CN217829643U - 一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，包括收集装置、搅拌装置、造粒装置和存储装置；收集装置设置在玻璃窑炉的出口端，收集装置在将烟尘灰收集后送入到搅拌装置中，搅拌装置的出口端和造粒装置的入口之间设置有第一输送装置，造粒装置的出口处与储存装置之间设置有第二输送装置，搅拌装置中设置有喷淋口；通过本方案，开创性采用流水线系统，对玻璃窑炉产生的烟尘灰进行高效、低成本的进行回收利用，极大了降低了玻璃窑炉烟尘灰对外排放，同时降低现有技术中处理、堆积玻璃窑炉烟尘灰时的安全性问题，节约了委外处理费用，合理化资源回收，极大的节约原料费，且回收的原料与玻璃材料相同。

Description

一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统

技术领域

本实用新型涉及烟尘回收利用领域，尤其是一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统。

背景技术

玻璃窑炉烟尘合规处置一直是行业难题。目前，行业玻璃窑炉烟尘灰产量较大，常常作为危废，转交给有资质的第三方公司处理，花费大量的处理费用；部分公司直接将玻璃窑炉烟尘灰作为原料，加入到混合料中，然后进入窑炉中，但烟尘灰颗粒较小，质轻，添加过程中易产生大量粉尘，未经处理的窑炉烟尘灰加入到窑炉中立刻被废气拉走，易导致蓄热室和烟气脱硝处理催化剂堵塞。

在对烟尘灰进行委外处理时，不仅费用高且存在安全风险，前期直接回炉使用又被烟气大量带走造成烟尘排放超标和蓄热室堵塞。烟尘大量积压造成储存困难，生产现场凌乱，同时存在粉尘爆炸风险，因此解决烟尘安全合规处置成为迫在眉睫的工作。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统及多用途轻质隔墙板安装设备，解决了现有技术中玻璃窑炉烟尘灰在处理时，自身处理不便，委外处理费用高，且也存在安全风险的问题。

本实用新型是通过下述方案来实现的：

一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，包括收集装置、搅拌装置、造粒装置和存储装置；所述收集装置设置在玻璃窑炉的出口端，所述收集装置在将烟尘灰收集后送入到搅拌装置中，所述搅拌装置的出口端和造粒装置的入口之间设置有第一输送装置，所述造粒装置的出口处与储存装置之间设置有第二输送装置，所述搅拌装置中设置有喷淋口。

基于上述一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，所述收集装置和所述搅拌装置之间设置有给料装置，所述给料装置的出口端通入所述搅拌装置中，所述给料装置的进口端的高度位置与人体作业高度相匹配。

基于上述一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，所述收集装置和给料装置中设置有称重装置，所述称重装置对收集装置中的烟尘灰进行称重作业。

基于上述一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，所述给料装置为螺旋给料机，所述螺旋给料机包括给料口、螺旋杆、套管、旋转电机和出料管；所述螺旋杆设置在套管中，所述螺旋杆的一端与给料口连接，另一端与出料管连接，所述螺旋杆与所述旋转电机连接，所述出料管上套设有软管。

基于上述一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，所述搅拌装置为卧式双螺旋混料机，所述卧式双螺旋混料机包括盛料腔、上盖、出料板、防护网、双螺旋搅拌棒和搅拌电机；所述盛料腔上端开口设置，所述上盖与盛料腔的开口端铰接设置，所述防护网设置在盛料腔的顶部位置，所述喷淋口设置在防护网上，所述双螺旋搅拌棒与搅拌电机连接设置在盛料腔中，所述出料板设置在底部盛料腔底部位置。

基于上述一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，所述造粒装置为对辊粒化机，对辊粒化机中成对设置有转动辊。

基于上述一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，所述储存装置包括储存腔、出料口、支撑架和分料桶；所述支撑架分别设置在储存装置四周，所述出料口设置在所述储存腔底部位置，所述分料桶与储存腔分离式设置，所述储存装置底部呈漏斗状结构，所述储存腔上部开口设置。

基于上述一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，所述第一输送装置和第二输送装置为双波纹挡边皮带输送机。

