CN217826741U - 降温组件及加热不燃烧烟弹 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种降温组件及加热不燃烧烟弹。所述降温组件包括:降温管,所述降温管包括相背设置的第一端及第二端,所述降温管具有贯穿所述第一端及所述第二端的收容空间;第一透气密封部,所述第一透气密封部设于所述第一端,且用于封闭所述第一端;以及降温部,所述降温部收容于所述收容空间,且可在收容空间中活动。本申请提供的降温组件能够将高温的气溶胶快速降温。
Description
技术领域
本申请涉及电子烟领域,具体涉及降温组件及加热不燃烧烟弹。
背景技术
随着科技发展,使用加热不燃烧烟弹的用户越来越多,加热不燃烧烟弹中气溶胶基质被加热后会形成高温的气溶胶,高温的气溶胶会影响用户正常吸食气溶胶。
实用新型内容
第一方面,本申请提供了一种降温组件,所述降温组件包括降温管、第一透气密封部及降温部,所述降温管包括相背设置的第一端及第二端,所述降温管具有贯穿所述第一端及所述第二端的收容空间,所述第一透气密封部设于所述第一端,且用于封闭所述第一端,所述降温部收容于所述收容空间,且可在收容空间中活动。
其中,所述降温组件还包括第二透气密封部,所述第二透气密封部设于所述第二端,且用于封闭所述第二端。
其中,所述降温部具有多个降温颗粒,所述降温颗粒的等效球直径D0的范围为:1mm≦D0≦3.5mm。
其中,所述降温部占所述收容空间体积比a的范围为:20%≦a≦60%。
其中,所述第一透气密封部的厚度d1的范围为:0.05mm≦d1≦0.1mm,所述第二透气密封部的厚度d2的范围为:0.05mm≦d2≦0.1mm。
其中,所述降温管的壁厚d3的范围为:0.25mm≦d3≦0.5mm。
其中,所述第一透气密封部具有第一透气孔;或者,所述第二透气密封部具有第二透气孔;或者,所述第一透气密封部具有第一透气孔,且所述第二透气密封部具有第二透气孔。
其中,当所述第一透气密封部具有第一透气孔时,所述第一透气孔的尺寸小于所述降温颗粒的尺寸;当所述第二透气密封部具有第二透气孔时,所述第二透气孔的尺寸小于所述降温颗粒的尺寸。
其中,所述降温部的材料包括分子筛、麦饭石、原矿石、陶瓷吸附材料、远红外球、过滤陶瓷球、电气石球、SPM铜锌合金滤料及活性碳中至少一种。
第二方面,本申请还提供了一种加热不燃烧烟弹,所述加热不燃烧烟弹包括管体、封口件、发烟件、过滤件以及如第一方面所述的降温组件,所述管体具有容纳空间,所述封口件密封于所述管体的一端,所述发烟件设置于所述容纳空间,且邻近所述封口件设置,所述降温组件设置于所述容纳空间内,位于所述发烟件背离所述封口件的一端,且所述第一透气密封部相较于所述降温部邻近所述发烟件,所述过滤件设置于容纳空间内,且设置于所述降温组件背离所述发烟件的一侧。
本申请提供了一种降温组件。所述降温组件包括降温管、第一透气密封部及降温部,所述降温管包括相背设置的第一端及第二端,所述降温管具有贯穿所述第一端及所述第二端的收容空间,所述第一透气密封部设于所述第一端,且用于封闭所述第一端,所述降温部收容于所述收容空间。在所述降温组件应用于加热不燃烧烟弹使用时,高温的气溶胶会通过所述第一端进入降温管的收容空间,流经所述降温部,并从所述第二端流出,所述降温部会由于自重而处于所述第一端附近,高温的气溶胶在所述降温管中流通时,由于所述降温部能够快速吸收气溶胶中的热量,使得所述气溶胶的温度快速降低。此外,所述降温管具有一定的长度,气溶胶的热量会在流通的过程中散发至所述降温管内的空气中,并通过所述降温管传递至所述降温管外部,从而进一步降低了所述气溶胶的温度。因此,本申请提供的降温组件能够将高温的气溶胶快速降温。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施方式提供的降温组件的结构示意图。
图2为图1实施方式提供的降温组件的立体分解图。
图3为本申请又一实施方式提供的降温组件的结构示意图。
图4为图3实施方式提供的降温组件的立体分解图。
图5为图1或图3实施方式提供的降温组件中降温部的降温颗粒的尺寸示意图。
