CN217832560U - 一种组装机及其导光板定位载料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组装机及其导光板定位载料平台，包括支撑架、配置在支撑架第一端部的第一定位凸台、配置在支撑架第二端部的第二定位凸台、放置在与第一端部、第二端部相对位置的第一定位组件和第二定位组件；第一定位组件包括第一驱动装置、与第一驱动装置连接的第一定位夹；第二定位组件包括第二驱动装置、与第二驱动装置连接的第二定位夹，第一定位夹、第二定位夹分别配置为夹取待定位的导光板并在支撑架上方移动导光板，以使导光板与第一定位凸台、第二定位凸台抵接，第一驱动装置、第二驱动装置用于与控制器的输出端电气连接。旨在解决现有载料平台在导光板出料和定位过程中，易出现导光板划伤、吸附杂物，导致导光板生产良率低的问题。

Description

一种组装机及其导光板定位载料平台

技术领域

本实用新型涉及背光组装领域，具体涉及一种组装机及其导光板定位载料平台。

背景技术

手机屏幕也称为显示屏，用于显示图像及色彩，随着科技的发展，液晶显示屏在手机屏幕的使用上也越来越广泛，由于液晶显示屏需要应用到背光源，因此手机背光源自动组装机应运而生；现有技术中手机背光自动组装机台中的导光板组装工位有一个出料后的载料平台，用于承载出料后的导光板并进行定位，以便于后工序组装更精准，但现有的载料平台在导光板在出料和定位过程中，容易出现导光板划伤、吸附杂物的问题，导致导光板生产良率低的问题。

有鉴于此，提出本申请。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种组装机及其导光板定位载料平台，能有效解决现有技术中的载料平台在导光板出料和定位过程中，容易出现导光板划伤、吸附杂物的情况，导致导光板生产良率低的问题。

本实用新型提供了一种导光板定位载料平台,包括支撑架、配置在所述支撑架第一端部的第一定位凸台、配置在支撑架第二端部的第二定位凸台、放置在与所述第一端部相对位置的第一定位组件、以及放置在与所述第二端部相对位置的第二定位组件；

其中，所述第一定位组件包括第一驱动装置、以及与所述第一驱动装置的输出端连接的第一定位夹，所述第一定位夹配置为夹取待定位的导光板并在所述支撑架上方移动所述导光板，以使得所述导光板与所述第一定位凸台抵接，所述第一驱动装置的控制端用于与控制器的输出端电气连接；

其中，所述第二定位组件包括第二驱动装置、以及与所述第二驱动装置的输出端连接的第二定位夹，所述第二定位夹配置为夹取待定位的导光板并在所述支撑架上方移动所述导光板，以使得所述导光板与所述第二定位凸台抵接，所述第二驱动装置的控制端用于与控制器的输出端电气连接。

优选地，所述支撑架包括上端部、下端部、以及条形支撑载料台，所述条形支撑载料台配置为支撑出料后的导光板，所述第二定位凸台配置在所述条形支撑载料台上。

优选地，所述支撑架包括形成在所述上端部的安装槽，所述第一定位凸台可移动地配置在所述安装槽内。

优选地，所述支撑架还包括开设在所述上端部的第一螺丝孔、以及开设在所述下端部的第二螺丝孔，所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔配置为将所述支撑架固定在组装机的出料口前端。

优选地，所述条形支撑载料台包括第一条形支撑位、第二条形支撑位、以及第三条形支撑位，所述第一条形支撑位与所述上端部的下端面抵接，所述第三条形支撑位与所述下端部的上端面抵接，所述第二条形支撑位配置在所述第一条形支撑位和所述第三条形支撑位之间。

优选地，还包括配置在所述第二条形支撑位上的定位感应器，所述定位感应器的输出端用于与控制器的输入端电气连接。

优选地，所述第二条形支撑位上开设有多个螺丝孔，所述螺丝孔配置为调节和固定所述定位感应器在所述第二条形支撑位上的位置。

优选地，还包括形成在所述第二条形支撑位上的避空槽，所述避空槽配置为放置所述定位感应器的感应探头。

优选地，所述第二定位夹为凹型定位夹，其中，所述第二定位夹的凹面与所述第二定位凸台的位置相对。

本实用新型还提供了一种组装机,包括组装机本体、控制器以及如上任意一项所述的导光板定位载料平台，所述导光板定位载料平台配置在所述组装机本体的出料口前端，所述第一驱动装置的控制端、所述第二驱动装置的控制端与所述控制器的输出端电气连接。

综上所述，本实施例提供的一种组装机及其导光板定位载料平台，当组装机出料导光板后，所述第一定位组件和所述第二定位组件会夹取待定位的导光板，并在所述支撑架上方移动所述导光板，所述第二定位组件带动所述导光板进行横向移动，直至所述导光板与所述第二定位凸台抵接，所述第一定位组件带动所述导光板进行纵向移动，直至所述导光板与所述第一定位凸台抵接，至此完成对所述导光板的精确定位，以便于所述导光板在移至下一工位时，组装更精确；从而解决了现有技术中的载料平台在导光板出料和定位过程中，容易出现导光板划伤、吸附杂物的情况，导致导光板生产良率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的导光板定位载料平台的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

