CN217830161U - 一种新型破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型破碎装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有驱动部件、传动部件和破碎部件，所述驱动部件通过传动部件与破碎部件相连接，所述破碎部件包括第一齿辊（7）和第二齿辊（15），所述第一齿辊（7）和第二齿辊（15）上均螺旋布置有破碎齿，通过驱动部件分别带动第一齿辊（7）和第二齿辊（15）相对旋转，啮入物料。本实用新型能够适应各种恶劣环境，并能严格保证产品粒度，成块率高，过粉碎率极低，主要用于煤炭、焦炭、矸石、石灰石、镍矿等中硬以下物料的粗碎、中碎作业，可广泛应用于煤炭、建材、冶金、化工等行业。

Description

一种新型破碎装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭破碎技术领域，尤其涉及一种新型破碎装置。

背景技术

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。

近年来，工厂对煤炭的要求越来越高，越来越多的客户不再需求直接开采出来的煤块，而是需要尺寸较小的煤块，这就迫切需要一种能够有效使煤炭破碎成粒度更小的煤块的装置，并且适用于大量生产，在实际应用当中，常常采用破碎机对煤炭进行破碎，破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。

而现有的破碎机在粉碎煤炭过程中不仅会对大块物料进行破碎，还会对小于产品粒度的物料进行破碎，这将大大增加煤炭的过粉碎率，严重影响企业的经济效益。因此，如何保证产品粒度、提高煤炭成块率，并且降低煤炭的过粉碎率是一个亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型破碎装置，以解决在粉碎煤炭过程中，如何保证产品粒度、提高煤炭成块率，并且降低煤炭的过粉碎率的技术问题。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：一种新型破碎装置，包括机架，所述机架上设置有驱动部件、传动部件和破碎部件，所述驱动部件通过传动部件与破碎部件相连接，所述破碎部件包括第一齿辊和第二齿辊，所述第一齿辊和第二齿辊上均螺旋布置有破碎齿，通过驱动部件分别带动第一齿辊和第二齿辊相对旋转，啮入物料。

进一步的，所述驱动部件包括第一电动机和第二电动机，所述第一电动机通过传动部件与第一齿辊相连接，所述第二电动机通过传动部件与第二齿辊相连接。

进一步的，所述传动部件包括第一减速器和第二减速器，所述第一电动机通过第一减速器与第一齿辊相连接，所述第二电动机通过第二减速器与第二齿辊相连接。

进一步的，所述第一减速器与第一电动机之间设置有第一耦合器，所述第二减速器与第二电动机之间设置有第二耦合器。

进一步的，所述第一减速器与第一齿辊之间设置有第一联轴器，所述第一联轴器与第一齿辊上的第一辊轴相连接；所述第二减速器与第二齿辊之间设置有第二联轴器，所述第二联轴器与第二齿辊上的第二辊轴相连接。

进一步的，所述第一辊轴远离第一联轴器的一端设置于第一轴承座上，所述第一轴承座上设置有与第一辊轴相匹配的第一轴承；所述第二辊轴远离第二联轴器的一端设置于第二轴承座上，所述第二轴承座上设置有与第二辊轴相匹配的第二轴承。

进一步的，所述第一齿辊上螺旋布置有第一破碎齿，所述第二齿辊上螺旋布置有第二破碎齿，第一齿辊和第二齿辊相对旋转时，所述第一破碎齿和第二破碎齿之间形成格筛。

进一步的，所述破碎部件设置于箱体内，所述箱体设置于机架上，箱体上开设有进料口和出料口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够适应各种恶劣环境，并能严格保证产品粒度，成块率高，过粉碎率极低，主要用于煤炭、焦炭、矸石、石灰石、镍矿等中硬以下物料的粗碎、中碎作业，可广泛应用于煤炭、建材、冶金、化工等行业；具有较强破碎的功能，可单独完成破碎作业，简化工艺系统、降低建筑及设备投资；采用螺旋布置的第一破碎齿和第二破碎齿，当第一齿辊和第二齿辊相对旋转时，所述第一破碎齿和第二破碎齿之间形成格筛，可将小于产品粒度的物料筛去，对大块物料破碎，避免了粗细物料掺杂破碎的缺陷，产品成块率高、过粉碎率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型破碎部件结构示意图；

