CN217830358U - 一种风冷缸加工用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风冷缸加工用除尘装置，该装置包括收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有与其相连接的收集管，所述收集箱的内部固定连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有磁性带，所述收集管的内底壁固定连接有隔板，所述隔板位于磁性带的底部，所述收集箱的内壁固定连接有刮板，所述刮板位于磁性带的左侧并与磁性带光滑接触，所述磁性带位于收集箱与收集管连接处的左侧。该实用新型，从而能够不间断的对收集的杂质分离出铁屑，以便于分类处理和回收二次利用，更加环保，同时将去除铁屑的灰尘掉落至隔板的右侧进行收集，方便使用者哦对除尘后灰尘进行集中处理，满足使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及风冷缸加工技术领域，具体为一种风冷缸加工用除尘装置。
背景技术
风冷缸是通过骑行产生的自然风冷却或是通过磁电机上的风扇产生强制风冷却的发动机叫风冷。单缸摩托车、V形双缸或是对缸摩托车一般采用风冷，风冷摩托车结构简单，成本较低，易于维修。但发动机排量超过250CC以上的风冷摩托车，一般有较先进的减磨和冷却技术，否则就会影响耐久性和产生热衰。
而风冷缸的加工过程中，会造成风冷缸边角的磨削打磨等工序，造成不同大小的铁屑以及灰尘的产生，传统的除尘装置大多直接对空气进行冲洗，不具备分离铁屑灰尘的作用，无法满足市场使用需求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种风冷缸加工用除尘装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种风冷缸加工用除尘装置，包括收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有与其相连接的收集管，所述收集箱的内部固定连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有磁性带，所述收集管的内底壁固定连接有隔板，所述隔板位于磁性带的底部，所述收集箱的内壁固定连接有刮板，所述刮板位于磁性带的左侧并与磁性带光滑接触，所述磁性带位于收集箱与收集管连接处的左侧，所述收集箱的右侧固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口与收集箱的内侧相连通，所述收集箱的内部固定安装有过滤板，所述抽风机的进风口与收集箱的连接处位于过滤板的右侧，所述收集箱的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿收集箱并与顶部的传动辊固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集箱的内顶壁固定连接有两个侧板，两个所述侧板分别位于磁性带的正面与背面，所述磁性带的外侧与侧板的内侧光滑接触，所述刮板位于两个侧板之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤板由上至下向右倾斜设置，所述过滤板的顶部与收集箱的内顶壁固定连接，所述过滤板的底部与收集箱内部的右侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔板的左右两侧均固定连接有缓冲板，两个所述缓冲板均呈S形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集管远离收集箱的一端螺纹连接有收集罩，所述收集罩呈喇叭状。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集箱的底部固定连接有第一排出管与第二排出管，所述第一排出管与第二排出管分别位于隔板的左右两侧。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案，通过将收集管移动至风冷缸加工的工位，从而对风冷缸的加工产生的碎屑以及灰尘进行收集，当碎屑以及灰尘进入收集箱内后，由于经过磁性带的一侧，受到磁性作用，铁屑被吸附在磁性带上，驱动电机通电工作带动吸附的铁屑传动，当铁屑接触到刮板后对铁屑进行刮除或堆积掉落至隔板的左侧，从而能够不间断的对收集的杂质分离出铁屑，以便于分类处理和回收二次利用，更加环保，同时将去除铁屑的灰尘掉落至隔板的右侧进行收集，方便使用者哦对除尘后灰尘进行集中处理，满足使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型驱动电机与传动辊的连接结构示意图。
图中标号说明：
1、收集箱；2、收集管；3、传动辊；4、磁性带；5、刮板；6、抽风机；7、过滤板；8、驱动电机；9、侧板；10、隔板；11、缓冲板；12、收集罩；13、第一排出管；14、第二排出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1与图2，本实用新型中，一种风冷缸加工用除尘装置，包括收集箱1，收集箱1的顶部固定连接有与其相连接的收集管2，收集箱1的内部固定连接有两个传动辊3，两个传动辊3之间传动连接有磁性带4，收集管2的内底壁固定连接有隔板10，隔板10位于磁性带4的底部，收集箱1的内壁固定连接有刮板5，刮板5位于磁性带4的左侧并与磁性带4光滑接触，磁性带4位于收集箱1与收集管2连接处的左侧，收集箱1的右侧固定安装有抽风机6，抽风机6的进风口与收集箱1的内侧相连通，收集箱1的内部固定安装有过滤板7，抽风机6的进风口与收集箱1的连接处位于过滤板7的右侧，收集箱1的背面固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴贯穿收集箱1并与顶部的传动辊3固定连接。
