CN215880552U - 一种薄壁瓜瓣封头焊缝防焊漏工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄壁瓜瓣封头焊缝防焊漏工装，包括弧形焊缝工装和环形焊缝工装，弧形焊缝工装包括弧形压板、设置在弧形压板内侧的弧形弹性压片和间隔安装在弧形压板上的若干弧形压片顶紧螺栓，若干弧形压片顶紧螺栓的旋进端均抵触在弧形弹性压片背面，弧形压板的一端设置有封头口卡口，弧形压板的另一端开设有转台支架铰接孔；环形焊缝工装包括环形压板、设置在环形压板上面的环形弹性压片和间隔安装在环形压板上的若干环形压片顶紧螺栓，若干环形压片顶紧螺栓的旋进端均抵触在环形弹性压片的底面上，环形压板底部还设置有多根支撑杆。该薄壁瓜瓣封头焊缝防焊漏工装具有设计科学、不易焊漏、容易成型、不污染环境的优点。

Description

一种薄壁瓜瓣封头焊缝防焊漏工装

技术领域

本实用新型涉及一种封头加工辅助工装，具体的说，涉及了一种薄壁瓜瓣封头焊缝防焊漏工装。

背景技术

瓜瓣封头是先成型若干封头瓜瓣和封头底部圆盘，再将底部圆盘和若干封头瓜瓣拼焊成封头成品，拼焊时，一般是将封头夹持在焊接设备的转台上，通过对封头角度的调整以及转台的翻转，使焊缝尽量处于水平位置后，再进行焊接。但对于薄壁瓜瓣封头而言，由于焊接设备的热量高，很容易将焊缝焊漏，不仅不利于焊缝的焊接成型，而且洒落到环境中还会污染环境。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、不易焊漏、容易成型、不污染环境的薄壁瓜瓣封头焊缝防焊漏工装。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄壁瓜瓣封头焊缝防焊漏工装，包括弧形焊缝工装和环形焊缝工装，所述弧形焊缝工装包括弧形压板、设置在所述弧形压板内侧的弧形弹性压片和间隔安装在所述弧形压板上的若干弧形压片顶紧螺栓，若干所述弧形压片顶紧螺栓的旋进端均抵触在所述弧形弹性压片背面，所述弧形压板的一端设置有封头口卡口，所述弧形压板的另一端开设有转台支架铰接孔；所述环形焊缝工装包括环形压板、设置在所述环形压板上面的环形弹性压片和间隔安装在所述环形压板上的若干环形压片顶紧螺栓，若干所述环形压片顶紧螺栓的旋进端均抵触在所述环形弹性压片的底面上，所述环形压板底部还设置有多根支撑杆。

基于上述，所述环形压板由三段1/3圆弧段压板拼接而成，每个所述1/3圆弧段压板底部中央均连接有一根支撑杆，所述支撑杆朝向所述环形压板圆心下方倾斜设置，所述支撑杆的底端开设有转台支架固定孔。

基于上述，所述封头口卡口包括L形扣板、安装在所述L形扣板一直角边上的锁紧螺栓和开设在所述L形扣板另一直角边上的V形卡口，所述锁紧螺栓安装在所述弧形压板的端部，所述L形扣板包围在所述弧形压板的端部外侧。

基于上述，所述弧形弹性压片和所述环形弹性压片均采用薄铜片。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用所述弧形焊缝工装对薄壁瓜瓣封头的侧面弧形焊缝进行保护，利用所述环形焊缝工装对薄壁瓜瓣封头的底部环形焊缝进行保护，具体地，将所述弧形压板放置在待焊弧形焊缝外侧，利用所述封头口卡口卡住封头口边沿，利用所述转台支架铰接孔与焊机转台上的支架销轴连接，通过若干所述弧形压片顶紧螺栓的旋进，能够将所述弧形弹性压片贴合在待焊弧形焊缝外侧；将所述环形压板放置在待焊环形焊缝底部，利用多根所述支撑杆将其支撑住，通过若干所述环形压片顶紧螺栓的旋进，能够将所述环形弹性压片贴合在待焊环形焊缝底部，这样在对薄壁瓜瓣封头进行焊接时，就不容易将焊缝焊漏，不仅利于焊缝的成型，而且不会污染环境，其具有设计科学、不易焊漏、容易成型、不污染环境的优点。

进一步地，所述环形压板由三段1/3圆弧段压板拼接而成，每个所述1/3圆弧段压板均能够单独安装固定，利用开设在所述支撑杆底端的转台支架固定孔能够与焊机转台上的支架固定连接，这样不仅减小了整个工装拆下来后的占地面积，而且无须考虑封头是否先在焊机转台上固定好，没有操作步骤的限制；所述L形扣板上的V形卡口用于卡住封头口边沿，所述锁紧螺栓能够调节所述L形扣板的前后位置，保证所述V形卡口能够卡住不同规格的封头口边沿。

