CN217434751U - 聚氨酯泡棉造粒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯泡棉造粒生产线，包括一次分选机构、料仓、打散机、二次分选机构、皮带秤、搅拌机和造粒机，一次分选机构的泡棉出料口通过风选送料管道与料仓的进料口相连，一次分选机构的待打散物料出料口则与打散机的进料口相连，打散机出料口通过螺旋输送管道与二次分选机构的进料口相连，二次分选机构的泡棉出料口也通过风选送料管道与料仓的进料口相连，二次分选机构的重质碎料出料口处则设有杂质收集仓，皮带秤的进料端位于料仓出料口的下方，皮带秤的出料端设有用于给搅拌机供料的提升机构，搅拌机的出料端通过螺旋输送管道与造粒机的进料端相连。解决现有废旧冰箱在拆解过程中产生大量的聚氨酯泡棉不便于进行回收利用的问题。

Description

聚氨酯泡棉造粒生产线

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯泡棉回收用设备领域，特别是一种聚氨酯泡棉造粒生产线。

背景技术

由于废旧冰箱电热水器在拆解过程中产生大量的聚氨酯泡棉。拆解规范要求对废旧泡棉处理的方式为，填埋或者焚烧。而填埋不仅不能产生价值，还占用场地；而焚烧虽然可以产生热量，提供能源，但是在焚烧过程中由于泡棉太轻，会进入烟道，而不能完全燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯泡棉造粒生产线，解决现有废旧冰箱电热水器在拆解过程中产生大量的聚氨酯泡棉不便于进行回收利用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚氨酯泡棉造粒生产线，包括一次分选机构、料仓、打散机、二次分选机构、皮带秤、搅拌机和造粒机，其特征在于：所述一次分选机构的泡棉出料口通过风选送料管道与料仓的进料口相连，一次分选机构的待打散物料出料口则与打散机的进料口相连，所述打散机出料口通过螺旋输送管道与二次分选机构的进料口相连，所述二次分选机构的泡棉出料口也通过风选送料管道与料仓的进料口相连，所述二次分选机构的重质碎料出料口处则设有杂质收集仓，所述皮带秤的进料端位于料仓出料口的下方，所述皮带秤的出料端设有用于给搅拌机供料的提升机构，所述搅拌机的出料端通过螺旋输送管道与造粒机的进料端相连。

对挤压后的泡棉进行一次分选，含塑料物料进入打散机，轻物料则进入泡棉存放用的料仓，含塑料物料进入打散机被打撒后进行二次风选，风选后的轻物料进入泡棉存放用的料仓，重物料为塑料从重质碎料出料口处排入杂质收集仓。进入料仓后的物料通过皮带秤称重后进入搅拌机，在搅拌过程中加入添加剂（水），搅拌均匀的物料进入造粒机，造粒后筛分出粉料、颗粒进入皮带机装袋，解决了废旧冰箱电热水器在拆解过程中产生大量的聚氨酯泡棉不便于进行回收利用的问题，通过该生产线做出来的泡棉块能作为燃料使用，且不会出现之前提到的泡棉太轻，会进入烟道，而不能完全燃烧的问题。

作为本实用新型的进一步优选，所述一次分选机构的前端设有吸料系统的暂存料仓，所述一次分选机构包括一号旋风分选筒，所述一号旋风分选筒的进料口与吸料系统的暂存料仓相连，一号旋风分选筒的泡棉出料口则通过风选送料管道与料仓的进料口相连，所述一号旋风分选筒的待打散物料出料口则与打散机的进料口相连。

吸料系统将挤压后的泡棉存放在暂存料仓内，利用旋风分选筒来进行泡棉的筛选是最适合不过了，因为泡棉质量轻。

作为本实用新型的进一步优选，所述打散机包括打散箱和设置在打散箱内的转动打散叶轮。

当待打散物料进入打散箱后，就能被高速转动的转动打散叶轮打散。

作为本实用新型的进一步优选，所述二次分选机构包括二号旋风分选筒，所述二号旋风分选筒的进料端通过螺旋输送管道与打散机的出料口相连，所述二号旋风分选筒的泡棉出料口通过风选送料管道与料仓的进料口相连，所述二号旋风分选筒的重质碎料出料口处设有杂质收集仓。

作为本实用新型的进一步优选，所述造粒机为转动式造粒机。

通过转动挤压来进行持续造粒，这样的造粒机占地面积小，且生产效率高。

作为本实用新型的进一步优选，所述打散机和造粒机旁均设有集尘机构。

在打散和造粒过程中产生的粉尘能通过集尘器收集后再次利用，使得厂房内环境不受粉尘影响，变得更好。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1、解决了现有废旧冰箱电热水器在拆解过程中产生大量的聚氨酯泡棉不便于进行回收利用的问题。