图6为图3实施方式提供的降温组件中第一透气密封部的厚度示意图。
图7为图3实施方式提供的降温组件中第二透气密封部的厚度示意图。
图8为图1或图3实施方式提供的降温组件中降温管的壁厚示意图。
图9为图3实施方式提供的降温组件中第一透气密封部的结构示意图。
图10为图3实施方式提供的降温组件中第二透气密封部的结构示意图。
图11为本申请一实施方式提供的加热不燃烧烟弹的结构示意图。
图12为图11实施方式提供的加热不燃烧烟弹的立体分解图。
附图标号:加热不燃烧烟弹1;降温组件10;管体20;封口件30;发烟件40;过滤件50;降温管11;第一透气密封部12;降温部13;第二透气密封部14;第一端111;第二端112;收容空间113;第一透气孔121;降温颗粒131;第二透气孔141。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着,结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本申请提供了一种降温组件10。请参照图1及图2,图1为本申请一实施方式提供的降温组件的结构示意图;图2为图1实施方式提供的降温组件的立体分解图。所述降温组件10包括降温管11、第一透气密封部12及降温部13。所述降温管11包括相背设置的第一端111及第二端112,所述降温管11具有贯穿所述第一端111及所述第二端112的收容空间113。所述第一透气密封部12设于所述第一端111,且用于封闭所述第一端111。所述降温部13收容于所述收容空间113。
在本实施方式中,所述降温组件10主要应用于加热不燃烧烟弹。所述加热不燃烧烟弹在被加热后会形成高温的气溶胶,温度在200~380℃,所述降温组件10用于将高温的气溶胶降温至适宜抽吸的温度。
在本实施方式中,所述降温管11为用于流通气溶胶的通道,高温的气溶胶流经所述降温管11,经过所述降温管11的降温,气溶胶的温度会有所降低。所述降温管11为食用级材料,可在受热时减少甚至不产生有毒物。举例而言,所述降温管11的材料可以但不限于为白卡纸或者牛皮纸等食用级材料。具体地,所述降温管11可以但不限于为50~200g/㎡的白卡纸,50~200g/㎡的牛皮纸等。现有的降温管11为了能够将高温的气溶胶降温至适宜抽吸的温度,通常需要将所述降温管11的长度设置得较长,本申请提供的降温组件10,由于所述降温部13的存在,能够提高所述降温组件10的降温能力,因此本申请的降温管11的长度较现有降温管11长度能够设置得更短。具体地,所述降温管11的长度L1的范围为:15mm≦L1≦22mm。此外,为了保有气溶胶的浓度及抽吸气溶胶的阻力感,所述降温管11的直径D1的范围为:6mm≦D1≦6.6mm。如若所述降温管11的直径D1过小,则会导致抽吸气溶胶的阻力过大,如若所述降温管11的直径D1过大,则会导致所述降温管11中气溶胶的浓度过小,影响抽吸气溶胶的口感。因此,所述降温管11的直径D1的范围为:6mm≦D1≦6.6mm,能够在保证抽吸阻力较小的情况下,使得所述降温管11中气溶胶的浓度饱满。
需要说明的是,抽吸阻力是指通过将气溶胶抽吸至所述降温管11中,并将气溶胶从所述降温管11中抽吸出所遇到的阻力。
在本实施方式中,所述第一透气密封部12用于封闭所述第一端111。当所述降温组件10设置于加热不燃烧烟弹时,所述第一端111朝向发烟件设置,所述第二端112朝向过滤件设置。因此,所述第一透气密封部12能够防止所述降温部13掉入至发烟件中。所述第一透气密封部12为食用级材料,可在受热时减少甚至不产生毒物。举例而言,所述第一透气密封部12的材料可以但不限于为丝绵纸、高透气性纸或者牛油纸等食用级材料。具体地,所述第一透气密封部12可以但不限于为10~50g/㎡的丝棉纸、10~50g/㎡高透气性纸或者45~105g/㎡的牛油纸等。所述第一透气密封部12的直径与所述降温管11的直径一致,具体地,所述第一透气密封部12的直径D2的范围为:6mm≦D2≦6.6mm。如果所述第一透气密封部12的直径小于所述降温管11的直径,即,D2<D1,则会导致所述第一透气密封部12不能完整密封所述降温管11。如若所述第一透气密封部12的直径大于所述降温管11的直径,即,D2>D1,则会使得所述第一透气密封部12部分周向凸出于所述降温管11,从而影响所述降温组件10后续的制备及组装。因此,所述第一透气密封部12的直径与所述降温管11的直径一致,能够使得所述第一透气密封部12完整密封所述第一端111,且不影响所述降温组件10的后续制备及组装。所述第一透气密封部12可以但不限于通过食用胶水等食用级材料粘接至所述第一端111。
