CN217832287U - 激光打标定位平台及激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光打标定位平台及及激光打标装置，其中，激光打标定位平台包括固定座和盖板，盖板铰接设置在固定座上，固定座的上表面具有放置PCB基板的固定区域，盖板上贯穿设置有开口，开口内间隔设置有多个压条，压条将开口分隔成多个避让口，盖板翻转至与固定座的上表面抵接，压条与PCB基板的非打标区域抵紧，避让口与PCB基板的打标区域正对。本实用新型的激光打标定位平台通过盖板上的多个间隔设置的压条能够均匀地压紧PCB基板，使PCB基板受力均匀，防止发生损坏，同时避让口与PCB基板的打标区域正对，激光能够穿过避让口在PCB基板的打标区域进行打标，从而提高激光打标的准确性。

Description

激光打标定位平台及激光打标装置

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其涉及一种激光打标定位平台及激光打标装置。

背景技术

无线通信模块是智能移动终端的重要组成部分。为了便于信息查找及追溯，每个无线通信模块刻有标签图案，如二维码或条形码。目前通常使用激光打标机刻出标签图案。

现有的激光打标装置包括机台，机台上设置有打标平台、平面移动机构和激光发射装置。在打标过程中，设有若干无线通信模块的电路板(PCB基板，Printed circuitboards)放置到打标平台上，平面移动机构能够驱使放置有PCB基板的打标平台在机台上移动至激光发生器下方进行打标。由于在移动过程中PCB基板容易发生偏移，导致PCB基板上的无线通信模块打标位置不准而使标签图案不全，无法查找或追溯无线通信模块的信息。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种激光打标定位平台，其结构简单，能够固定PCB基板，防止PCB基板发生偏移。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种激光打标装置，其结构简单，能够将标签图案准确地刻在PCB基板上，提高PCB基板的打标良率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种激光打标定位平台，包括固定座和盖板，所述盖板铰接设置在所述固定座上，所述固定座的上表面具有放置PCB基板的固定区域，所述盖板上贯穿设置有开口，所述开口内间隔设置有多个压条，多个所述压条将所述开口分隔成多个避让口，所述盖板翻转至与所述固定座的上表面抵接，所述压条与所述PCB基板的非打标区域抵接，所述避让口与所述PCB基板的打标区域正对。

作为激光打标定位平台的一种优选方案，所述固定座和所述盖板二者中的一个设置有固定销，另一个设置有固定孔，所述固定销插设在所述固定孔内，以使所述盖板抵紧在所述固定座上。

作为激光打标定位平台的一种优选方案，所述压条具有与所述PCB基板抵接的抵接面，所述抵接面设置有柔性缓冲件。

作为激光打标定位平台的一种优选方案，所述固定座上设置有至少两个第一定位孔，两个所述第一定位孔沿所述固定区域的中心对称设置，且所述第一定位孔位于所述固定区域的边缘处。

作为激光打标定位平台的一种优选方案，所述固定座的上表面凹陷设置有定位槽，所述定位槽形成所述固定区域，所述PCB基板安装在所述定位槽内。

作为激光打标定位平台的一种优选方案，所述定位槽的深度与所述PCB基板的厚度相同。

作为激光打标定位平台的一种优选方案，所述定位槽的槽底设置有相垂直的两个第一滑槽，其中一个所述第一滑槽的长度朝所述定位槽的长度方向延伸，每个所述第一滑槽上均设置有两个滑块，所述滑块包括相连接的限位部和滑动部，所述滑动部滑动设置在所述第一滑槽内，所述限位部凸出于所述定位槽的槽底，所述PCB基板卡在四个所述限位部围设形成区域内。

作为激光打标定位平台的一种优选方案，所述滑块通过螺杆固定在所述第一滑槽内，所述第一滑槽的槽底沿长度方向间隔设置有多个螺纹孔，所述滑块贯穿设置有第一通孔，所述滑块能滑动至所述第一通孔与所述螺纹孔对齐，所述螺杆穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔连接。

作为激光打标定位平台的一种优选方案，所述开口的相对两个侧壁上均设置有第二滑槽，所述压条包括本体及设置在所述本体的两端的凸部，所述凸部分别滑动设置在所述第二滑槽内，以调节所述压条的位置。

第二方面，提供一种激光打标装置，包括机台，所述机台的上方设置有激光发射组件，所述机台上设置有平面移动组件和以上所述的激光打标定位平台，所述平面移动组件与所述激光打标定位平台连接。

本实用新型的有益效果为：当盖板翻转至远离固定座的上表面，PCB基板能够放置在固定区域内，当盖板翻转至与固定座的上表面抵接，开口与固定区域正对，多个间隔设置的压条能够均匀地压紧PCB基板的非打标区域，将PCB基板稳固在固定区域内，而且PCB基板能够受力均匀，防止发生损坏，同时避让口与PCB基板的打标区域正对，激光能够穿过避让口在PCB基板的打标区域进行打标，从而提高激光打标的准确性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述激光打标定位平台的立体视图。

