CN217831991U - 一种双层保温板的保温层定位开孔装置 - Google Patents

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王军
王瑞
吴帆
李婷婷
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Abstract

本实用新型公开了保温板打孔技术领域的一种双层保温板的保温层定位开孔装置,包括工作台,工作台一侧安装有驱动电机,驱动电机输出端固定连接有螺纹杆,螺纹杆上螺纹连接有支撑架,支撑架上安装有液压杆,液压杆一端安装有支撑板,支撑板两侧均固定连接有固定板,固定板上固定连接有多个第一弹簧,多个第一弹簧之间安装有定位板,支撑板上安装有多个打孔机,支撑板底面固定连接有多个第二弹簧,外壳上固定连接有喷洒管,支撑架上安装有泵机,喷洒管一端位于泵机上,泵机上设有进水管,有效的提高了设备的实用性,避免了设备在使用时温度过高造成设备损坏,且避免了飞溅,从而造成环境污染。

Description

一种双层保温板的保温层定位开孔装置
技术领域
本实用新型涉及保温板打孔技术领域,具体为一种双层保温板的保温层定位开孔装置。
背景技术
目前市面上常用、主流的外墙外保温有机保温板材主要有模塑聚苯板,石墨改性模塑聚苯板和挤塑聚苯板,这些板材在实际使用过程中,难免要求切割,开孔等要求。
在专利号:CN201920979663.0中,该专利公开了一种用于加工双层保温板的保温层开孔装置,但是在该专利中仍然存在着一些问题,该设备在使用时,螺筒可在设备加工时避免加工时产生大量的灰尘,但是螺筒在使用时仅仅起到了遮蔽的作用,当设备在打孔时,打孔机会和材料之间产生大量的热,如果不及时对打孔机处进行降温,长时间可能会导致打孔机损毁,也可能导致材料沾在打孔机上,从而利于设备的使用,且设备中的螺筒长度是固定的,从而导致了对不同厚度的材料打孔时,需要人们手动调整打孔杆的高度,从而造成了人工多次操作的现象,继而不利于设备的定位。
基于此,本实用新型设计了一种双层保温板的保温层定位开孔装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双层保温板的保温层定位开孔装置,以解决上述背景技术中提出的设备在打孔时过热而没处理的问题问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种双层保温板的保温层定位开孔装置,包括工作台,所述工作台一侧安装有驱动电机,所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有支撑架,所述支撑架上安装有液压杆,所述液压杆一端安装有支撑板,所述支撑板两侧均固定连接有固定板,所述固定板上固定连接有多个第一弹簧,多个所述第一弹簧之间安装有定位板,所述支撑板上安装有多个打孔机,所述支撑板底面固定连接有多个第二弹簧,所述第二弹簧一端安装有外壳,所述外壳和支撑板之间设有波纹套,所述外壳上固定连接有喷洒管,所述支撑架上安装有泵机,所述喷洒管一端位于泵机上,所述泵机上设有进水管。
优选的,所述支撑架滑动连接在工作台两侧,所述支撑架呈N形。
优选的,所述定位板表面设有橡胶防滑层,所述定位板和固定板之间设有多个导向杆,所述导向杆可伸缩,所述第一弹簧套设在导向杆上。
优选的,所述打孔机位于外壳内侧,所述第二弹簧位于波纹套内。
优选的,所述工作台上开设有凹槽,所述凹槽内开设有多个通孔,所述工作台底面设有收集箱。
优选的,所述工作台底面安装有四个底座,四个所述底座位于工作台底面四个角。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设备中的第一弹簧和定位板相互配合,将材料进行固定,从而避免材料在打孔时发生偏移,从而影响材料的打孔质量,而设备中的外壳和第二弹簧相互配合,使外壳可跟随设备的打孔厚度改变进行改变,一方面对材料进行定位,另一方面对打孔产生的粉尘进行遮挡,而喷洒管和外壳的相互配合,可有效的降低设备在打孔时材料和设备的温度,闭麦材料沾连在打孔机上,也避免了打孔机温度过高从而导致打孔机损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型前侧视角结构示意图;
图2为本实用新型局部前侧视角结构示意图;
图3为本实用新型局部前侧视角结构剖视示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、工作台;2、驱动电机;3、螺纹杆;4、支撑架;5、液压杆;6、支撑板;7、固定板;8、第一弹簧;9、定位板;10、导向杆;11、打孔机;12、第二弹簧;13、外壳;14、波纹套;15、喷洒管;16、泵机;17、进水管;18、凹槽;19、通孔;20、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种双层保温板的保温层定位开孔装置,包括工作台1,工作台1一侧安装有驱动电机2,驱动电机2输出端固定连接有螺纹杆3,螺纹杆3上螺纹连接有支撑架4,支撑架4上安装有液压杆5,液压杆5一端安装有支撑板6,支撑板6两侧均固定连接有固定板7,固定板7上固定连接有多个第一弹簧8,多个第一弹簧8之间安装有定位板9,支撑板6上安装有多个打孔机11,支撑板6底面固定连接有多个第二弹簧12,第二弹簧12一端安装有外壳13,外壳13和支撑板6之间设有波纹套14,外壳13上固定连接有喷洒管15,支撑架4上安装有泵机16,喷洒管15一端位于泵机16上,泵机16上设有进水管17。
其中,支撑架4滑动连接在工作台1两侧,支撑架4呈N形;便于打孔机11的移动,便于调节设备的打孔位置。
其中,定位板9表面设有橡胶防滑层,定位板9和固定板7之间设有多个导向杆10,导向杆10可伸缩,第一弹簧8套设在导向杆10上;避免第一弹簧8受到挤压时发生偏移。
其中,打孔机11位于外壳13内侧,第二弹簧12位于波纹套14内;避免灰尘飞溅,进一步保护环境。
其中,工作台1上开设有凹槽18,凹槽18内开设有多个通孔19,工作台1底面设有收集箱;便于灰尘和废液的收集。
其中,工作台1底面安装有四个底座20,四个底座20位于工作台1底面四个角;便于提高设备的稳定性。
工作原理:
将需要打孔的材料放置在凹槽18内,打开驱动电机2,使去驱动电机2工作,当驱动电机2工作时,驱动电机2带动螺杆转动,当螺杆转动时,螺纹杆3带动支撑架4,使打孔机11调节到合适的位置,此时打开液压杆5,使液压杆5伸缩,当液压杆5下移时,液压杆5带动支撑板6移动,当支撑板6移动到一定的距离时,定位板9和材料相接触,随着支撑板6的持续移动,定位板9挤压第一弹簧8,使第一弹簧8的弹力变大,此时第一弹簧8的弹力将定位板9弹开,使两个定位板9对材料进行定位,此时打开泵机16和打孔机11,当泵机16工作时,泵机16将冷却液经过喷洒管15喷洒在外壳13内,而随着支撑板6的下移,外壳13同时会和材料进行接触,随着支撑板6的下移,外壳13同时挤压第二弹簧12,第二弹簧12的弹力将外壳13弹开,使外壳13定位在材料上,当打孔机11工作时,喷洒管15上的液体作用材料和打孔机11上,从而对打孔机11和材料的温度进行控制,液压杆5和打孔机11的相互配合从而对材料进行打孔。
设备中的第一弹簧8和定位板9相互配合,将材料进行固定,从而避免材料在打孔时发生偏移,从而影响材料的打孔质量,而设备中的外壳13和第二弹簧12相互配合,使外壳13可跟随设备的打孔厚度改变进行改变,一方面对材料进行定位,另一方面对打孔产生的粉尘进行遮挡,而喷洒管15和外壳13的相互配合,可有效的降低设备在打孔时材料和设备的温度,闭麦材料沾连在打孔机11上,也避免了打孔机11温度过高从而导致打孔机11损坏。

