CN217831503U - 一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，加工模具包括形成进料通道的架体以及设置于进料通道上下两侧的上模具组件和下模具组件，架体具有安装上模具组件的滑块以及安装下模具组件的工作台，料带设置于进料通道处；沿料带的移动方向，上模具组件包括位于进料通道上方的冲孔件、切割组件以及上成型模具；下模具组件包括与上成型模具对应的下成型模具，上成型模具和下成型模具中的一个形成有凹槽，另一个形成有与凹槽对应的凸起；加工模具还包括计数件，计数件与冲孔件和切割组件信号连接。通过设置计数件的触发形式，从而实现不同冲孔的料带的加工，相应的，形成的卡簧的尺寸也会不同，实现不同尺寸的卡簧的连续自动加工。

Description

一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具

技术领域

本实用新型属于卡簧加工领域，具体涉及一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具。

背景技术

重汽车辆的轴承多为双轴承设计，用于提高轴承径向力抗冲击能力，以增加承载力，但已有的双轴承连接大多是采用轴承套管，或是采用造价较高的一体轴承，不仅造价昂贵而且不易更换；因此，现有技术中通过卡簧对两个轴承进行连接固定。

由于轴承的尺寸不同时，所需的卡簧的尺寸也会不同，现有在加工卡簧时，往往通过一台机器只能加工出一种尺寸的卡簧，虽然能够实现卡簧的连续加工，但是当需要更换卡簧加工的尺寸时，则需要更换机器，或是对机器进行调整，费时费力。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，实现不同尺寸的卡簧的加工。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，加工模具用于加工能够成型为卡簧的料带，加工模具包括形成进料通道的架体以及设置于进料通道上下两侧的上模具组件和下模具组件，架体具有安装上模具组件的滑块以及安装下模具组件的工作台，料带设置于进料通道处；沿料带的移动方向，上模具组件包括位于进料通道上方的冲孔件、切割组件以及上成型模具；下模具组件包括与上成型模具对应的下成型模具，上成型模具和下成型模具中的一个形成有凹槽，另一个形成有与凹槽对应的凸起；加工模具还包括计数件，计数件与冲孔件和切割组件信号连接。通过设置计数件的触发形式，从而实现不同冲孔的料带的加工，相应的，形成的卡簧的尺寸也会不同，实现不同尺寸的卡簧的连续自动加工；同时，切割组件与计数件信号连接，当计数件未向切割组件处发出信号时，切割组件便不会移动，直至卡簧所需的冲孔数量足够后实现切割。

进一步地，上模具组件还包括设置于进料通道两侧的导料件，料带位于两个导料件之间。通过导料件对料带进行限位，防止料带在移动过程中偏移进料通道的延伸方向。

进一步地，上模具组件还包括位于冲孔件和切割组件之间的引导件，冲孔件能够朝向料带移动并使料带形成有冲孔，引导件能够伸入冲孔。通过使引导件伸入冲孔内，从而限制料带的移动，方便切割组件对料带进行切割。

进一步地，冲孔件与引导件之间的距离与料带处相邻冲孔之间的距离相等。冲孔件在冲压出一个冲孔后，再进行下一个冲孔的冲压时，引导件便会相应地伸入相邻的冲孔内，从而在切割组件进行切割时更好地对料带进行限位。

进一步地，切割组件包括能够沿竖直方向往复移动的切割件以及能够沿水平方向移动以带动切割件的驱动件。切割件的移动方向与驱动件的移动方向不同，从而降低加工模具在竖直方向上的高度，充分利用空间。

进一步地，驱动件包括气缸以及连接至气缸的插杆，插杆临近切割件的一端形成有弧形引导面。插杆通过弧形导向面能够下压切割件，从而使且切割件朝向料带移动实现对料带的切割，且弧形导向面能够确保插杆在与切割件接触时，不会受到切割件的阻挡而停止移动，切割件与插杆之间的接触更加平滑。

