CN216386815U - 一种铜带表面伤点检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜带检测技术领域，尤其涉及一种铜带表面伤点检测装置，解决现有技术中存在效率低下、检测精度低的缺点，包括检测台，所述检测台上开设有贯穿自身的通槽，检测台的顶部通过螺钉固定有固定板，固定板上螺纹安装有螺杆，螺杆的端部通过轴承连接有条形板，所述条形板的顶部固定有导杆，所述导杆滑动设置在固定板上，所述固定板位于所述通槽的一侧；通过通槽、第一检测相机以及第二检测相机等结构的设置，在检测台上开槽，采用两个检测相机分别对铜带的正、反两面同时检测，提高了检测效率。

Description

一种铜带表面伤点检测装置

技术领域

本实用新型涉及铜带检测技术领域，尤其涉及一种铜带表面伤点检测装置。

背景技术

铜带通常用于彩色玻璃在电子技术中,铜带很有价值,因为铜具有导电性和高可靠性。这种胶带可用于屏蔽各种电子元件,或用于其他电子项目。用于电子产品的胶带通常是超薄的箔带类型,这使得它们重量轻且易于搬运,尽管胶带较厚电工们也可以为各种项目准备一个卷,从事音频部件的人也是如此。

现有技术中用于铜带表面伤点的检测装置存在以下缺陷:一是铜带在检测时只能逐面检测，效率低下，二是铜带在检测时直接放置无法确保铜带的平整度，从而导致检测错误，检测精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下、检测精度低的缺点，而提出的一种铜带表面伤点检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜带表面伤点检测装置，包括检测台，所述检测台上开设有贯穿自身的通槽，检测台的顶部通过螺钉固定有固定板，固定板上螺纹安装有螺杆，螺杆的端部通过轴承连接有条形板，所述条形板的顶部固定有导杆，所述导杆滑动设置在固定板上，所述固定板位于所述通槽的一侧；

所述检测台的顶部滑动设置有对称布置的滑块，两个所述滑块之间固定有连接板，所述滑块上滑动设置有压杆，压杆的端部固定连接有压块；

所述检测台的两侧均通过沉头螺栓固定有支架，两个所述支架之间安装有三轴承伺服装置，三轴伺服装置上滑动安装有第一检测相机，所述通槽内部垂直滑动安装有调节框架，调节框架上安装有两轴伺服装置，所述两轴伺服装置上滑动安装有第二检测相机。

优选的，所述滑块上依次开设有相连通的侧槽和通孔，所述压杆嵌套在侧槽的内部，所述压块位于所述侧槽的内部。

优选的，所述压杆的顶端设置有一体成型结构的端块，压杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与端块和滑块固定连接。

优选的，所述检测台的顶部开设有对称布置的滑槽，两个所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接。

优选的，所述固定板上开设有导孔，所述导杆嵌套在所述导孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过通槽、第一检测相机以及第二检测相机等结构的设置，在检测台上开槽，采用两个检测相机分别对铜带的正、反两面同时检测，提高了检测效率。

2、本实用新型中通过固定板、条形板以及滑块等结构的设置，铜带检测时，将铜带一端固定，另一端由滑块夹持后拉紧，保持检测时平整，从而提高检测精度，避免检测出错。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜带表面伤点检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜带表面伤点检测装置的另一视角示意图；

