CN217830010U - 一种带有高效搅拌结构的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种带有高效搅拌结构的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体一侧的中间位置处开设有进料口，所述反应釜本体另一侧的中间位置处开设有出料口，所述反应釜本体的内部通过混合结构活动连接有连接杆，所述反应釜本体顶端的两侧均活动连接有泄压结构，所述混合结构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至反应釜本体的内部并活动连接有转动轴，所述转动轴与反应釜本体之间转动连接，所述转动轴外部的两侧固定连接有多个搅拌杆。该带有高效搅拌结构的化工反应釜，通过转动轴和驱动电机能够对液体或气体进行转动搅拌混合，保证混合时的效率，同时也增加整体使用时的工作效率。

Description

一种带有高效搅拌结构的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种带有高效搅拌结构的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，通过利用反应釜能够快速将不同需求的液体或气体进行反应或混合，保证内部的液体和气体能够根据不同的需求进行处理，同时保证密封性，避免气体出现泄漏的情况，增加使用时的稳定性。

但是传统的化工反应釜在使用时内部搅拌结构的效率较低，会造成混合液体或气体时所需的时间较长，同时效率较低的搅拌结构会造成当反应釜内部部分液体或气体之间混合的不够彻底，需要通过延长工作时间才能够保证混合的效率，影响整体使用时的适用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有高效搅拌结构的化工反应釜，具备搅拌效率高等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有高效搅拌结构的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体一侧的中间位置处开设有进料口，所述反应釜本体另一侧的中间位置处开设有出料口，所述反应釜本体的内部通过混合结构活动连接有连接杆，所述反应釜本体顶端的两侧均活动连接有泄压结构。

所述混合结构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至反应釜本体的内部并活动连接有转动轴，所述转动轴与反应釜本体之间转动连接，所述转动轴外部的两侧固定连接有多个搅拌杆，通过转动轴和驱动电机能够对液体或气体进行转动搅拌混合，保证混合时的效率。

优选的，所述搅拌杆之间的一端转动连接有连接轴，且连接轴外部的两侧均固定连接有搅拌叶，通过连接轴和搅拌叶的相互配合能够保证混合效果，增加混合效率。

优选的，所述搅拌叶的一端开设有多个透水孔，且透水孔关于搅拌叶竖直方向的中轴线对称分布，通过透水孔能够起到透水并对液体内部进行剪切的作用，保证混合时的效率。

优选的，所述连接杆的底端均固定连接有安装盒，且安装盒的内部滑动连接有活动板，且活动板的底端固定连接有刮除板，通过连接杆、安装盒和刮除板的相互配合能够将反应釜本体内部的残留刮出。

优选的，所述活动板的顶端固定连接有连接弹簧，且连接弹簧与安装盒之间呈焊接一体化结构，通过连接弹簧的弹力能够将刮除板推动至与反应釜本体内部的底端进行接触，从而保证刮除效果。

优选的，所述安装盒内部的两侧均开设有竖直的滑轨，且活动板的两侧均固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且活动板和安装盒之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构，通过滑块和滑轨能够使活动板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

优选的，所述泄压结构包括排气管，所述排气管开设于反应釜本体顶端的两侧，且排气管外部两侧的下端均固定连接有安装架，且安装架的顶端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的顶端固定连接有按压板，且按压板内部底端的中间位置处固定连接有与排气管相匹配的密封块，且按压板的顶端开设有排气孔，当反应釜本体的内部气压过大时，气压会将密封块顶出，使得密封块与排气管之间分离，过高的气压通过排气孔排出，同时按压板被顶出时，通过利用复位弹簧能够被连接，避免气压过大造成复位弹簧的丢失，增加使用时的稳定性。

优选的，所述排气孔分布于密封块的外侧，且排气孔关于按压板竖直方向的中轴线对称分布，通过排气孔能够起到排气作用，避免反应釜本体内部压力过大。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有高效搅拌结构的化工反应釜，具备以下有益效果：