本实用新型提供一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用方法，其具体包括以下步骤：

烟尘灰收集：通过烟尘收集装置对玻璃窑炉烟尘灰进行收集和储存；

烟尘灰称量：对需要进行回收处理的烟尘灰进行称重；

烟尘灰预混：将称重后的烟尘灰配合预定量的水，制备成预定混合比例的预混料；

烟尘灰造粒：将预混料投放进造粒装置中进行造粒，使成型颗粒符合熔炉工艺使用要求的形状；

颗粒料收集：将预制的颗粒料通过传输装置投入到收集装置中进行收集，分批定量的取用颗粒料投放入玻璃窑炉中进行使用。

在烟尘灰预混的步骤中，将称重后的烟尘灰配合预定量的水，制备成预定含水15％比例的预混料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过本方案，开创性采用流水线系统，对玻璃窑炉产生的烟尘灰进行高效、低成本的进行回收利用，极大了降低了玻璃窑炉烟尘灰对外排放，同时降低现有技术中处理、堆积玻璃窑炉烟尘灰时的安全性问题，节约了委外处理费用，合理化资源回收，极大的节约原料费，且回收的原料与玻璃材料相同，在发明人多次的实验观测和验证，回收使用的使用对制备的玻璃料无质量影响。

2、通过本方案避免了玻璃窑炉烟尘灰加入炉内时烟尘太细、刚加入到窑炉中立即被引风机拉走，导致蓄热室和烟气脱硝处理催化剂堵塞及排放超标等问题，同时也避免了烟尘太细结块，难以及时完全融化，影响玻璃液质量，实现将烟尘灰中如钠、硼、硒等得到有效利用，降低了纯碱、硼、硒粉等原料的使用量，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型中整个系统的结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

附图说明：1、收集装置；2、称重装置；3、给料装置；4、搅拌装置；5、造粒装置；6、存储装置；7、第一输送装置；8、第二输送装置；9、喷淋口；10、收纳袋；31、给料口；32、套管；33、旋转电机；34、出料管；35、软管41、盛料腔；42、上盖；43、出料板；44、防护网；45、双螺旋搅拌棒；46、搅拌电机；61、储存腔；62、出料口；63、支撑架；64、分料桶。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1～图2所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，其至少包括但不限于收集装置1、搅拌装置4、造粒装置5和存储装置6；收集装置1设置在玻璃窑炉的出口端，收集装置1在将烟尘灰收集后送入到搅拌装置4中，搅拌装置4的出口端和造粒装置5的入口之间设置有第一输送装置7，造粒装置5的出口处与储存装置之间设置有第二输送装置8，搅拌装置4中设置有喷淋口9。

基于上述结构，通过将玻璃窑炉的烟尘进行收集，然后将收集好的烟尘灰直接倒入到搅拌装置4中与喷淋口9中喷出的流体介质进行搅拌混匀，使烟尘灰脱离轻质独立粉末状态，形成具备一定附着力的预混料，然后将预混料通过第一传输装置直接输送到造粒装置5中进行造粒，使预混料在造粒装置5中加工成满足熔炉工艺使用要求的形状，然后由第二输送装置8输送到储存装置中进行储存，方便作业人员定时定量的通过储存装置将符合熔炉工艺使用要求颗粒料投入玻璃窑炉中进行使用。

本方案中由于玻璃窑炉的烟尘灰主要成分是Na2O、SiO2、CaO、MgO等，均为玻璃所需成份，因此可以将烟尘灰进行处理后形成颗粒料进入玻璃窑炉进行使用。

作为示例的，在收集装置1和搅拌装置4之间设置有给料装置3，给料装置3的出口端通入搅拌装置4中，给料装置3的进口端的高度位置与人体作业高度相匹配。

基于上述结构，通过给料装置3将烟尘灰由低处提升到高处的搅拌装置4中，降低了人体的劳动强度，使作业人员能够轻松的将烟尘灰从收集装置1取出后直接投入到给料装置3的进口端。

作为示例的，在收集装置1和给料装置3中设置有称重装置2，称重装置2对收集装置1中的烟尘灰进行称重作业，方便后续在搅拌装置4输入预定比例的液体，使之形成符合规定预混料。

作为示例的，收集装置1可以为电除尘收集器，其收集的烟尘灰装入收纳袋10中，由收纳袋10将烟尘灰倒入到给料装置3中。

作为示例的，给料装置3可以为螺旋给料机，螺旋给料机可以包括给料口31、螺旋杆、套管32、旋转电机33和出料管34；螺旋杆设置在套管32中，螺旋杆的一端与给料口31连接，另一端与出料管34连接，螺旋杆与旋转电机33连接，出料管34上套设有软管35，使烟尘灰完全进入到搅拌装置4中。

基于上述结构，旋转电机33在开启的状态下，烟尘灰在螺旋杆的转动下，有低出的给料口31，逐步提升到高处的出料管34出，并通过软管35直接送入搅拌装置4中，防止烟尘灰的洒落，提升了烟尘灰的给料效率。