在本实施方式中,所述降温部13设于所述降温管11的收容空间113中,所述降温部13为降温材料,且所述降温部13用于加速降低高温的气溶胶的温度,使得高温的气溶胶在流经整个降温管11后,温度能够快速降低至适宜的抽吸温度(例如40℃等)。具体地,所述降温部13为食用级的降温材料,能够在受热时减少甚至不产生有毒物。在本实施方式中,所述降温部13可以为任意形状,举例而言,所述降温部13可以但不限于为颗粒状、条状或者块状等形状,只要所述降温部13能够填充至所述降温管11中,并起到降温的作用即可。
本申请提供了一种降温组件10。所述降温组件10包括降温管11、第一透气密封部12及降温部13,所述降温管11包括相背设置的第一端111及第二端112,所述降温管11具有贯穿所述第一端111及所述第二端112的收容空间113,所述第一透气密封部12设于所述第一端111,且用于封闭所述第一端111,所述降温部13收容于所述收容空间113。在所述降温组件10应用于加热不燃烧烟弹使用时,高温的气溶胶会通过所述第一端111进入降温管11的收容空间113,流经所述降温部13,并从所述第二端112流出,所述降温部13会由于自重而处于所述第一端111附近,高温的气溶胶在所述降温管11中流通时,由于所述降温部13能够快速吸收气溶胶中的热量,使得所述气溶胶的温度快速降低。此外,所述降温管11具有一定的长度,气溶胶的热量会在流通的过程中散发至所述降温管11内的空气中,并通过所述降温管11传递至所述降温管11外部,从而进一步降低了所述气溶胶的温度。因此,本申请提供的降温组件10能够将高温的气溶胶快速降温。
请参照图3及图4,图3为本申请又一实施方式提供的降温组件的结构示意图;图4为图3实施方式提供的降温组件的立体分解图。在本实施方式中,所述降温组件10包括降温管11、第一透气密封部12及降温部13。所述降温管11包括相背设置的第一端111及第二端112,所述降温管11具有贯穿所述第一端111及所述第二端112的收容空间113。所述第一透气密封部12设于所述第一端111,且用于封闭所述第一端111。所述降温部13收容于所述收容空间113。此外,在本实施方式中,所述降温组件10还包括第二透气密封部14,所述第二透气密封部14设于所述第二端112,且用于封闭所述第二端112。
在本实施方式中,所述第二透气密封部14用于封闭所述第二端112。当所述降温组件10设置于加热不燃烧烟弹时,所述第一端111朝向发烟件设置,所述第二端112朝向过滤件设置。因此,所述第一透气密封部12能够防止所述降温部13掉入至过滤件中。所述第二透气密封部14为食用级材料,可在受热时减少甚至不产生毒物。举例而言,所述第二透气密封部14的材料可以但不限于为丝绵纸、高透气性纸或者牛油纸等食用级材料。具体地,所述降温管11可以但不限于为10-50g/㎡的丝棉纸、10-50g/㎡高透气性纸或者45~105g/㎡的牛油纸等。所述第二透气密封部14的直径与所述降温管11的直径一致,具体地,所述第二透气密封部14的直径D3的范围为:6mm≦D3≦6.6mm。如果所述第二透气密封部14的直径小于所述降温管11的直径,即,D3<D1,则会导致所述第二透气密封部14不能完整密封所述降温管11。如若所述第二透气密封部14的直径大于所述降温管11的直径,即,D3>D1,则会使得所述第二透气密封部14部分周向凸出于所述降温管11,从而影响所述降温组件10后续的制备及组装。因此,所述第二透气密封部14的直径与所述降温管11的直径一致,能够使得所述第二透气密封部14完整密封所述第二端112,且不影响所述降温组件10的后续制备及组装。所述第二透气密封部14可以但不限于通过食用胶水等食用级材料粘接至所述第二端112。