进一步地，上模具组件还包括设置于上成型模具远离切割组件一侧的整形模具，整形模具形成有与凸起的结构对应的凹槽。通过料带与整形模具的挤压，对料带处的凸出部分进行结构的微调，从而使形成的凸出部分结构更加精准。

进一步地，进料通道具有供料带进入的进料口以及与进料口相对设置的出料口，上成型模具设置于出料口。上成型模具和进料口分别位于架体的两端，从而为冲孔件以及切割组件在水平方向上形成有安装位置，避免结构过于紧凑造成不同部件之间的相互影响。

进一步地，凹槽形成于上成型模具处。经过上成型模具以及下成型模具加工后，在料带处形成的凸出部分便会向上延伸，而料带在移动时通过下表面与进料通道接触，从而避免形成的凸出部分影响料带的正常移动。

进一步地，加工模具还包括存储卡簧的收集件。经过切割组件切割后形成的卡簧便会落入收集件内，从而实现卡簧的连续自动加工以及收集。

附图说明

图1用以说明本实用新型中加工模具的一种示意性实施方式的透视结构示意图；

图2用以说明图1中A处的局部放大示意图；

图3用以说明图1中B处的局部放大示意图。

附图标记：

1、架体，2、上模具组件，21、冲孔件，22、切割组件，221、切割件，222、驱动件，23、上成型模具，231、凹槽，24、引导件，25、整形模具，26、导料件，3、下模具组件，31、下成型模具，311、凸起，4、收集件，5、料带。

具体实施方式

下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图3所示的一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，加工模具用于加工能够成型为卡簧的料带5，料带5初始状态为线型结构，通过加工模具对料带5进行加工处理后并进行弯折，从而形成优弧结构的卡簧，卡簧能够在双轴承设计中起到连接双轴承的作用，此处不再赘述；加工模具包括形成进料通道的架体1以及设置于进料通道上下两侧的上模具组件2和下模具组件3，架体1具有安装上模具组件2的滑块以及安装下模具组件3的工作台，料带5设置于进料通道处，料带5能够在送料件的带动下沿着进料通道移动，在移动的过程中，通过上模具组件2以及下模具组件3完成对料带5的加工处理，其中，上模具组件2通过滑块安装在架体1处，从而使上模具组件2能够沿竖直方向进行往复运动，实现上模具组件2与下模具的连续闭合冲压工作。

沿料带5的移动方向，上模具组件2包括位于进料通道上方的冲孔件21以及切割组件22，同时计数件与冲孔件21和切割组件22信号连接，当料带5在进料通道处移动时，冲孔件21通过往复移动，从而在料带5处实现冲孔，且料带5也处于不断的前移状态，因此确保冲孔件21在打孔时的位置不同，经过冲孔后的料带5继续前移，由于计数件与冲孔件21信号连接，当冲孔件21冲孔的数量到达指定值后，例如，一个卡簧所需的孔为18个，当冲压件往复运动18次后，即代表冲孔的数量也为18个，此时冲孔件21向计数件发送信号，计数件接收到冲孔件21发出的信号后再传递至切割组件22处，此时切割组件22向下移动，实现对料带5的切割，切割处的料带5经弯曲后便形成带有冲孔的卡簧；且由于通过计数件来控制切割组件22的切割，因此，通过设置计数件的触发形式，从而实现不同冲孔的料带5的加工，相应的，形成的卡簧的尺寸也会不同，实现不同尺寸的卡簧的连续自动加工；同时，切割组件22与计数件信号连接，当计数件未向切割组件22处发出信号时，切割组件22便不会移动，直至卡簧所需的冲孔数量足够后实现切割。