图2为本实用新型一种实施例所述激光打标定位平台的装配分解图。

图3为本实用新型另一种实施例所述固定座的结构示意图。

图4为本实用新型另一种实施例所述固定座的剖视图。

图5为本实用新型另一种实施例所述盖板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例所述激光打标装置的结构示意图。

图中：

100、PCB基板；101、打标区域；102、非打标区域；200、激光打标定位平台；300、机台；400、平面移动组件；

1、固定座；11、第一定位孔；12、定位槽；13、第一滑槽；14、螺纹孔；15、第二定位孔；2、盖板；21、压条；211、本体；212、凸部；22、避让口；23、第二滑槽；3、固定销；4、固定孔；5、滑块；51、限位部；52、滑动部；53、第一通孔；6、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，PCB基板100的上表面沿阵列划分成多个区域，每个区域上均设置有组成无线通信模块的电子元件和屏蔽盖，屏蔽盖罩设在电子元件上，用于屏蔽外部电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射，激光打标装置对屏蔽盖的上表面进行打标，即屏蔽盖的上表面形成打标区域101。

如图1所示，本实用新型提供的一种激光打标定位平台200，包括固定座1和盖板2，盖板2铰接设置在固定座1上，固定座1的上表面具有放置PCB基板100的固定区域，盖板2能够相对固定座1进行翻转，盖板2上贯穿设置有开口，开口内间隔设置有多个压条21，多个压条21将开口分隔成多个避让口22。当盖板2翻转至远离固定座1的上表面，即盖板2处于打开状态，PCB基板100能够放置在固定区域内，当盖板2翻转至与固定座1的上表面抵接，即盖板2处于压紧状态，开口与固定区域正对，在重力的作用下，多个间隔设置的压条21能够均匀地压住PCB基板100的非打标区域102，将PCB基板100稳固在固定区域内，而且PCB基板100能够受力均匀，防止发生损坏，同时避让口22与PCB基板100的打标区域101正对，激光能够穿过避让口22对PCB基板100的打标区域101进行打标，从而提高激光打标的准确性。

需要说明的是，盖板2通过铰接件(图中未标出)铰接设置在固定座1上。铰接件可为合页结构等现有技术，在此不再赘述。

具体地，如图2所示，固定座1和盖板2二者中的一个设置有固定销3，另一个设置有固定孔4，当盖板2抵接在固定座1上时，固定销3能够插设在固定孔4内，以使盖板2抵紧在固定座1上。此设计能够使盖板2保证具有足够的作用力压紧PCB基板100，而且还能够防止盖板2在移动过程中翻动而损坏PCB基板100。

优选地，为了进一步保护PCB基板100，不在PCB基板100上留下压痕，压条21具有与PCB基板100抵接的抵接面，抵接面上设置有柔性缓冲件(图中未示出)。

示例的，柔性缓冲件为硅胶垫或橡胶垫。

在本实施例中，固定座1上设置有至少两个第一定位孔11，两个第一定位孔11沿固定区域的中心对称设置，且第一定位孔11位于固定区域的边缘处。具体地，两个第一定位孔11位于固定区域垂直于铰接件的相对两侧，两个第一定位孔11能够快速精准地将PCB基板100定位在固定区域内，提高PCB基板100的固定效率。

具体地，第一定位孔11的孔径为1.5mm～4mm。可选地，第一定位孔11的孔径为2mm、2.2mm、2.5mm、3mm等。PCB基板100能够通过手动放置到固定区域内，此设计的第一定位孔11能够供手指穿过，手指能够夹紧PCB基板100的相对两侧并移动PCB基板100，然后手指分别插设在两个第一定位孔11内，能够将PCB基板100定位在固定区域内。

优选地，为了使PCB基板100能够更准确地放置在固定区域内，第一定位孔11的外边缘与固定区域的边缘处相切。

进一步地，如图2所示，固定座1上设置有第二定位孔15，第二定位孔15位于固定区域远离铰接件的一侧，且第二定位孔15位于两个第一定位孔11之间。第二定位孔15和两个第一定位孔11呈三角分布，能够将PCB基板100的三个侧边进行定位，以使PCB基板100能够更精准地定位在固定区域内，激光能够对每个PCB基板100的打标区域101的中心进行打标。

在另一实施例中，如图3至图5所示，固定座1凹陷设置有定位槽12，定位槽12形成固定区域，PCB基板100安装在定位槽12。定位槽12能够对PCB基板100进行定位，以使PCB基板100能够快速精准地设置在固定区域内。

具体地，定位槽12的深度与PCB基板100的厚度相同。当PCB基板100放置在定位槽12内时，PCB基板100的上表面与固定座1的上表面平齐，压条21能够压紧PCB基板100，防止PCB基板100沿竖直方向移动。