图3为本实用新型第一齿辊结构示意图；

图中，1-机架，2-箱体，3-第一联轴器，4-第一减速器，5-第一液力耦合器，6-第一三相异步电动机，7-第一齿辊，8-第一辊轴，9-第一破碎齿，10-第一轴承座，11-第二液力耦合器，12-第二减速器，13-第二联轴器，14-第二辊轴，15-第二齿辊，16-第二破碎齿，17-第二轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参阅图1-图3，一种新型破碎装置，包括机架1，所述机架1上设置有驱动部件、传动部件和破碎部件，所述驱动部件通过传动部件与破碎部件相连接，所述破碎部件包括第一齿辊7和第二齿辊15，所述第一齿辊7和第二齿辊15上均螺旋布置有破碎齿，通过驱动部件分别带动第一齿辊7和第二齿辊15相对旋转，啮入物料。

在本实施例当中，所述驱动部件包括第一电动机和第二电动机，所述第一电动机通过传动部件与第一齿辊7相连接，所述第二电动机通过传动部件与第二齿辊15相连接。进一步的，所述第一电动机采用第一三相异步电动机6，所述第二电动机采用第二三相异步电动机（未在图中示出）。

在本实施例当中，所述传动部件包括第一减速器4和第二减速器12，所述第一电动机通过第一减速器4与第一齿辊7相连接，所述第二电动机通过第二减速器12与第二齿辊15相连接。进一步的，所述第一减速器4和第二减速器12均采用工业用减速器。

在本实施例当中，所述第一减速器4与第一电动机之间设置有第一耦合器，所述第二减速器12与第二电动机之间设置有第二耦合器。进一步的，所述第一耦合器采用第一液力耦合器5，所述第二耦合器采用第二液力耦合器11。第一三相异步电动机6与第一减速器4的高速轴通过第一液力耦合器5连接，第二三相异步电动机与第二减速器12的高速轴通过第二液力耦合器11连接，以提高电机启动能力，保护电机，防止过载，并且减少冲击和振动，协调多机启动的负荷分配。

在本实施例当中，所述第一减速器4与第一齿辊7之间设置有第一联轴器3，所述第一联轴器3与第一齿辊7上的第一辊轴8相连接；所述第二减速器12与第二齿辊15之间设置有第二联轴器13，所述第二联轴器13与第二齿辊15上的第二辊轴14相连接。更进一步的，所述第一联轴器3与第一减速器4的低速轴连接，所述第二联轴器13与第二减速器12的低速轴连接。

在本实施例当中，所述第一辊轴8远离第一联轴器3的一端设置于第一轴承座10上，所述第一轴承座10上设置有与第一辊轴8相匹配的第一轴承；所述第二辊轴14远离第二联轴器13的一端设置于第二轴承座17上，所述第二轴承座17上设置有与第二辊轴14相匹配的第二轴承。

参阅图3，在本实施例当中，所述第一齿辊7上螺旋布置有第一破碎齿9，所述第二齿辊15（第二齿辊15结构与第一齿辊7结构相同）上螺旋布置有第二破碎齿16，第一齿辊7和第二齿辊15相对旋转时，所述第一破碎齿9和第二破碎齿16之间形成格筛，所述格筛可将小于合格粒度级的物料漏出，不再进一步破碎。进一步的，所述第一破碎齿9和第二破碎齿16的材质均采用巴氏体耐磨合金，该巴氏体耐磨合金抗冲击性强，超耐磨，使用寿命是高锰钢或普通耐磨合金的2-3倍。由于第一破碎齿9和第二破碎齿16的齿面为易损部位，磨损后可堆焊耐磨焊条继续使用。