可以理解的，由于切割组件22与冲孔件21之间间隔设置，当冲孔件21在冲出指定数量的孔后，位于切割组件22下方的料带5处的孔的数量还未达到指定数量，因此可以在加工时设置预留量，例如将切割组件22与冲孔件21之间的距离设置为相邻冲孔之间的距离的整数倍，例如，切割组件22与冲孔件21之间的距离为5个冲孔的距离，当有5个冲孔经过切割组件22后再进行计数，此时计数件的启动可以由人工进行，当计数件启动后便可以实现自动加工，当冲孔组件21处冲出的孔的数量达到指定数量后，经过切割组件22的孔的数量同样达到指定数量，此时切割后的即为所需的卡簧，可以理解的，对于首先被切割下的卡簧，多余的料带可以选择切除，从而满足实际的需求，其中，切割组件22与冲孔件21之间的距离可以根据实际情况进行不同的选择，此处不再赘述，计数件的选择以及安装可以参考现有技术，此处不再赘述。

在本申请中，上模具组件2具有上成型模具23，下模具组件3包括与上成型模具23对应的下成型模具31，上成型模具23和下成型模具31中的一个形成有凹槽231，另一个形成有与凹槽231对应的凸起311，由于上模具组件2能够通过滑块沿竖直方向进行往复运动，因此上成型模具23也能够相应的实现往复运动，从而与下成型模具31配合，在料带5处进行挤压成型，且切割组件22只有在冲孔一定数量后才会对料带5进行切割，同时料带5处于不停地移动中，因此位于上成型模具23和下成型模具31之间的料带5会在不切断的状态下实现加工，并逐渐弯曲成卡簧的形状，当切割组件22进行切割后，便初步形成卡簧的结构。

其中，加工模具还包括存储卡簧的收集件4；经过切割组件22切割后形成的卡簧便会落入收集件4内，从而实现卡簧的连续自动加工以及收集。

优选的，凹槽231形成于上成型模具23处；由于料带5处于不停地移动过程中，将凹槽231形成于上成型模具23处，相应的，凸起311便会形成于下成型模具31处，这样经过上成型模具23以及下成型模具31加工后，在料带5处形成的凸出部分便会向上延伸，而料带5在移动时通过下表面与进料通道接触，从而避免形成的凸出部分影响料带5的正常移动。

在本申请中，上模具组件2还包括设置于进料通道两侧的导料件26，料带5位于两个导料件26之间；料带5在进料通道处移动时位于两个导料件26之间，因此料带5在移动过程中，料带5在垂直于其移动方向处便会受到导料件26的阻挡，从而通过导料件26对料带5进行限位，防止料带5在移动过程中偏移进料通道的延伸方向。

上模具组件2还包括位于冲孔件21和切割组件22之间的引导件24，冲孔件21能够朝向料带5移动并使料带5形成有冲孔，引导件24能够伸入冲孔；当料带5在进料通道不断移动时，冲孔件21则能够在料带5处实现往复冲压从而形成连续的冲孔，同样的，引导件24也能够实现沿竖直方向的往复运动，同时，引导件24位于冲孔件21的后方，因此，只有在冲孔件21对料带5进行冲孔后，料带5才会经过引导件24，从而确保引导件24能够伸入冲孔内，同时，当切割组件22在对料带5进行切割时需要一定时间，因此当切割组件22进行切割时，通过使引导件24伸入冲孔内，从而限制料带5的移动，方便切割组件22对料带5进行切割。

优选的，冲孔件21与引导件24之间的距离与料带5处相邻冲孔之间的距离相等；冲孔件21通过往复运动对料带5处实现连续冲孔，相邻冲孔之间的距离便为冲孔件21一次往复运动的时间与料带5移动速度的乘积，而这和冲孔件21与引导件24之间的距离相等，因此冲孔件21在冲压出一个冲孔后，再进行下一个冲孔的冲压时，引导件24便会相应地伸入相邻的冲孔内，从而在切割组件22进行切割时更好地对料带5进行限位。

切割组件22包括能够沿竖直方向往复移动的切割件221以及能够沿水平方向移动以带动切割件221的驱动件222；切割件221通过往复运动，实现对料带5的切割，驱动件222则能够带动切割件221移动，同时切割件221的移动方向与驱动件222的移动方向不同，从而降低加工模具在竖直方向上的高度，充分利用空间。

