CN217832305U - 一种nd光学切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ND光学切削刀具，包括四组支撑腿，两组所述支撑腿互相靠近一端的顶部共同设置有L型侧板，两组所述L型侧板互相靠近一侧的底部共同设置有底板，所述L型侧板的顶部皆设置有侧支撑板，两组所述侧支撑板的顶部共同设置有顶板，所述顶板的顶部设置有ND光学控制器，所述顶板底部的中部设置有横向位移构件；本实用新型通过设置有安装仓，通过安装仓的底部设置有弧形侧挡板，从而对切削刀头切削过程中产生的碎屑进行阻挡，限制其喷溅的范围，减少对操作者人员的伤害，同时通过设置有滚轮，使得滚轮与需要切削的板材进行贴合，并且通过弹簧反弹力的作用使得切削刀头能够保持与板材之间的间距，提高对切削刀头底部的防护功能。

Description

一种ND光学切削刀具

技术领域

本实用新型涉及光学切削工具技术领域，具体为一种ND光学切削刀具。

背景技术

20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的加工技术，称为超精密加工，而运用到超精密加工的领域主要以光学领域为主，涉及行业也比较多，光学ND值代表光波长的折射率为587.6nm.

现有的切削工具大多采用切割床结构，在切削的过程中，会因高温产生大量的喷溅式碎屑，且碎屑带有高温，存在烫伤操作人员的风险，并且碎屑容易喷溅至滑轨处，从而影响装置的纵向位移，同时其切割过程中，切削刀头缺少限位防护结构，在实际使用时，缺少对其防护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ND光学切削刀具，以解决上述背景技术中提出现有切削工具在实际使用过程中，滑轨容易受喷溅碎屑影响而阻碍运行，并缺少对切削刀头和操作人员保护构件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ND光学切削刀具，包括四组支撑腿，两组所述支撑腿互相靠近一端的顶部共同设置有L型侧板，两组所述L型侧板互相靠近一侧的底部共同设置有底板，所述L型侧板的顶部皆设置有侧支撑板，两组所述侧支撑板的顶部共同设置有顶板，所述顶板的顶部设置有ND光学控制器，所述顶板底部的中部设置有横向位移构件，所述横向位移构件的底部设置有切削刀头，所述切削刀头的两侧皆设置有连接杆A，两组所述连接杆A的另一侧皆设置有防护限位组件，所述L型侧板与侧支撑板互相靠近的一侧的内部共同设置有纵向位移组件，两组所述L型侧板互相靠近一侧的顶部皆设置有夹持构件。

优选的，所述防护限位组件包括弹簧、安装仓、限位板、滚轮、连接杆B和弧形侧挡板，所述连接杆A远离切削刀头的一侧设置有安装仓，所述安装仓内部的顶部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有限位板，所述限位板的底部设置有延伸至其外部的连接杆B，所述连接杆B的一侧设置有滚轮，所述安装仓底部靠近切削刀头的一侧设置有弧形侧挡板，通过各个零部件的配合，从而实现了对切削刀头的防护功能，并且限制了碎屑的喷溅范围，提高了防护性能。

优选的，所述纵向位移组件包括驱动电机、连接轴、安装腔、齿轮、齿条、滑轨和滑槽，所述L型侧板顶部的一侧设置有滑轨，所述侧支撑板底部的一侧设置有与滑轨互相适配的滑槽，所述L型侧板两端的一侧贯穿设置有安装腔，所述安装腔内部的底部设置有齿条，所述齿条的顶部设置有预支啮合的齿轮，所述侧支撑板外侧的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有延伸至安装腔内部并与齿轮互相适配的连接轴，通过各个零部件的配合，从而实现了对装置的纵向位移，并且保证结构的稳定性。

优选的，所述L型侧板靠近侧支撑板的一侧设置有与连接轴互相适配的通槽，所述连接轴的外侧与侧支撑板的内壁之间设置有轴承，且轴承嵌入侧支撑板的内部，通过设置有轴承，保证了连接轴的正常转动。

优选的，所述驱动电机的外侧与侧支撑板的外壁之间设置有安装支架，且安装支架的内侧设置有减振垫片，通过设置有安装支架和减振垫片，提高驱动电机运行时结构的稳定性。

优选的，所述ND光学控制器的输出端设置有与切削刀头互相连通的导线，所述导线的外侧设置有防护收纳管，通过设置有防护收纳管，提高对导线的防护效果。

优选的，所述切削刀头的顶部设置有电动伸缩构件，所述横向位移构件的底部与电动伸缩构件互相连接，通过社会中有电动伸缩构件，保证了切削刀头的上下位移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该ND光学切削工具；

