CN217831418U - 一种管端翻边墩粗成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管端翻边墩粗成型装置，包括夹具、钢管工件、成型冲模、支撑芯棒、翻边连接槽和定位孔，所述夹具，夹具的中间设有与工件通孔，工件通孔的内部设有钢管工件，钢管工件的一端设有成型冲模，成型冲模与钢管工件相对的一端固定有支撑芯棒，支撑芯棒的外侧直径与钢管工件内侧直径对应，且成型冲模与钢管工件相对的一端设有环形结构的翻边连接槽，翻边连接槽位于支撑芯棒的外侧，通过首先将钢管工件插入到夹具内部，由夹具将钢管工件夹紧，通过成型冲模和支撑芯棒对钢管工件一端冲压成型，该管端翻边墩粗成型装置，结构简单，工艺简单，避免了普通焊点泄漏的问题，对工件端部加工处理更快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气管道端部加工技术领域，具体为一种管端翻边墩粗成型装置。
背景技术
集成灶上使用的气管通常使用钢管加工，两端使用活接螺母与燃气管道连接；为保证连接处的牢固性，通常对管端位置加工一个台阶；以往方式采用车削加工后进行焊接，工艺复杂，焊点处易泄漏。加工效率低下，且存在安全隐患；为了解决现有技术中存在的加工效率低下和安全隐患问题提出的一种管端翻边墩粗成型装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管端翻边墩粗成型装置，结构简单，工艺简单，避免了普通焊点泄漏的问题，对工件端部加工处理更快速，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管端翻边墩粗成型装置，包括夹具、钢管工件、成型冲模、支撑芯棒、翻边连接槽和定位孔，所述夹具，夹具的中间设有与工件通孔，工件通孔的内部设有钢管工件，钢管工件的一端设有成型冲模，成型冲模与钢管工件相对的一端固定有支撑芯棒，支撑芯棒的外侧直径与钢管工件内侧直径对应，且成型冲模与钢管工件相对的一端设有环形结构的翻边连接槽，翻边连接槽位于支撑芯棒的外侧。
进一步的，所述成型冲模包括圆柱形结构的冲模本体，冲模本体上设有与支撑芯棒对应的连接盲孔，支撑芯棒的一端位于连接盲孔的外部，通过支撑芯棒可以插入到钢管工件的一端内部，以此防止加工时端部变形。
进一步的，所述冲模本体的外侧设有固定孔，且固定孔与连接盲孔相同，固定孔内部通过螺栓将支撑芯棒与冲模本体之间固定，通过支撑芯棒与冲模本体之间通过螺栓固定，以此方便对支撑芯棒进行更换。
进一步的，所述成型冲模与钢管工件相背的一端设有连接头，连接头与成型冲模一体连接，通过连接头可以和外部驱动设备连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过首先将钢管工件插入到夹具内部，由夹具将钢管工件夹紧，通过成型冲模和支撑芯棒对钢管工件一端冲压成型，该管端翻边墩粗成型装置，结构简单，工艺简单，避免了普通焊点泄漏的问题，对工件端部加工处理更快速。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部放大结构示意图；
图3为本实用新型钢管工件结构示意图。
图中：1夹具、2钢管工件、3成型冲模、31连接盲孔、32冲模本体、4支撑芯棒、5连接头、6翻边连接槽、7固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管端翻边墩粗成型装置，包括夹具1、钢管工件2、成型冲模3、支撑芯棒4、翻边连接槽6和固定孔7，夹具1，夹具1的中间设有与工件通孔，工件通孔的内部设有钢管工件2，钢管工件2的一端设有成型冲模3，成型冲模3与钢管工件2相对的一端固定有支撑芯棒4，支撑芯棒4的外侧直径与钢管工件2内侧直径对应，且成型冲模3与钢管工件2相对的一端设有环形结构的翻边连接槽6，翻边连接槽6位于支撑芯棒4的外侧，成型冲模3包括圆柱形结构的冲模本体32，冲模本体32上设有与支撑芯棒4对应的连接盲孔31，支撑芯棒4的一端位于连接盲孔31的外部，通过支撑芯棒4可以插入到钢管工件2的一端内部，以此防止加工时端部变形，冲模本体32的外侧设有固定孔7，且固定孔7与连接盲孔31相同，固定孔7内部通过螺栓将支撑芯棒4与冲模本体32之间固定，通过支撑芯棒4与冲模本体32之间通过螺栓固定，以此方便对支撑芯棒4进行更换，成型冲模3与钢管工件2相背的一端设有连接头5，连接头5与成型冲模3一体连接，通过连接头5可以和外部驱动设备连接，该管端翻边墩粗成型装置，结构简单，工艺简单，避免了普通焊点泄漏的问题，对工件端部加工处理更快速
在使用时：通过首先将钢管工件2插入到夹具1内部，由夹具1将钢管工件2夹紧，通过连接头5可以和外部驱动设备连接，在成型冲模3移动时，先将支撑芯棒4的一端插入到钢管工件2内部，然在通过成型冲模3对钢管工件2的一端挤压，挤压的边缘位于翻边连接槽6内部，以此完成冲压成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (4)
1.一种管端翻边墩粗成型装置，包括夹具（1）、钢管工件（2）、成型冲模（3）、支撑芯棒（4）、翻边连接槽（6）和固定孔（7），其特征在于：所述夹具（1），夹具（1）的中间设有与工件通孔，工件通孔的内部设有钢管工件（2），钢管工件（2）的一端设有成型冲模（3），成型冲模（3）与钢管工件（2）相对的一端固定有支撑芯棒（4），支撑芯棒（4）的外侧直径与钢管工件（2）内侧直径对应，且成型冲模（3）与钢管工件（2）相对的一端设有环形结构的翻边连接槽（6），翻边连接槽（6）位于支撑芯棒（4）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种管端翻边墩粗成型装置，其特征在于：所述成型冲模（3）包括圆柱形结构的冲模本体（32），冲模本体（32）上设有与支撑芯棒（4）对应的连接盲孔（31），支撑芯棒（4）的一端位于连接盲孔（31）的外部。
3.根据权利要求2所述的一种管端翻边墩粗成型装置，其特征在于：所述冲模本体（32）的外侧设有固定孔（7），且固定孔（7）与连接盲孔（31）相同，固定孔（7）内部通过螺栓将支撑芯棒（4）与冲模本体（32）之间固定。
4.根据权利要求1所述的一种管端翻边墩粗成型装置，其特征在于：所述成型冲模（3）与钢管工件（2）相背的一端设有连接头（5），连接头（5）与成型冲模（3）一体连接。
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