驱动件222包括气缸以及连接至气缸的插杆，插杆临近切割件221的一端形成有弧形引导面；气缸通过往复移动带动插杆沿水平方向移动，当插杆朝向切割件221移动时，插杆通过弧形导向面能够下压切割件221，从而使且切割件221朝向料带5移动实现对料带5的切割，且弧形导向面能够确保插杆在与切割件221接触时，不会受到切割件221的阻挡而停止移动，切割件221与插杆之间的接触更加平滑。

上模具组件2还包括设置于上成型模具23远离切割组件22一侧的整形模具25，整形模具25形成有与凸起311的结构对应的凹槽231，料带5在经过上成型模具23和下成型模具31挤压后形成凸出部分，凸出部分随后会移动至整形模具25处，同时整形模具25处的凹槽231与凸起311的结构相对应，即凸出部分也能够进入整形模具25处，通过料带5与整形模具25的挤压，对料带5处的凸出部分进行结构的微调，从而使形成的凸出部分结构更加精准。

进料通道具有供料带5进入的进料口以及与进料口相对设置的出料口，上成型模具23设置于出料口；上成型模具23和进料口分别位于架体1的两端，从而为冲孔件21以及切割组件22在水平方向上形成有安装位置，避免结构过于紧凑造成不同部件之间的相互影响。

在使用本申请中的加工模具对料带5进行成型加工时，启动送料件、计数件以及上成型模具23，料带5通过送料件在进料通道处移动时，冲孔件21对料带5进行规律的打孔，而移动至上成型模具23和下成型模具31之间的料带5则加工出凸出部分，随后通过整形模具25整形后逐渐弯曲形成卡簧结构，此时切割组件22并不会移动，当计数件收到冲孔件21冲出的数量到达指定数值后，计数件向切割组件22发出切割信号，从而使切割组件22移动，完成对料带5的切割，此时切割处的卡簧处的冲孔的数量即为指定数值，切割完成后的切割组件22随后复位并停止工作，直至再次接收到切割信号后启动。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，加工模具用于加工能够成型为卡簧的料带，其特征在于，所述加工模具包括形成进料通道的架体以及设置于所述进料通道上下两侧的上模具组件和下模具组件，所述架体具有安装所述上模具组件的滑块以及安装所述下模具组件的工作台，所述料带设置于所述进料通道处；

沿所述料带的移动方向，所述上模具组件包括位于所述进料通道上方的冲孔件、切割组件以及上成型模具；

所述下模具组件包括与所述上成型模具对应的下成型模具，所述上成型模具和所述下成型模具中的一个形成有凹槽，另一个形成有与所述凹槽对应的凸起；

所述加工模具还包括计数件，所述计数件与所述冲孔件和所述切割组件信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，其特征在于，所述上模具组件还包括设置于所述进料通道两侧的导料件，所述料带位于两个所述导料件之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，其特征在于，所述上模具组件还包括位于所述冲孔件和所述切割组件之间的引导件，所述冲孔件能够朝向所述料带移动并使所述料带形成有冲孔，所述引导件能够伸入所述冲孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，其特征在于，所述冲孔件与所述引导件之间的距离与所述料带处相邻所述冲孔之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，其特征在于，所述切割组件包括能够沿竖直方向往复移动的切割件以及能够沿水平方向移动以带动所述切割件的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，其特征在于，所述驱动件包括气缸以及连接至所述气缸的插杆，所述插杆临近所述切割件的一端形成有弧形引导面。

7.根据权利要求1所述的一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，其特征在于，所述上模具组件还包括设置于所述上成型模具远离所述切割组件一侧的整形模具，所述整形模具形成有与所述凸起的结构对应的凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，其特征在于，所述进料通道具有供所述料带进入的进料口以及与所述进料口相对设置的出料口，所述上成型模具设置于所述出料口。

9.根据权利要求1所述的一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，其特征在于，所述凹槽形成于所述上成型模具处。

10.根据权利要求1所述的一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，其特征在于，所述加工模具还包括存储所述卡簧的收集件。

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