1、该带有高效搅拌结构的化工反应釜，通过转动轴和驱动电机能够对液体或气体进行转动搅拌混合，保证混合时的效率，通过连接轴和搅拌叶的相互配合能够保证混合效果，增加混合效率，通过透水孔能够起到透水并对液体内部进行剪切的作用。

2、该带有高效搅拌结构的化工反应釜，当反应釜本体的内部气压过大时，气压会将密封块顶出，使得密封块与排气管之间分离，过高的气压通过排气孔排出，同时按压板被顶出时，通过利用复位弹簧能够被连接，避免气压过大造成复位弹簧的丢失，增加使用时的稳定性，通过排气孔能够起到排气作用，避免反应釜本体内部压力过大。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型局部正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型刮出板的立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、进料口；3、混合结构；301、搅拌杆；302、转动轴；303、搅拌叶；304、驱动电机；305、透水孔；306、连接轴；4、连接杆；5、安装盒；6、出料口；7、泄压结构；701、按压板；702、排气孔；703、密封块；704、排气管；705、安装架；706、复位弹簧；8、活动板；9、刮除板；10、滑块；11、滑轨；12、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的带有高效搅拌结构的化工反应釜的较佳实施例如图1至图5所示：一种带有高效搅拌结构的化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1一侧的中间位置处开设有进料口2，反应釜本体1另一侧的中间位置处开设有出料口6，反应釜本体1的内部通过混合结构3活动连接有连接杆4，反应釜本体1顶端的两侧均活动连接有泄压结构7。

混合结构3包括驱动电机304，驱动电机304的输出端延伸至反应釜本体1的内部并活动连接有转动轴302，转动轴302与反应釜本体1之间转动连接，转动轴302外部的两侧固定连接有多个搅拌杆301，通过转动轴302和驱动电机304能够对液体或气体进行转动搅拌混合，保证混合时的效率。

本实施例中，搅拌杆301之间的一端转动连接有连接轴306，且连接轴306外部的两侧均固定连接有搅拌叶303，通过连接轴306和搅拌叶303的相互配合能够保证混合效果，增加混合效率。

进一步的，搅拌叶303的一端开设有多个透水孔305，且透水孔305关于搅拌叶303竖直方向的中轴线对称分布，通过透水孔305能够起到透水并对液体内部进行剪切的作用，保证混合时的效率。

进一步的，连接杆4的底端均固定连接有安装盒5，且安装盒5的内部滑动连接有活动板8，且活动板8的底端固定连接有刮除板9，通过连接杆4、安装盒5和刮除板9的相互配合能够将反应釜本体1内部的残留刮出。

进一步的，活动板8的顶端固定连接有连接弹簧12，且连接弹簧12与安装盒5之间呈焊接一体化结构，通过连接弹簧12的弹力能够将刮除板9推动至与反应釜本体1内部的底端进行接触，从而保证刮除效果。

更进一步的，安装盒5内部的两侧均开设有竖直的滑轨11，且活动板8的两侧均固定连接有与滑轨11相匹配的滑块10，且活动板8和安装盒5之间通过滑块10和滑轨11滑动连接构成滑动结构，通过滑块10和滑轨11能够使活动板8移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的带有高效搅拌结构的化工反应釜的较佳实施例如图1至图5所示：泄压结构7包括排气管704，排气管704开设于反应釜本体1顶端的两侧，且排气管704外部两侧的下端均固定连接有安装架705，且安装架705的顶端固定连接有复位弹簧706，且复位弹簧706的顶端固定连接有按压板701，且按压板701内部底端的中间位置处固定连接有与排气管704相匹配的密封块703，且按压板701的顶端开设有排气孔702，当反应釜本体1的内部气压过大时，气压会将密封块703顶出，使得密封块703与排气管704之间分离，过高的气压通过排气孔702排出，同时按压板701被顶出时，通过利用复位弹簧706能够被连接，避免气压过大造成复位弹簧706的丢失，增加使用时的稳定性。