2、当待打散物料进入打散箱后，就能被高速转动的转动打散叶轮打散。。

3、通过转动挤压来进行持续造粒，这样的造粒机占地面积小，且生产效率高。

4、在打散和造粒过程中产生的粉尘能通过集尘器收集后再次利用，使得厂房内环境不受粉尘影响，变得更好。

附图说明

图1 为本实用新型车体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1：

图1示出了一种聚氨酯泡棉造粒生产线，包括一次分选机构1、料仓2、打散机3、二次分选机构4、皮带秤5、搅拌机6和造粒机7，所述一次分选机构1的泡棉出料口通过风选送料管道与料仓2的进料口相连，一次分选机构1的待打散物料出料口则与打散机3的进料口相连，所述打散机3出料口通过螺旋输送管道与二次分选机构4的进料口相连，所述二次分选机构4的泡棉出料口也通过风选送料管道与料仓2的进料口相连，所述二次分选机构4的重质碎料出料口处则设有杂质收集仓，所述皮带秤5的进料端位于料仓2出料口的下方，所述皮带秤5的出料端设有用于给搅拌机6供料的提升机构，所述搅拌机6的出料端通过螺旋输送管道与造粒机7的进料端相连。

对挤压后的泡棉进行一次分选，含塑料物料进入打散机，轻物料则进入泡棉存放用的料仓，含塑料物料进入打散机被打撒后进行二次风选，风选后的轻物料进入泡棉存放用的料仓，重物料为塑料从重质碎料出料口处排入杂质收集仓。进入料仓后的物料通过皮带秤称重后进入搅拌机，在搅拌过程中加入添加剂（水），搅拌均匀的物料进入造粒机，造粒后筛分出粉料、颗粒进入皮带机装袋，解决了废旧冰箱电热水器在拆解过程中产生大量的聚氨酯泡棉不便于进行回收利用的问题，通过该生产线做出来的泡棉块能作为燃料使用，且不会出现之前提到的泡棉太轻，会进入烟道，而不能完全燃烧的问题。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对暂存料仓8进行了进一步的说明，所述一次分选机构1的前端设有吸料系统的暂存料仓8，所述一次分选机构1包括一号旋风分选筒，所述一号旋风分选筒的进料口与吸料系统的暂存料仓8相连，一号旋风分选筒的泡棉出料口则通过风选送料管道与料仓2的进料口相连，所述一号旋风分选筒的待打散物料出料口则与打散机3的进料口相连。

吸料系统将挤压后的泡棉存放在暂存料仓内，利用旋风分选筒来进行泡棉的筛选是最适合不过了，因为泡棉质量轻。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对打散机3进行了进一步的说明，所述打散机（3）包括打散箱和设置在打散箱内的转动打散叶轮。

当待打散物料进入打散箱后，就能被高速转动的转动打散叶轮打散。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对二次分选机构4进行了进一步的说明，所述二次分选机构4包括二号旋风分选筒，所述二号旋风分选筒的进料端通过螺旋输送管道与打散机3的出料口相连，所述二号旋风分选筒的泡棉出料口通过风选送料管道与料仓2的进料口相连，所述二号旋风分选筒的重质碎料出料口处设有杂质收集仓。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对造粒机7进行了进一步的说明，所述造粒机7为转动式造粒机。

通过转动挤压来进行持续造粒，这样的造粒机占地面积小，且生产效率高。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了集尘机构，所述打散机3和造粒机7旁均设有集尘机构。

在打散和造粒过程中产生的粉尘能通过集尘器收集后再次利用，使得厂房内环境不受粉尘影响，变得更好。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯泡棉造粒生产线，包括一次分选机构（1）、料仓（2）、打散机（3）、二次分选机构（4）、皮带秤（5）、搅拌机（6）和造粒机（7），其特征在于：所述一次分选机构（1）的泡棉出料口通过风选送料管道与料仓（2）的进料口相连，一次分选机构（1）的待打散物料出料口则与打散机（3）的进料口相连，所述打散机（3）出料口通过螺旋输送管道与二次分选机构（4）的进料口相连，所述二次分选机构（4）的泡棉出料口也通过风选送料管道与料仓（2）的进料口相连，所述二次分选机构（4）的重质碎料出料口处则设有杂质收集仓，所述皮带秤（5）的进料端位于料仓（2）出料口的下方，所述皮带秤（5）的出料端设有用于给搅拌机（6）供料的提升机构，所述搅拌机（6）的出料端通过螺旋输送管道与造粒机（7）的进料端相连。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡棉造粒生产线，其特征在于：所述一次分选机构（1）的前端设有吸料系统的暂存料仓（8），所述一次分选机构（1）包括一号旋风分选筒，所述一号旋风分选筒的进料口与吸料系统的暂存料仓（8）相连，一号旋风分选筒的泡棉出料口则通过风选送料管道与料仓（2）的进料口相连，所述一号旋风分选筒的待打散物料出料口则与打散机（3）的进料口相连。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯泡棉造粒生产线，其特征在于：所述打散机（3）包括打散箱和设置在打散箱内的转动打散叶轮。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯泡棉造粒生产线，其特征在于：所述二次分选机构（4）包括二号旋风分选筒，所述二号旋风分选筒的进料端通过螺旋输送管道与打散机（3）的出料口相连，所述二号旋风分选筒的泡棉出料口通过风选送料管道与料仓（2）的进料口相连，所述二号旋风分选筒的重质碎料出料口处设有杂质收集仓。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯泡棉造粒生产线，其特征在于：所述造粒机（7）为转动式造粒机。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯泡棉造粒生产线，其特征在于：所述打散机（3）和造粒机（7）旁均设有集尘机构。

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