1.通过设置有安装仓，通过安装仓的底部设置有弧形侧挡板，从而对切削刀头切削过程中产生的碎屑进行阻挡，限制其喷溅的范围，减少对操作者人员的伤害，同时通过设置有滚轮，使得滚轮与需要切削的板材进行贴合，并且通过弹簧反弹力的作用使得切削刀头能够保持与板材之间的间距，提高对切削刀头底部的防护功能。

2.通过采用L型侧板的结构，进一步的阻挡了切削刀头切削时喷溅的碎屑，减少碎屑喷溅至滑轨位置处的可能性，同时通过设置有驱动电机驱动连接轴带动齿轮在齿条上位移，从而带动装置进行纵向位移，通过L型侧板对侧支撑板的支撑，保证了位移时结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1的C处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图3的弧形侧挡板处结构放大示意图。

图中：1、支撑腿；2、L型侧板；3、驱动电机；4、底板；5、夹持构件；6、连接轴；7、侧支撑板；8、连接杆A；9、切削刀头；10、ND光学控制器；11、横向位移构件；12、导线；13、顶板；14、安装腔；15、齿轮；16、齿条；17、弹簧；18、安装仓；19、限位板；20、滚轮；21、连接杆B；22、弧形侧挡板；23、滑轨；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种ND光学切削刀具，包括四组支撑腿1，两组支撑腿1互相靠近一端的顶部共同设置有L型侧板2，两组L型侧板2互相靠近一侧的底部共同设置有底板4，L型侧板2的顶部皆设置有侧支撑板7，两组侧支撑板7的顶部共同设置有顶板13，顶板13的顶部设置有ND光学控制器10，顶板13底部的中部设置有横向位移构件11，横向位移构件11的底部设置有切削刀头9，切削刀头9的两侧皆设置有连接杆A8，两组连接杆A8的另一侧皆设置有防护限位组件，L型侧板2与侧支撑板7互相靠近的一侧的内部共同设置有纵向位移组件，两组L型侧板2互相靠近一侧的顶部皆设置有夹持构件5，ND光学控制器10的输出端设置有与切削刀头9互相连通的导线12，导线12的外侧设置有防护收纳管，通过设置有防护收纳管，提高对导线12的防护效果，切削刀头9的顶部设置有电动伸缩构件，横向位移构件11的底部与电动伸缩构件互相连接，通过社会中有电动伸缩构件，保证了切削刀头9的上下位移；

防护限位组件包括弹簧17、安装仓18、限位板19、滚轮20、连接杆B21和弧形侧挡板22，连接杆A8远离切削刀头9的一侧设置有安装仓18，安装仓18内部的顶部设置有弹簧17，弹簧17的底部设置有限位板19，限位板19的底部设置有延伸至其外部的连接杆B21，连接杆B21的一侧设置有滚轮20，安装仓18底部靠近切削刀头9的一侧设置有弧形侧挡板22，通过各个零部件的配合，从而实现了对切削刀头9的防护功能，并且限制了碎屑的喷溅范围，提高了防护性能；

纵向位移组件包括驱动电机3、连接轴6、安装腔14、齿轮15、齿条16、滑轨23和滑槽24，L型侧板2顶部的一侧设置有滑轨23，侧支撑板7底部的一侧设置有与滑轨23互相适配的滑槽24，L型侧板2两端的一侧贯穿设置有安装腔14，安装腔14内部的底部设置有齿条16，齿条16的顶部设置有预支啮合的齿轮15，侧支撑板7外侧的底部设置有驱动电机3，驱动电机3的外侧与侧支撑板7的外壁之间设置有安装支架，且安装支架的内侧设置有减振垫片，通过设置有安装支架和减振垫片，提高驱动电机3运行时结构的稳定性，驱动电机3的输出端设置有延伸至安装腔14内部并与齿轮15互相适配的连接轴6，通过各个零部件的配合，从而实现了对装置的纵向位移，并且保证结构的稳定性，L型侧板2靠近侧支撑板7的一侧设置有与连接轴6互相适配的通槽，连接轴6的外侧与侧支撑板7的内壁之间设置有轴承，且轴承嵌入侧支撑板7的内部，通过设置有轴承，保证了连接轴6的正常转动。