请参阅图1，本实用新型第一实施例提供了一种导光板定位载料平台,包括支撑架1、配置在所述支撑架1第一端部的第一定位凸台2、配置在支撑架1第二端部的第二定位凸台3、放置在与所述第一端部相对位置的第一定位组件、以及放置在与所述第二端部相对位置的第二定位组件；

其中，所述第一定位组件包括第一驱动装置、以及与所述第一驱动装置的输出端连接的第一定位夹4，所述第一定位夹4配置为夹取待定位的导光板并在所述支撑架1上方移动所述导光板，以使得所述导光板与所述第一定位凸台2抵接，所述第一驱动装置的控制端用于与控制器的输出端电气连接；

其中，所述第二定位组件包括第二驱动装置、以及与所述第二驱动装置的输出端连接的第二定位夹5，所述第二定位夹5配置为夹取待定位的导光板并在所述支撑架1上方移动所述导光板，以使得所述导光板与所述第二定位凸台3抵接，所述第二驱动装置的控制端用于与控制器的输出端电气连接。

现市面上手机背光自动组装机台中的导光板组装工位有一个出料后的载料平台，用于承载出料后的导光板并进行定位，以便于后工序组装更精准，但现有技术中的载料平台在对导光板进行定位的时候，由于导光板与载料台之间会发送接触和摩擦，使得导光板在定位的过程中受损，且导光板还会吸附载料台上的杂物，进而影响导光板的生产良率。

具体地，在本实施例中，当导光板出料后，所述第一定位夹4和所述第二定位夹5会夹取待定位的导光板，并在所述支撑架1的上方进行移动，其中，所述第二定位组件会先带动所述导光板进行横向移动，直至所述导光板与所述第二定位凸台3抵接，所述第一定位组件会带动所述导光板进行纵向移动，直至所述导光板与所述第一定位凸台2抵接，此时，所述第一定位组件和所述第二定位组件会将所述导光板放置在所述支撑架1上，至此完成对所述导光板的精确定位，以便于所述导光板在移至下一工位时，组装更精确；从而解决了现有技术中的载料平台在导光板出料和定位过程中，容易出现导光板划伤、吸附杂物的情况，导致导光板生产良率低的问题。

在本实用新型一个可能的实施例中，所述支撑架包括上端部、下端部、以及条形支撑载料台，所述条形支撑载料台配置为支撑出料后的导光板，所述第二定位凸台3配置在所述条形支撑载料台上。

具体地，在本实施例中，所述条形支撑载料台包括第一条形支撑位6、第二条形支撑位7、以及第三条形支撑位8，所述第一条形支撑位6与所述上端部的下端面抵接，所述第三条形支撑位8与所述下端部的上端面抵接，所述第二条形支撑位7配置在所述第一条形支撑位6和所述第三条形支撑位8之间。

在本实施例中，不同于传统的载料台采用了一个完整的平面，所述条形支撑载料台采用了三条条形支撑，所述条形支撑载料台与所述支撑架俯视呈“王”字型，减少了所述导光板与载料台的接触面，极大程度的减少了所述导光板与载料台之间的摩擦和接触。需要说明的是，在其他实施例中，还可以采用其他类型结构的条形支撑载料台，这里不做具体限定，但这些方案均在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型一个可能的实施例中，所述支撑架1包括形成在所述上端部的安装槽9，所述第一定位凸台2可移动地配置在所述安装槽9内。

具体地，在本实施例中，所述第一定位凸台2可通过使用螺丝钉固定在所述安装槽9内，且用户可以导光板的长度尺寸对所述第一定位凸台2在所述安装槽9内的位置进行调节，以便于所述导光板定位载料平台适用不同型号尺寸的导光板。

在本实用新型一个可能的实施例中，所述支撑架1还包括开设在所述上端部的第一螺丝孔10、以及开设在所述下端部的第二螺丝孔11，所述第一螺丝孔10和所述第二螺丝孔11配置为将所述支撑架1固定在组装机的出料口前端。

具体地，在本实施例中，所述导光板定位载料平台通过所述第一螺丝孔10、所述第二螺丝孔11和螺丝钉固定在组装机出料口的前端，便于对出料后的导光板进行定位。需要说明的是，在其他实施例中，还可以采用其他类型结构的固定方式，这里不做具体限定，但这些方案均在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型一个可能的实施例中，还包括配置在所述第二条形支撑位7上的定位感应器，所述定位感应器的输出端用于与控制器的输入端电气连接。所述第二条形支撑位7上开设有多个螺丝孔12，所述螺丝孔12配置为调节和固定所述定位感应器在所述第二条形支撑位7上的位置。

