶梯孔内径较小的孔内区域，凸体62外周套设有轴承，用于降低齿轮6和支撑座2之间的磨损，从而能够防止主传动轴7、副传动轴8分别与阶梯孔内部发生摩擦，采用轴承来限制主传动轴7和副传动轴8在水平方向发生移动，不仅能够使得传动平稳，而且能够降低主传动轴7和副传动轴8的磨损度，进而提高研磨效果。

具体地，还包括第一电机9和第二电机10，主传动轴7和第一电机9的输出端固定连接，多个副传动轴8中的任意一个与第二电机10的输出端固定连接。

优选地，本实用新型具体实施方式提供的一种研磨机，还包括垫圈5，垫圈5设置在支撑座2的中部，且主传动轴7和副传动轴8均设置在垫圈5内。具体地，本具体实施方式中的研磨盘4组件采用4轴传动，且副传动轴8均匀环绕设置在主传动轴7的外周，提高了研磨机运转的平顺度，进而使得研磨效果更加显著，提高对待加工工件的研磨质量。

优选地，压紧件34包括压紧部341和握持部342，压紧部341一端从压杆33穿出并向外延伸，压紧部341另一端和握持部342固定连接。具体地，当研磨盘4放置在环形台面32a上时，人工手持握住握持部342，然后周向旋转一定角度，使得压紧部341下移并压紧在研磨盘4的上端面，从而给研磨盘4施加向下的压紧力，保证研磨盘4在工作时能够始终保持平稳状态。

优选地，垫圈5背向支撑座2的一端面设置有耐磨层。当耐磨层为TiN、TiC、TiN和TiC的固溶体中的一种制成时，通过CVD(化学气相沉淀)来涂覆，能够极大降低垫圈5上表面的磨损度，从而延长垫圈5的使用寿命，在使用磨损后可以对涂层进行修复，可达到多次利用，能够降低研磨机的使用成本。具体地，当耐磨层为环氧树脂耐磨涂料制成时，采用高压喷涂的方式上表面的磨损度，延长垫圈5的使用寿命。

在另一实施方式中，垫圈5采用超高分子聚乙烯制成，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当说明书作为一个整体，各具体实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种研磨机用传动组件，其特征在于，包括：齿轮(6)、主传动轴(7)、和多个副传动轴(8)，所述齿轮(6)中部设置有贯穿所述齿轮(6)厚度的第一通孔，所述齿轮(6)上设置有多个环绕所述第一通孔均匀排布的第二通孔，所述主传动轴(7)活动安装在所述第一通孔内，多个所述副传动轴(8)和多个所述第二通孔一一对应设置。

2.如权利要求1所述的一种研磨机用传动组件，其特征在于：所述齿轮(6)包括基体(61)和由所述基体(61)向外延伸凸出形成的凸体(62)，所述凸体(62)的直径小于所述基体(61)的直径。

3.如权利要求2所述的一种研磨机用传动组件，其特征在于：所述第一通孔和所述第二通孔均为阶梯孔。

4.如权利要求3所述的一种研磨机用传动组件，其特征在于：所述主传动轴(7)、所述副传动轴(8)和所述凸体(62)均套设有轴承。

5.一种研磨机，其特征在于，包括：

机座(1)，所述机座(1)内置有控制器；

支撑座(2)，所述支撑座(2)上设置有多个加压柱(3)；

传动组件，所述传动组件为权利要求1～4任意一项所述的研磨机用传动组件，所述传动组件和所述控制器电信号连接。

6.如权利要求5所述的一种研磨机，其特征在于：所述加压柱(3)包括套筒(31)、压杆(33)和压紧件(34)，所述套筒(31)内部中空，且所述套筒(31)上端设置有一环形凸起(32)，所述环形凸起(32)和所述套筒(31)的连接面形成一环形台面(32a)，所述环形台面(32a)用于支撑研磨盘(4)，所述压杆(33)穿设在所述套筒(31)内，所述压紧件(34)横向安装在所述压杆(33)上，且所述压紧件(34)用于压紧研磨盘(4)。

7.如权利要求5所述的一种研磨机，其特征在于：还包括第一电机(9)和第二电机(10)，所述主传动轴(7)和所述第一电机(9)的输出端固定连接，多个所述副传动轴(8)中的任意一个与所述第二电机(10)的输出端固定连接。

8.如权利要求6所述的一种研磨机，其特征在于：所述压紧件(34)包括压紧部(341)和握持部(342)，所述压紧部(341)一端从所述压杆(33)穿出并向外延伸，所述压紧部(341)另一端和所述握持部(342)固定连接。

9.如权利要求8所述的一种研磨机，其特征在于：所述环形凸起(32)上端面部分向内凹陷形成第二卡槽(321)，当所述压紧件(34)压紧研磨盘(4)时，所述压紧部(341)和所述第二卡槽(321)卡接配合。

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