作为示例的，搅拌装置4可以为卧式双螺旋混料机，卧式双螺旋混料机可以包括盛料腔41、上盖42、出料板43、防护网44、双螺旋搅拌棒45和搅拌电机46；盛料腔41上端开口设置，上盖42与盛料腔41的开口端铰接设置，防护网44设置在盛料腔41的顶部位置，喷淋口9设置在防护网44上，双螺旋搅拌棒45与搅拌电机46连接设置在盛料腔41中，出料板43设置在底部盛料腔41底部位置。

基于上述结构，通过上盖42可以对盛料腔41进行开启或关闭，通过防护网44对大件物品进行阻隔，防止大型异物进入其中，同时喷淋口9设置在防护网44上，可以将水喷入到盛料腔41中，在双螺旋搅拌棒45与搅拌电机46的作用下，使烟尘灰与水混均匀，最后通过出料板43向外排出到第一输送装置7中。

作为示例的，造粒装置5可以为对辊粒化机，对辊粒化机中成对设置有转动辊，通过调节转动辊之间的间距，调节挤压成型颗粒料结构，预混料通过第一输送装置7由低处输送高处，最终落入到对辊粒化机进行造粒作业。

作为示例的，储存装置可以包括储存腔61、出料口62、支撑架63和分料桶64；支撑架63分别设置在储存装置四周，出料口62设置在储存腔61底部位置，分料桶64与储存腔61分离式设置，储存装置底部呈漏斗状结构，储存腔61上部开口设置。

作为示例的，第一输送装置7和第二输送装置8可以为双波纹挡边皮带输送机。

基于上述结构，通过第二输送装置8将制备完成的颗粒料有低出的造粒装置5输送到储存腔61中，并放入储存腔61中进行存储，通过分料桶64可以定量的将颗粒料从出料口62中进行取用，最终投入到玻璃窑炉中进行回收利用。

通过本系统，开创性采用流水线系统，对玻璃窑炉产生的烟尘灰进行高效、低成本的进行回收利用，极大了降低了玻璃窑炉烟尘灰对外排放，同时降低现有技术中处理、堆积玻璃窑炉烟尘灰时的安全性问题，节约了委外处理费用，合理化资源回收，极大的节约原料费，且回收的原料与玻璃材料相同，在发明人多次的实验观测和验证，回收使用的使用对制备的玻璃料无质量影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，其特征在于：包括收集装置、搅拌装置、造粒装置和存储装置；所述收集装置设置在玻璃窑炉的出口端，所述收集装置在将烟尘灰收集后送入到搅拌装置中，所述搅拌装置的出口端和造粒装置的入口之间设置有第一输送装置，所述造粒装置的出口处与储存装置之间设置有第二输送装置，所述搅拌装置中设置有喷淋口。

2.如权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，其特征在于：所述收集装置和所述搅拌装置之间设置有给料装置，所述给料装置的出口端通入所述搅拌装置中，所述给料装置的进口端的高度位置与人体作业高度相匹配。

3.如权利要求2所述的一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，其特征在于：所述收集装置和给料装置中设置有称重装置，所述称重装置对收集装置中的烟尘灰进行称重作业。

4.如权利要求3所述的一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，其特征在于：所述给料装置为螺旋给料机，所述螺旋给料机包括给料口、螺旋杆、套管、旋转电机和出料管；所述螺旋杆设置在套管中，所述螺旋杆的一端与给料口连接，另一端与出料管连接，所述螺旋杆与所述旋转电机连接，所述出料管上套设有软管。

5.如权利要求4所述的一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，其特征在于：所述搅拌装置为卧式双螺旋混料机，所述卧式双螺旋混料机包括盛料腔、上盖、出料板、防护网、双螺旋搅拌棒和搅拌电机；所述盛料腔上端开口设置，所述上盖与盛料腔的开口端铰接设置，所述防护网设置在盛料腔的顶部位置，所述喷淋口设置在防护网上，所述双螺旋搅拌棒与搅拌电机连接设置在盛料腔中，所述出料板设置在底部盛料腔底部位置。

6.如权利要求5所述的一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，其特征在于：所述造粒装置为对辊粒化机，对辊粒化机中成对设置有转动辊。

7.如权利要求6所述的一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，其特征在于：所述储存装置包括储存腔、出料口、支撑架和分料桶；所述支撑架分别设置在储存装置四周，所述出料口设置在所述储存腔底部位置，所述分料桶与储存腔分离式设置，所述储存装置底部呈漏斗状结构，所述储存腔上部开口设置。

8.如权利要求1～7任一所述的一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统，其特征在于：所述第一输送装置和第二输送装置为双波纹挡边皮带输送机。

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