附图说明

图1是本实用新型中弧形焊缝工装的结构示意图。

图2是本实用新型中环形焊缝工装的仰视图。

图3是本实用新型中1/3圆弧段压板的结构示意图。

图中：1. 弧形压板；2. 弧形弹性压片；3. 弧形压片顶紧螺栓；4. 转台支架铰接孔；5. 环形压板；6. 环形弹性压片；7. 环形压片顶紧螺栓；8. 支撑杆；9. 1/3圆弧段压板；10. L形扣板；11. 锁紧螺栓；12. V形卡口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-3所示，一种薄壁瓜瓣封头焊缝防焊漏工装，包括弧形焊缝工装和环形焊缝工装，所述弧形焊缝工装包括弧形压板1、设置在所述弧形压板1内侧的弧形弹性压片2和间隔安装在所述弧形压板1上的若干弧形压片顶紧螺栓3，若干所述弧形压片顶紧螺栓3的旋进端均抵触在所述弧形弹性压片2背面，所述弧形压板1的一端设置有封头口卡口，所述弧形压板1的另一端开设有转台支架铰接孔4；所述环形焊缝工装包括环形压板5、设置在所述环形压板5上面的环形弹性压片6和间隔安装在所述环形压板5上的若干环形压片顶紧螺栓7，若干所述环形压片顶紧螺栓7的旋进端均抵触在所述环形弹性压片6的底面上，所述环形压板5底部还设置有多根支撑杆8；其中，所述弧形弹性压片2和所述环形弹性压片6均采用薄铜片。

工作原理：

当焊接弧形焊缝前，将所述弧形压板1置于待焊弧形焊缝外侧，利用所述封头口卡口卡住封头口边沿，利用所述转台支架铰接孔4与焊机转台上的支架销轴连接，通过若干所述弧形压片顶紧螺栓3的旋进，能够将所述弧形弹性压片2贴合在待焊弧形焊缝外侧，这种弹性接触方式可适用于不同弧度的瓜瓣封头；当焊接底部环形焊缝前，将所述环形压板5放置在待焊环形焊缝底部，利用多根所述支撑杆8将其支撑住，通过若干所述环形压片顶紧螺栓7的旋进，能够将所述环形弹性压片6贴合在待焊环形焊缝底部，这样在对薄壁瓜瓣封头进行焊接时，由于有弧形弹性压片2、环形弹性压片6兜底，焊缝就不容易被焊漏，这不仅利于焊缝的成型，而且不会使焊接溶解金属滴落到环境中。

为了方便存储并降低操作流程要求，所述环形压板5具体由三段1/3圆弧段压板9拼接而成，每个所述1/3圆弧段压板9底部中央均连接有一根支撑杆8，所述支撑杆8朝向所述环形压板5圆心下方倾斜设置，所述支撑杆8的底端开设有转台支架固定孔；使用时，每个所述1/3圆弧段压板9均能够单独安装固定，利用开设在所述支撑杆8底端的转台支架固定孔能够与焊机转台上的支架固定连接，这样不仅减小了整个工装拆下来后的占地面积，而且无须考虑封头是否先在焊机转台上固定好，没有操作步骤的限制。

为了适应不同规格封头，所述封头口卡口具体包括L形扣板10、安装在所述L形扣板10一直角边上的锁紧螺栓11和开设在所述L形扣板10另一直角边上的V形卡口12，所述锁紧螺栓11安装在所述弧形压板1的端部，所述L形扣板12包围在所述弧形压板1的端部外侧；使用时，所述L形扣板10上的V形卡口12用于卡住封头口边沿，所述锁紧螺栓11能够调节所述L形扣板10的前后位置，保证所述V形卡口12能够卡住不同规格的封头口边沿。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种薄壁瓜瓣封头焊缝防焊漏工装，其特征在于：包括弧形焊缝工装和环形焊缝工装，所述弧形焊缝工装包括弧形压板、设置在所述弧形压板内侧的弧形弹性压片和间隔安装在所述弧形压板上的若干弧形压片顶紧螺栓，若干所述弧形压片顶紧螺栓的旋进端均抵触在所述弧形弹性压片背面，所述弧形压板的一端设置有封头口卡口，所述弧形压板的另一端开设有转台支架铰接孔；所述环形焊缝工装包括环形压板、设置在所述环形压板上面的环形弹性压片和间隔安装在所述环形压板上的若干环形压片顶紧螺栓，若干所述环形压片顶紧螺栓的旋进端均抵触在所述环形弹性压片的底面上，所述环形压板底部还设置有多根支撑杆。

2.根据权利要求1所述的薄壁瓜瓣封头焊缝防焊漏工装，其特征在于：所述环形压板由三段1/3圆弧段压板拼接而成，每个所述1/3圆弧段压板底部中央均连接有一根支撑杆，所述支撑杆朝向所述环形压板圆心下方倾斜设置，所述支撑杆的底端开设有转台支架固定孔。

3.根据权利要求1或2所述的薄壁瓜瓣封头焊缝防焊漏工装，其特征在于：所述封头口卡口包括L形扣板、安装在所述L形扣板一直角边上的锁紧螺栓和开设在所述L形扣板另一直角边上的V形卡口，所述锁紧螺栓安装在所述弧形压板的端部，所述L形扣板包围在所述弧形压板的端部外侧。

4.根据权利要求3所述的薄壁瓜瓣封头焊缝防焊漏工装，其特征在于：所述弧形弹性压片和所述环形弹性压片均采用薄铜片。

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