具体地，在本实施例中，所述定位感应器可以为红外感应器，用于监测所述导光板是否位于在所述条形支撑载料台上方，当所述导光板位于在所述条形支撑载料台上方时，所述定位感应器会发送信号给控制器，控制器会停止组装机的出料，避免出现多个导光板同时出料，进行定位的问题。且所述定位感应器可固定在所述第二条形支撑位7不同的螺丝孔上，以便于对不同长度尺寸的导光板进行监测。需要说明的是，在其他实施例中，还可以采用其他类型结构的定位感应器，这里不做具体限定，但这些方案均在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型一个可能的实施例中，还包括形成在所述第二条形支撑位7上的避空槽13，所述避空槽13配置为放置所述定位感应器的感应探头。

具体地，在本实施例中，将所述定位感应器的感应探头放置在所述避空槽13内，避免在所述导光板移动定位的过程中，出现所述导光板撞击到所述感应探头，导致所述定位感应器损坏的情况。

在本实用新型一个可能的实施例中，所述第二定位夹5可以为凹型定位夹，其中，所述第二定位夹5的凹面与所述第二定位凸台3的位置相对。

具体地，在本实施例中，为了避免所述导光板在移动定位的过程中，所述第二定位夹5撞击到所述第二条形支撑位7，采用了凹型的定位夹，在所述第二定位夹5移动的过程中，所述第二条形支撑位7刚好与所述第二定位夹5的凹面契合。需要说明的是，在其他实施例中，还可以采用其他类型结构的第二定位夹，这里不做具体限定，但这些方案均在本实用新型的保护范围内。

本实用新型第二实施例提供了一种组装机,包括组装机本体、控制器以及如上任意一项所述的导光板定位载料平台，所述导光板定位载料平台配置在所述组装机本体的出料口前端，所述第一驱动装置的控制端、所述第二驱动装置的控制端与所述控制器的输出端电气连接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种导光板定位载料平台,其特征在于，包括支撑架、配置在所述支撑架第一端部的第一定位凸台、配置在支撑架第二端部的第二定位凸台、放置在与所述第一端部相对位置的第一定位组件、以及放置在与所述第二端部相对位置的第二定位组件；

其中，所述第一定位组件包括第一驱动装置、以及与所述第一驱动装置的输出端连接的第一定位夹，所述第一定位夹配置为夹取待定位的导光板并在所述支撑架上方移动所述导光板，以使得所述导光板与所述第一定位凸台抵接，所述第一驱动装置的控制端用于与控制器的输出端电气连接；

其中，所述第二定位组件包括第二驱动装置、以及与所述第二驱动装置的输出端连接的第二定位夹，所述第二定位夹配置为夹取待定位的导光板并在所述支撑架上方移动所述导光板，以使得所述导光板与所述第二定位凸台抵接，所述第二驱动装置的控制端用于与控制器的输出端电气连接。

2.根据权利要求1所述的导光板定位载料平台,其特征在于，所述支撑架包括上端部、下端部、以及条形支撑载料台，所述条形支撑载料台配置为支撑出料后的导光板，所述第二定位凸台配置在所述条形支撑载料台上。

3.根据权利要求2所述的导光板定位载料平台,其特征在于，所述支撑架包括形成在所述上端部的安装槽，所述第一定位凸台可移动地配置在所述安装槽内。

4.根据权利要求2所述的导光板定位载料平台,其特征在于，所述支撑架还包括开设在所述上端部的第一螺丝孔、以及开设在所述下端部的第二螺丝孔，所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔配置为将所述支撑架固定在组装机的出料口前端。

5.根据权利要求4所述的导光板定位载料平台,其特征在于，所述条形支撑载料台包括第一条形支撑位、第二条形支撑位、以及第三条形支撑位，所述第一条形支撑位与所述上端部的下端面抵接，所述第三条形支撑位与所述下端部的上端面抵接，所述第二条形支撑位配置在所述第一条形支撑位和所述第三条形支撑位之间。

6.根据权利要求5所述的导光板定位载料平台,其特征在于，还包括配置在所述第二条形支撑位上的定位感应器，所述定位感应器的输出端用于与控制器的输入端电气连接。

7.根据权利要求6所述的导光板定位载料平台,其特征在于，所述第二条形支撑位上开设有多个螺丝孔，所述螺丝孔配置为调节和固定所述定位感应器在所述第二条形支撑位上的位置。

8.根据权利要求6所述的导光板定位载料平台,其特征在于，还包括形成在所述第二条形支撑位上的避空槽，所述避空槽配置为放置所述定位感应器的感应探头。

9.根据权利要求1所述的导光板定位载料平台,其特征在于，所述第二定位夹为凹型定位夹，其中，所述第二定位夹的凹面与所述第二定位凸台的位置相对。

10.一种组装机,其特征在于，包括组装机本体、控制器以及如权利要求1至9任意一项所述的导光板定位载料平台，所述导光板定位载料平台配置在所述组装机本体的出料口前端，所述第一驱动装置的控制端、所述第二驱动装置的控制端与所述控制器的输出端电气连接。

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