本实用新型中，通过将收集管2移动至风冷缸加工的工位，从而对风冷缸的加工产生的碎屑以及灰尘进行收集，当碎屑以及灰尘进入收集箱1内后，由于经过磁性带4的一侧，受到磁性作用，铁屑被吸附在磁性带4上，驱动电机8通电工作带动吸附的铁屑传动，当铁屑接触到刮板5后对铁屑进行刮除或堆积掉落至隔板10的左侧，从而能够不间断的对收集的杂质分离出铁屑，以便于分类处理和回收二次利用，更加环保，同时将去除铁屑的灰尘掉落至隔板10的右侧进行收集，方便使用者哦对除尘后灰尘进行集中处理，满足使用者的使用需求。
其中：收集箱1的内顶壁固定连接有两个侧板9，两个侧板9分别位于磁性带4的正面与背面，磁性带4的外侧与侧板9的内侧光滑接触，刮板5位于两个侧板9之间。
本实用新型中，通过两个侧板9对磁性带4的正面与背面进行限制，限制铁屑的传动范围，从而方便铁屑能够与刮板5接触，利用刮板5对铁屑的刮除工作。
其中：过滤板7由上至下向右倾斜设置，过滤板7的顶部与收集箱1的内顶壁固定连接，过滤板7的底部与收集箱1内部的右侧壁固定连接。
本实用新型中，利用倾斜设置的过滤板7，能够方便灰尘的掉落，避免灰尘过多的堆积在过滤板7上影响其过滤效果，方便了使用者的使用。
其中：隔板10的左右两侧均固定连接有缓冲板11，两个缓冲板11均呈S形。
本实用新型中，通过缓冲板11能够对掉落的铁屑与灰尘进行引导与缓冲，结构合理可靠。
其中：收集管2远离收集箱1的一端螺纹连接有收集罩12，收集罩12呈喇叭状。
本实用新型中，通过收集罩12方便针对风冷缸的加工部位进行除尘工作，同时收集罩12能够进行拆换，方便了使用者的使用。
其中：收集箱1的底部固定连接有第一排出管13与第二排出管14，第一排出管13与第二排出管14分别位于隔板10的左右两侧。
本实用新型中，第一排出管13与第二排出管14方便针对收集的铁屑以及灰尘进行排出，方便了使用者的使用。
工作原理：通过将收集管2移动至风冷缸加工的工位，从而对风冷缸的加工产生的碎屑以及灰尘进行收集，当碎屑以及灰尘进入收集箱1内后，由于经过磁性带4的一侧，受到磁性作用，铁屑被吸附在磁性带4上，驱动电机8通电工作带动吸附的铁屑传动，当铁屑接触到刮板5后对铁屑进行刮除或堆积掉落至隔板10的左侧，从而能够不间断的对收集的杂质分离出铁屑，以便于分类处理和回收二次利用，更加环保，同时将去除铁屑的灰尘掉落至隔板10的右侧进行收集，方便使用者哦对除尘后灰尘进行集中处理，满足使用者的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种风冷缸加工用除尘装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的顶部固定连接有与其相连接的收集管(2)，所述收集箱(1)的内部固定连接有两个传动辊(3)，两个所述传动辊(3)之间传动连接有磁性带(4)，所述收集管(2)的内底壁固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)位于磁性带(4)的底部，所述收集箱(1)的内壁固定连接有刮板(5)，所述刮板(5)位于磁性带(4)的左侧并与磁性带(4)光滑接触，所述磁性带(4)位于收集箱(1)与收集管(2)连接处的左侧，所述收集箱(1)的右侧固定安装有抽风机(6)，所述抽风机(6)的进风口与收集箱(1)的内侧相连通，所述收集箱(1)的内部固定安装有过滤板(7)，所述抽风机(6)的进风口与收集箱(1)的连接处位于过滤板(7)的右侧，所述收集箱(1)的背面固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴贯穿收集箱(1)并与顶部的传动辊(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种风冷缸加工用除尘装置，其特征在于：所述收集箱(1)的内顶壁固定连接有两个侧板(9)，两个所述侧板(9)分别位于磁性带(4)的正面与背面，所述磁性带(4)的外侧与侧板(9)的内侧光滑接触，所述刮板(5)位于两个侧板(9)之间。
3.根据权利要求1所述的一种风冷缸加工用除尘装置，其特征在于：所述过滤板(7)由上至下向右倾斜设置，所述过滤板(7)的顶部与收集箱(1)的内顶壁固定连接，所述过滤板(7)的底部与收集箱(1)内部的右侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种风冷缸加工用除尘装置，其特征在于：所述隔板(10)的左右两侧均固定连接有缓冲板(11)，两个所述缓冲板(11)均呈S形。
5.根据权利要求1所述的一种风冷缸加工用除尘装置，其特征在于：所述收集管(2)远离收集箱(1)的一端螺纹连接有收集罩(12)，所述收集罩(12)呈喇叭状。
6.根据权利要求1所述的一种风冷缸加工用除尘装置，其特征在于：所述收集箱(1)的底部固定连接有第一排出管(13)与第二排出管(14)，所述第一排出管(13)与第二排出管(14)分别位于隔板(10)的左右两侧。
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| CN116967178A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-31 | 山东高唐鑫海能源科技有限公司 | 一种pvc地板表面贴膜自动化生产线 |
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