CN217831902U - 卧式高精走心式芯子加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式高精走心式芯子加工机床，包括切削平台，所述切削平台的顶面安装有设备架，所述设备架的一侧安装有驱动机，所述驱动机的一侧靠近中间安装有夹具，所述设备架的另一侧靠近底端安装有两个切削机构，所述切削机构包括夹持机构，所述夹持机构内安装有两个削具，所述夹持机构的正面开设有滑槽，滑槽内安装有定位机构，所述定位机构包括定位板，所述定位板的顶面开设有若干个刻度标；本实用新型所述的卧式高精走心式芯子加工机床具备便捷拆装削具的功能，能够根据需求对削具进行较为便捷的安装与更换，具备定位一体化的结构，能够在车床上对削具进行精准定位，使得削具对零件的加工更加的精准。

Description

卧式高精走心式芯子加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别涉及卧式高精走心式芯子加工机床。

背景技术

卧式高精走心式芯子加工机床是一种对零件进行车铣与螺纹加工的车床，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，实现对所需零件的加工，方便对机械零部件进行生产；

但是现有的卧式高精走心式芯子加工机床在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的卧式高精走心式芯子加工机床在使用时，不具备便捷拆装削具的功能，不能够根据需求对削具进行较为便捷的安装与更换；其次，现有的卧式高精走心式芯子加工机床使用时，不具备定位一体化的结构，不能够在车床上对削具进行精准定位，给实际使用带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供卧式高精走心式芯子加工机床，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

卧式高精走心式芯子加工机床，包括切削平台，所述切削平台的顶面安装有设备架，所述设备架的一侧安装有驱动机，所述驱动机的一侧靠近中间安装有夹具，所述设备架的另一侧靠近底端安装有两个切削机构，所述切削机构包括夹持机构，所述夹持机构内安装有两个削具，所述夹持机构的正面开设有滑槽，滑槽内安装有定位机构，所述定位机构包括定位板，所述定位板的顶面开设有若干个刻度标，所述定位板的背面靠近中间安装有滑板。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括稳定框，稳定框的内侧的侧壁开设有调节槽，调节槽内安装有五个卡板，卡板的一侧安装有卡块，卡块的一侧靠近前端与后端均安装有一个螺栓。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述切削机构呈相对设置，两个切削机构的中心均与夹具的中心对应，夹具通过驱动机与设备架呈活动设置，滑板位于滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位板通过滑板卡在稳定框上，滑板与滑槽的俯视均呈T字形设置，滑板和定位板均与稳定框呈活动设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节槽与卡板均呈T字形设置，螺栓贯穿卡块的两侧，削具位于两个卡块之间，削具与卡块呈活动设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺栓的一端与稳定框的内侧接触，螺栓的长度大于卡块的长度，螺栓与卡块呈螺纹连接设置，卡块和卡板均与稳定框呈活动设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过设置夹持机构，通过在稳定框上对卡块位置的调节，利用两个卡块对削具进行夹持，使得机床具备便捷拆装削具的功能，能够根据需求对削具进行较为便捷的安装与更换；

通过设置定位机构配合夹持机构使用，利用定位板确定削具的位置，使得车床具备定位一体化的结构，能够在车床上对削具进行精准定位，使得削具对零件的加工更加的精准。

附图说明

图1为本实用新型卧式高精走心式芯子加工机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型卧式高精走心式芯子加工机床的切削机构的结构示意图；

图3为本实用新型卧式高精走心式芯子加工机床的定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型卧式高精走心式芯子加工机床的夹持机构的结构拆分图。

图中：1、切削平台；2、设备架；3、驱动机；4、夹具；5、切削机构；6、夹持机构；7、滑槽；8、定位机构；9、定位板；10、刻度标；11、滑板；12、稳定框；13、调节槽；14、卡块；15、卡板；16、螺栓；17、削具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，卧式高精走心式芯子加工机床，包括切削平台1，切削平台1的顶面安装有设备架2，设备架2的一侧安装有驱动机3，驱动机3的一侧靠近中间安装有夹具4，设备架2的另一侧靠近底端安装有两个切削机构5，切削机构5包括夹持机构6，夹持机构6内安装有两个削具17，夹持机构6的正面开设有滑槽7，滑槽7内安装有定位机构8，定位机构8包括定位板9，定位板9的顶面开设有若干个刻度标10，定位板9的背面靠近中间安装有滑板11。