Claims (6)

1.一种双层保温板的保温层定位开孔装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)一侧安装有驱动电机(2),所述驱动电机(2)输出端固定连接有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)上螺纹连接有支撑架(4),所述支撑架(4)上安装有液压杆(5),所述液压杆(5)一端安装有支撑板(6),所述支撑板(6)两侧均固定连接有固定板(7),所述固定板(7)上固定连接有多个第一弹簧(8),多个所述第一弹簧(8)之间安装有定位板(9),所述支撑板(6)上安装有多个打孔机(11),所述支撑板(6)底面固定连接有多个第二弹簧(12),所述第二弹簧(12)一端安装有外壳(13),所述外壳(13)和支撑板(6)之间设有波纹套(14),所述外壳(13)上固定连接有喷洒管(15),所述支撑架(4)上安装有泵机(16),所述喷洒管(15)一端位于泵机(16)上,所述泵机(16)上设有进水管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种双层保温板的保温层定位开孔装置,其特征在于:所述支撑架(4)滑动连接在工作台(1)两侧,所述支撑架(4)呈N形。
3.根据权利要求1所述的一种双层保温板的保温层定位开孔装置,其特征在于:所述定位板(9)表面设有橡胶防滑层,所述定位板(9)和固定板(7)之间设有多个导向杆(10),所述导向杆(10)可伸缩,所述第一弹簧(8)套设在导向杆(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种双层保温板的保温层定位开孔装置,其特征在于:所述打孔机(11)位于外壳(13)内侧,所述第二弹簧(12)位于波纹套(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种双层保温板的保温层定位开孔装置,其特征在于:所述工作台(1)上开设有凹槽(18),所述凹槽(18)内开设有多个通孔(19),所述工作台(1)底面设有收集箱。
6.根据权利要求1所述的一种双层保温板的保温层定位开孔装置,其特征在于:所述工作台(1)底面安装有四个底座(20),四个所述底座(20)位于工作台(1)底面四个角。
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