图3为图1中的标号A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种铜带表面伤点检测装置的侧视图；

图5为本实用新型提出的凸显底部的另一视角示意图。

图中：1检测台、2固定板、3导杆、4螺杆、5支架、6第一检测相机、 7通槽、8弹簧、9压杆、10滑块、11压块、12侧槽、13连接板、14滑槽、 15调节框架、16第二检测相机、17条形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铜带表面伤点检测装置，包括检测台1，检测台1上开设有贯穿自身的通槽7，检测台1的顶部通过螺钉固定有固定板2，固定板2 上螺纹安装有螺杆4，螺杆4的端部通过轴承连接有条形板17，条形板17的顶部固定有导杆3，导杆3滑动设置在固定板2上，固定板2位于通槽7的一侧；检测台1的顶部滑动设置有对称布置的滑块10，两个滑块10之间固定有连接板13，滑块10上滑动设置有压杆9，压杆9的端部固定连接有压块11；检测台1的两侧均通过沉头螺栓固定有支架5，两个支架5之间安装有三轴承伺服装置，三轴伺服装置上滑动安装有第一检测相机6，通槽7内部垂直滑动安装有调节框架15，调节框架15上安装有两轴伺服装置，两轴伺服装置上滑动安装有第二检测相机16。

其中，通过通槽7、第一检测相机6以及第二检测相机16等结构的设置，在检测台1上开槽，采用两个检测相机分别对铜带的正、反两面同时检测，提高了检测效率，通过固定板2、条形板17以及滑块10等结构的设置，铜带检测时，将铜带一端固定，另一端由滑块10夹持后拉紧，保持检测时平整，从而提高检测精度，避免检测出错。

滑块10上依次开设有相连通的侧槽12和通孔，压杆9嵌套在侧槽12的内部，压块11位于侧槽12的内部，压杆9的顶端设置有一体成型结构的端块，压杆9的外部套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与端块和滑块10固定连接，检测台1的顶部开设有对称布置的滑槽14，两个滑块10分别与对应的滑槽14滑动连接，固定板2上开设有导孔，导杆3嵌套在导孔的内部。

本实施例中，检测时，将铜带的一端放置在固定板2的一侧，操作螺杆4 后，螺杆4推动条形板17将铜带的一端压紧固定，另一端插入在两个滑块10 一侧的侧槽12中，由弹簧8提供压力压紧，压紧后拉动滑块10移动，将铜带拉紧，使其保持水平，然后三轴伺服装置及两轴伺服装置分别动作，调整第一检测相机6和第二检测相机16的位置，从而对铜带的两面同时进行检测，需要说明的是，调节框架15可由伺服驱动上下移动，伺服驱动为现有技术，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜带表面伤点检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)上开设有贯穿自身的通槽(7)，检测台(1)的顶部通过螺钉固定有固定板(2)，固定板(2)上螺纹安装有螺杆(4)，螺杆(4)的端部通过轴承连接有条形板(17)，所述条形板(17)的顶部固定有导杆(3)，所述导杆(3)滑动设置在固定板(2)上，所述固定板(2)位于所述通槽(7)的一侧；

所述检测台(1)的顶部滑动设置有对称布置的滑块(10)，两个所述滑块(10)之间固定有连接板(13)，所述滑块(10)上滑动设置有压杆(9)，压杆(9)的端部固定连接有压块(11)；

所述检测台(1)的两侧均通过沉头螺栓固定有支架(5)，两个所述支架(5)之间安装有三轴承伺服装置，三轴伺服装置上滑动安装有第一检测相机(6)，所述通槽(7)内部垂直滑动安装有调节框架(15)，调节框架(15)上安装有两轴伺服装置，所述两轴伺服装置上滑动安装有第二检测相机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铜带表面伤点检测装置，其特征在于，所述滑块(10)上依次开设有相连通的侧槽(12)和通孔，所述压杆(9)嵌套在侧槽(12)的内部，所述压块(11)位于所述侧槽(12)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种铜带表面伤点检测装置，其特征在于，所述压杆(9)的顶端设置有一体成型结构的端块，压杆(9)的外部套设有弹簧(8)，弹簧(8)的两端分别与端块和滑块(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜带表面伤点检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的顶部开设有对称布置的滑槽(14)，两个所述滑块(10)分别与对应的所述滑槽(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜带表面伤点检测装置，其特征在于，所述固定板(2)上开设有导孔，所述导杆(3)嵌套在所述导孔的内部。

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