优选地，定位槽12的槽底设置有相垂直的两个第一滑槽13，其中一个第一滑槽13的长度朝定位槽12的长度方向延伸，每个第一滑槽13上均设置有两个滑块5，滑块5包括相连接的限位部51和滑动部52，滑动部52滑动设置在第一滑槽13内，限位部51凸出于定位槽12的槽底，限位部51与定位槽12的槽底抵接，PCB基板100卡在四个限位部51围设形成区域内。由于不同生产批次的PCB基板100的尺寸可能不同。通过此设计，定位槽12能够采用大尺寸设计，并通过滑动四个滑块5以分别夹紧PCB基板100的四周，以满足不同尺寸的PCB基板100打标需求，提高激光打标定位平台200的适用性。

示例的，滑块5通过螺杆6固定在第一滑槽13内，第一滑槽13的槽底沿长度方向间隔设置有多个螺纹孔14，滑块5贯穿设置有第一通孔53，滑块5滑动至指定位置后，且第一通孔53与螺纹孔14对齐，螺杆6能穿过第一通孔53与螺纹孔14连接。此设计的滑块5能够选择性稳固在定位槽12内，防止滑块5发生滑动而改变固定区域的尺寸。

进一步地，盖板2开口的相对两个侧壁上均设置有第二滑槽23，压条21包括本体211及设置在本体211的两端的凸部212，凸部212分别滑动设置在第二滑槽23内，以调节压条21的位置。不同尺寸的PCB基板100的非打标区域102也会发生改变，此设计的压条21能够根滑动至合适的位置，以使压条21始终能抵接在PCB基板100的非打标区域102，提高了盖板2的适用性，从而进一步提高激光打标定位平台200的适用性。

如图6所示，本实用新型提供的一种激光打标装置包括机台300，机台300的上方设置有激光发射组件(图中未示出)，机台300上设置有平面移动组件400及上述任一实施例激光打标定位平台200，平面移动组件400与激光打标定位平台200连接，平面移动组件400能够在机台300的上表面沿X轴和Y轴移动，并在PCB基板100固定后带动激光打标定位平台200移动至激光发射组件的正下方进行打标。激光打标装置能够保证PCB基板100在移动过程中始终处于稳定状态，不会发生移动，激光能够照射在PCB基板100的打标区域101进行打标，从而提高PCB基板100打标的良率。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光打标定位平台，其特征在于，包括固定座和盖板，所述盖板铰接设置在所述固定座上，所述固定座的上表面具有放置PCB基板的固定区域，所述盖板上贯穿设置有开口，所述开口内间隔设置有多个压条，多个所述压条将所述开口分隔成多个避让口，所述盖板与所述固定座的上表面抵接，所述压条与所述PCB基板的非打标区域抵接，所述避让口与所述PCB基板的打标区域正对。

2.根据权利要求1所述的激光打标定位平台，其特征在于，所述固定座和所述盖板二者中的一个设置有固定销，另一个设置有固定孔，所述固定销插设在所述固定孔内，以使所述盖板抵紧在所述固定座上。

3.根据权利要求1所述的激光打标定位平台，其特征在于，所述压条具有与所述PCB基板抵接的抵接面，所述抵接面设置有柔性缓冲件。

4.根据权利要求1至3任一项所述的激光打标定位平台，其特征在于，所述固定座上设置有至少两个第一定位孔，两个所述第一定位孔沿所述固定区域的中心对称设置，且所述第一定位孔位于所述固定区域的边缘处。

5.根据权利要求1至3任一项所述的激光打标定位平台，其特征在于，所述固定座的上表面凹陷设置有定位槽，所述定位槽形成所述固定区域，所述PCB基板安装在所述定位槽内。

6.根据权利要求5所述的激光打标定位平台，其特征在于，所述定位槽的深度与所述PCB基板的厚度相同。

7.根据权利要求5所述的激光打标定位平台，其特征在于，所述定位槽的槽底设置有相垂直的两个第一滑槽，其中一个所述第一滑槽的长度朝所述定位槽的长度方向延伸，每个所述第一滑槽上均设置有两个滑块，所述滑块包括相连接的限位部和滑动部，所述滑动部滑动设置在所述第一滑槽内，所述限位部凸出于所述定位槽的槽底，所述PCB基板卡在四个所述限位部围设形成区域内。

8.根据权利要求7所述的激光打标定位平台，其特征在于，所述滑块通过螺杆固定在所述第一滑槽内，所述第一滑槽的槽底沿长度方向间隔设置有多个螺纹孔，所述滑块贯穿设置有第一通孔，所述滑块能滑动至所述第一通孔与所述螺纹孔对齐，所述螺杆穿过所述第一通孔与所述螺纹孔连接。

9.根据权利要求7所述的激光打标定位平台，其特征在于，所述开口的相对两个侧壁上均设置有第二滑槽，所述压条包括本体及设置在所述本体的两端的凸部，所述凸部分别滑动设置在所述第二滑槽内，以调节所述压条的位置。

10.一种激光打标装置，包括机台，所述机台的上方设置有激光发射组件，所述机台上设置有平面移动组件，其特征在于，所述机台上还设置有如权利要求1至9任一项的所述激光打标定位平台，所述平面移动组件与所述激光打标定位平台连接。

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