在本实施例当中，所述破碎部件设置于箱体2内，所述箱体2设置于机架1上，箱体2上开设有进料口和出料口。

本实用新型在工作时，通过箱体2上开设的进料口可以接受从任何方向来的物料，过大或过小的物料被两相对旋转的第一齿辊7和第二齿辊15上的第一破碎齿9和第二破碎齿16剪切破碎，并强制从箱体2下面的出料口排出。在给料中，合格粒度级的产品（物料）进入箱体2后很快地被排出，不再进一步破碎，大于合格粒度级的物料，进入箱体2后被第一齿辊7和第二齿辊15夹住，在剪力和拉力作用下，使物料的薄弱易碎部位产生应力集中，从而使物料破碎，物料从第一齿辊7和第二齿辊15的轮齿间排出。可以想到的，当难碎物料进入箱体2时，可以通过第一电动机和第二电动机带动第一齿辊7和第二齿辊15反转，将难碎物料清除后，再重新启动第一电动机和第二电动机工作。

本实用新型能够适应各种恶劣环境，并能严格保证产品粒度，成块率高，过粉碎率极低，主要用于煤炭、焦炭、矸石、石灰石、镍矿等中硬以下物料的粗碎、中碎作业，可广泛应用于煤炭、建材、冶金、化工等行业；具有较强破碎的功能，可单独完成破碎作业，简化工艺系统、降低建筑及设备投资；采用螺旋布置的第一破碎齿和第二破碎齿，当第一齿辊和第二齿辊相对旋转时，所述第一破碎齿和第二破碎齿之间形成格筛，可将小于产品粒度的物料筛去，对大块物料破碎，避免了粗细物料掺杂破碎的缺陷，产品成块率高、过粉碎率低。

需要说明的是，对于前述的实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本申请所必须的。

此外，术语“连接”、“设置”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“连接”、“设置”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“连接”、“设置”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

上述实施例中，描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型破碎装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有驱动部件、传动部件和破碎部件，所述驱动部件通过传动部件与破碎部件相连接，所述破碎部件包括第一齿辊（7）和第二齿辊（15），所述第一齿辊（7）和第二齿辊（15）上均螺旋布置有破碎齿，通过驱动部件分别带动第一齿辊（7）和第二齿辊（15）相对旋转，啮入物料。

2.如权利要求1所述的一种新型破碎装置，其特征在于，所述驱动部件包括第一电动机和第二电动机，所述第一电动机通过传动部件与第一齿辊（7）相连接，所述第二电动机通过传动部件与第二齿辊（15）相连接。

3.如权利要求2所述的一种新型破碎装置，其特征在于，所述传动部件包括第一减速器（4）和第二减速器（12），所述第一电动机通过第一减速器（4）与第一齿辊（7）相连接，所述第二电动机通过第二减速器（12）与第二齿辊（15）相连接。

4.如权利要求3所述的一种新型破碎装置，其特征在于，所述第一减速器（4）与第一电动机之间设置有第一耦合器，所述第二减速器（12）与第二电动机之间设置有第二耦合器。

5.如权利要求3所述的一种新型破碎装置，其特征在于，所述第一减速器（4）与第一齿辊（7）之间设置有第一联轴器（3），所述第一联轴器（3）与第一齿辊（7）上的第一辊轴（8）相连接；所述第二减速器（12）与第二齿辊（15）之间设置有第二联轴器（13），所述第二联轴器（13）与第二齿辊（15）上的第二辊轴（14）相连接。

6.如权利要求5所述的一种新型破碎装置，其特征在于，所述第一辊轴（8）远离第一联轴器（3）的一端设置于第一轴承座（10）上，所述第一轴承座（10）上设置有与第一辊轴（8）相匹配的第一轴承；所述第二辊轴（14）远离第二联轴器（13）的一端设置于第二轴承座（17）上，所述第二轴承座（17）上设置有与第二辊轴（14）相匹配的第二轴承。

7.如权利要求1所述的一种新型破碎装置，其特征在于，所述第一齿辊（7）上螺旋布置有第一破碎齿（9），所述第二齿辊（15）上螺旋布置有第二破碎齿（16），第一齿辊（7）和第二齿辊（15）相对旋转时，所述第一破碎齿（9）和第二破碎齿（16）之间形成格筛。

8.如权利要求1所述的一种新型破碎装置，其特征在于，所述破碎部件设置于箱体（2）内，所述箱体（2）设置于机架（1）上，箱体（2）上开设有进料口和出料口。

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