本实施例中，排气孔702分布于密封块703的外侧，且排气孔702关于按压板701竖直方向的中轴线对称分布，通过排气孔702能够起到排气作用，避免反应釜本体1内部压力过大。

在使用时，首先通过进料口2向反应釜本体1的内部添加物料，通过驱动电机304带动转动轴302进行转动，通过转动轴302、搅拌叶303、连接轴306的相互配合能够对液体或气体进行转动搅拌混合，保证混合时的效率，通过透水孔305能够起到透水并对液体内部进行剪切的作用，保证混合时的效率，同时当反应釜本体1的内部有残留时，通过连接杆4、安装盒5和刮除板9的相互配合能够将反应釜本体1内部的残留刮出，直接通过出料口6排出，再进行单独处理，同时当反应釜本体1的内部气压过大时，气压会将密封块703顶出，使得密封块703与排气管704之间分离，过高的气压通过排气孔702排出，同时按压板701被顶出时，通过利用复位弹簧706能够被连接，避免气压过大造成复位弹簧706的丢失，增加使用时的稳定性。

综上，该带有高效搅拌结构的化工反应釜，通过转动轴302和驱动电机304能够对液体或气体进行转动搅拌混合，保证混合时的效率，当反应釜本体1的内部气压过大时，气压会将密封块703顶出，使得密封块703与排气管704之间分离，过高的气压通过排气孔702排出，同时按压板701被顶出时，通过利用复位弹簧706能够被连接，避免气压过大造成复位弹簧706的丢失，增加使用时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有高效搅拌结构的化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)一侧的中间位置处开设有进料口(2)，所述反应釜本体(1)另一侧的中间位置处开设有出料口(6)，所述反应釜本体(1)的内部通过混合结构(3)活动连接有连接杆(4)，所述反应釜本体(1)顶端的两侧均活动连接有泄压结构(7)；

所述混合结构(3)包括驱动电机(304)，所述驱动电机(304)的输出端延伸至反应釜本体(1)的内部并活动连接有转动轴(302)，所述转动轴(302)与反应釜本体(1)之间转动连接，所述转动轴(302)外部的两侧固定连接有多个搅拌杆(301)。

2.根据权利要求1所述的一种带有高效搅拌结构的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(301)之间的一端转动连接有连接轴(306)，且连接轴(306)外部的两侧均固定连接有搅拌叶(303)。

3.根据权利要求2所述的一种带有高效搅拌结构的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(303)的一端开设有多个透水孔(305)，且透水孔(305)关于搅拌叶(303)竖直方向的中轴线对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种带有高效搅拌结构的化工反应釜，其特征在于：所述连接杆(4)的底端均固定连接有安装盒(5)，且安装盒(5)的内部滑动连接有活动板(8)，且活动板(8)的底端固定连接有刮除板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种带有高效搅拌结构的化工反应釜，其特征在于：所述活动板(8)的顶端固定连接有连接弹簧(12)，且连接弹簧(12)与安装盒(5)之间呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求5所述的一种带有高效搅拌结构的化工反应釜，其特征在于：所述安装盒(5)内部的两侧均开设有竖直的滑轨(11)，且活动板(8)的两侧均固定连接有与滑轨(11)相匹配的滑块(10)，且活动板(8)和安装盒(5)之间通过滑块(10)和滑轨(11)滑动连接构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种带有高效搅拌结构的化工反应釜，其特征在于：所述泄压结构(7)包括排气管(704)，所述排气管(704)开设于反应釜本体(1)顶端的两侧，且排气管(704)外部两侧的下端均固定连接有安装架(705)，且安装架(705)的顶端固定连接有复位弹簧(706)，且复位弹簧(706)的顶端固定连接有按压板(701)，且按压板(701)内部底端的中间位置处固定连接有与排气管(704)相匹配的密封块(703)，且按压板(701)的顶端开设有排气孔(702)。

8.根据权利要求7所述的一种带有高效搅拌结构的化工反应釜，其特征在于：所述排气孔(702)分布于密封块(703)的外侧，且排气孔(702)关于按压板(701)竖直方向的中轴线对称分布。

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