在本实施例中，为了方便对削具17进行安装，设置了夹持机构6，夹持机构6包括稳定框12，稳定框12的内侧的侧壁开设有调节槽13，调节槽13内安装有五个卡板15，卡板15的一侧安装有卡块14，卡块14的一侧靠近前端与后端均安装有一个螺栓16。

在本实施例中，为了使得削具17能够对零件进行切削，两个切削机构5呈相对设置，两个切削机构5的中心均与夹具4的中心对应，夹具4通过驱动机3与设备架2呈活动设置，滑板11位于滑槽7内。

在本实施例中，为了对削具17的位置进行精准调节，设置了定位板9，定位板9通过滑板11卡在稳定框12上，滑板11与滑槽7的俯视均呈T字形设置，滑板11和定位板9均与稳定框12呈活动设置。

在本实施例中，为了保证削具17在夹持机构6上的稳定性，调节槽13与卡板15均呈T字形设置，螺栓16贯穿卡块14的两侧，削具17位于两个卡块14之间，削具17与卡块14呈活动设置。

在本实施例中，为了方便在稳定框12上对卡块14进行使用，螺栓16的一端与稳定框12的内侧接触，螺栓16的长度大于卡块14的长度，螺栓16与卡块14呈螺纹连接设置，卡块14和卡板15均与稳定框12呈活动设置。

需要说明的是，本实用新型为卧式高精走心式芯子加工机床，在使用时，首先，通过工具在卡块14上对螺栓16进行旋拧，使得螺栓16与稳定框12分离，先将一个卡块14通过螺栓16卡紧在稳定框12上，移动削具17放在固定好的卡块14上，在稳定框12上移动定位板9，定位板9带动滑板11在滑槽7内移动，将定位板9移动到与削具17对应的位置，在卡块14上移动削具17，根据夹具4的移动路线，在刻度标10的定位下，对削具17的位置进行确定，定位完成后，将定位板9移动到稳定框12的底端，移动另一个卡块14压在削具17上，卡块14带动卡板15在调节槽13内移动，通过螺栓16将卡块14卡紧在稳定框12上，将削具17夹持在稳定框12上，通过夹具4对零件进行夹持，在削具17的作用下，实现对零件的车铣与螺纹的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.卧式高精走心式芯子加工机床，其特征在于：包括切削平台(1)，所述切削平台(1)的顶面安装有设备架(2)，所述设备架(2)的一侧安装有驱动机(3)，所述驱动机(3)的一侧靠近中间安装有夹具(4)，所述设备架(2)的另一侧靠近底端安装有两个切削机构(5)，所述切削机构(5)包括夹持机构(6)，所述夹持机构(6)内安装有两个削具(17)，所述夹持机构(6)的正面开设有滑槽(7)，滑槽(7)内安装有定位机构(8)，所述定位机构(8)包括定位板(9)，所述定位板(9)的顶面开设有若干个刻度标(10)，所述定位板(9)的背面靠近中间安装有滑板(11)。

2.根据权利要求1所述的卧式高精走心式芯子加工机床，其特征在于：所述夹持机构(6)包括稳定框(12)，稳定框(12)的内侧的侧壁开设有调节槽(13)，调节槽(13)内安装有五个卡板(15)，卡板(15)的一侧安装有卡块(14)，卡块(14)的一侧靠近前端与后端均安装有一个螺栓(16)。

3.根据权利要求1所述的卧式高精走心式芯子加工机床，其特征在于：两个所述切削机构(5)呈相对设置，两个切削机构(5)的中心均与夹具(4)的中心对应，夹具(4)通过驱动机(3)与设备架(2)呈活动设置，滑板(11)位于滑槽(7)内。

4.根据权利要求1所述的卧式高精走心式芯子加工机床，其特征在于：所述定位板(9)通过滑板(11)卡在稳定框(12)上，滑板(11)与滑槽(7)的俯视均呈T字形设置，滑板(11)和定位板(9)均与稳定框(12)呈活动设置。

5.根据权利要求2所述的卧式高精走心式芯子加工机床，其特征在于：所述调节槽(13)与卡板(15)均呈T字形设置，螺栓(16)贯穿卡块(14)的两侧，削具(17)位于两个卡块(14)之间，削具(17)与卡块(14)呈活动设置。

6.根据权利要求2所述的卧式高精走心式芯子加工机床，其特征在于：所述螺栓(16)的一端与稳定框(12)的内侧接触，螺栓(16)的长度大于卡块(14)的长度，螺栓(16)与卡块(14)呈螺纹连接设置，卡块(14)和卡板(15)均与稳定框(12)呈活动设置。

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