装置中的切削刀头9和ND光学控制器10为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

工作原理：该装置通过外接电源为装置提供电力，当装置在使用时，收件将需要切削的板材放置在底板4的顶部并通过夹持构件5进行夹持，通过打开驱动电机3驱动连接轴6转动，通过连接轴6带动齿轮15在齿条16的顶部转动，从而通过两者的啮合，使得侧支撑板7进行纵向位移，从而带动侧支撑板7顶部的各个零部件的纵向位移，此时通过侧支撑板7的位移，使得侧支撑板7底部的滑槽24在滑轨23的顶部滑动，从而保证了侧支撑板7位移时结构的稳定性，进一步的通过打开横向位移构件11带动切削刀头9横向位移，此时通过打开切削刀头9顶部的电动伸缩构件使得切削刀头9整体向下位移，进而使得滚轮20的底部与板材的顶部互相贴合，当打开ND光学控制器10带动切削刀头9进行切削时，此时通过横向位移构件11的位移带动切削刀头9进行位移进而使得滚轮20在板材的顶部进行滚动，板材与滚轮20之间产生的反弹力被弹簧17进行吸收和缓解并且对滚轮20进行限位，进而对切削刀头9的底部进行防护，在切削刀头9切削的同时，通过弧形侧挡板22对切削产生的碎屑进行阻挡，从而能够限制喷溅的范围，提高防护效果，在切削的同时，通过采用L型侧板2和侧支撑板7的结构设计，进一步通过L型侧板2阻挡碎屑的喷溅，减少碎屑对滑轨23的影响，保证了装置结构纵向位移的正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种ND光学切削刀具，包括四组支撑腿(1)，其特征在于：两组所述支撑腿(1)互相靠近一端的顶部共同设置有L型侧板(2)，两组所述L型侧板(2)互相靠近一侧的底部共同设置有底板(4)，所述L型侧板(2)的顶部皆设置有侧支撑板(7)，两组所述侧支撑板(7)的顶部共同设置有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部设置有ND光学控制器(10)，所述顶板(13)底部的中部设置有横向位移构件(11)，所述横向位移构件(11)的底部设置有切削刀头(9)，所述切削刀头(9)的两侧皆设置有连接杆A(8)，两组所述连接杆A(8)的另一侧皆设置有防护限位组件，所述L型侧板(2)与侧支撑板(7)互相靠近的一侧的内部共同设置有纵向位移组件，两组所述L型侧板(2)互相靠近一侧的顶部皆设置有夹持构件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种ND光学切削刀具，其特征在于：所述防护限位组件包括弹簧(17)、安装仓(18)、限位板(19)、滚轮(20)、连接杆B(21)和弧形侧挡板(22)，所述连接杆A(8)远离切削刀头(9)的一侧设置有安装仓(18)，所述安装仓(18)内部的顶部设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底部设置有限位板(19)，所述限位板(19)的底部设置有延伸至其外部的连接杆B(21)，所述连接杆B(21)的一侧设置有滚轮(20)，所述安装仓(18)底部靠近切削刀头(9)的一侧设置有弧形侧挡板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种ND光学切削刀具，其特征在于：所述纵向位移组件包括驱动电机(3)、连接轴(6)、安装腔(14)、齿轮(15)、齿条(16)、滑轨(23)和滑槽(24)，所述L型侧板(2)顶部的一侧设置有滑轨(23)，所述侧支撑板(7)底部的一侧设置有与滑轨(23)互相适配的滑槽(24)，所述L型侧板(2)两端的一侧贯穿设置有安装腔(14)，所述安装腔(14)内部的底部设置有齿条(16)，所述齿条(16)的顶部设置有预支啮合的齿轮(15)，所述侧支撑板(7)外侧的底部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设置有延伸至安装腔(14)内部并与齿轮(15)互相适配的连接轴(6)。

4.根据权利要求3所述的一种ND光学切削刀具，其特征在于：所述L型侧板(2)靠近侧支撑板(7)的一侧设置有与连接轴(6)互相适配的通槽，所述连接轴(6)的外侧与侧支撑板(7)的内壁之间设置有轴承，且轴承嵌入侧支撑板(7)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种ND光学切削刀具，其特征在于：所述驱动电机(3)的外侧与侧支撑板(7)的外壁之间设置有安装支架，且安装支架的内侧设置有减振垫片。

6.根据权利要求1所述的一种ND光学切削刀具，其特征在于：所述ND光学控制器(10)的输出端设置有与切削刀头(9)互相连通的导线(12)，所述导线(12)的外侧设置有防护收纳管。

7.根据权利要求1所述的一种ND光学切削刀具，其特征在于：所述切削刀头(9)的顶部设置有电动伸缩构件，所述横向位移构件(11)的底部与电动伸缩构件互相连接。

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