需要说明的是,所述第二透气密封部14与所述第一透气密封部12选用的材料可以相同或不同,只要所述第二透气密封部14与所述第一透气密封部12均能够防止所述降温部13从所述降温管11中漏出即可。由于所述第一透气密封部12密封了所述第一端111,且所述第二透气密封部14密封了所述第二端112,使得所述降温组件10的所述第一端111与所述的二端无实质性差别,因此所述降温组件10在后续制备组装成加热不燃烧烟弹时,无需区分所述降温组件10的正向或反向进行组装,提高了生产效率。
请一并参照图1、图3及图5,图5为图1或图3实施方式提供的降温组件中降温部的降温颗粒的尺寸示意图。在本实施方式中,所述降温组件10包括降温管11、第一透气密封部12及降温部13。所述降温管11包括相背设置的第一端111及第二端112,所述降温管11具有贯穿所述第一端111及所述第二端112的收容空间113。所述第一透气密封部12设于所述第一端111,且用于封闭所述第一端111。所述降温部13收容于所述收容空间113。此外,在一实施方式中,所述降温部13具有多个降温颗粒131,所述降温颗粒131的等效球直径D0的范围为:1mm≦D0≦3.5mm。在另一实施方式中,所述降温组件10还包括第二透气密封部14,所述第二透气密封部14设于所述第二端112,且用于封闭所述第二端112。所述降温部13具有多个降温颗粒131,所述降温颗粒131的等效球直径D0的范围为:1mm≦D0≦3.5mm。
在本实施方式中,所述降温部13具有多个降温颗粒131,所述降温颗粒131的等效球直径是指所述降温颗粒131的最大长度尺寸。具体地,所述降温颗粒131的等效球直径D0的范围为:1mm≦D0≦3.5mm,使得所述降温颗粒131之间具有适宜的空隙,从而使得所述降温部13能够将高温的气溶胶快速降温,且具有较小的抽吸阻力。如若所述降温颗粒131的等效球直径D0过大,则会导致所述降温颗粒131之间的空隙过大,从而降低了所述降温部13对气溶胶的降温效果。如若所述降温颗粒131的等效球直径D0过小,则会导致所述降温颗粒131之间的空隙过小,增大了气溶胶通过所述降温部13的阻力,从而增加了对气溶胶的抽吸阻力。在一实施方式中(请参见图5(a)),所述降温颗粒131为球形,则所述降温颗粒131之间的空隙均匀分布,降低了气溶胶通过所述降温部13的阻力,从而减小了对气溶胶的抽吸阻力。在另一实施方式中(请一并参见图5(b)、图5(c)及图5(d)),所述降温颗粒131为不规则形状,即,所述降温颗粒131为各种形状的混合,则降低了所述降温部13的加工难度,提高了所述降温部13的加工效率,并降低了所述降温部13的加工成本。举例而言,所述降温颗粒131可以但不限于图5(b)、图5(c)或图5(d)中的一种或多种形状的混合。需要说明的是,图5中所述降温颗粒131仅作为示意性说明,并未对本申请提供的降温颗粒131的形状进行限定。
请再次参照图1及图3,在本实施方式中,所述降温组件10包括降温管11、第一透气密封部12及降温部13。所述降温管11包括相背设置的第一端111及第二端112,所述降温管11具有贯穿所述第一端111及所述第二端112的收容空间113。所述第一透气密封部12设于所述第一端111,且用于封闭所述第一端111。所述降温部13收容于所述收容空间113。此外,在一实施方式中,所述降温部13占所述收容空间113体积比a的范围为:20%≦a≦60%。在另一实施方式中,所述降温组件10还包括第二透气密封部14,所述第二透气密封部14设于所述第二端112,且用于封闭所述第二端112。所述降温部13占所述收容空间113体积比a的范围为:20%≦a≦60%。
在本实施方式中,所述降温部13占所述收容空间113体积比a的范围为:20%≦a≦60%,能够在保有所述降温部13的降温效率的情况下,使得所述降温组件10具有适宜的抽吸阻力。如若所述降温部13占所述收容空间113的体积比a过大,则会增加气溶胶通过所述降温部13的阻力,从了使得抽吸阻力过大。如若所述降温部13占所述收容空间113的体积比a过小,则会降低所述降温部13与气溶胶的接触面积,从而降低了所述降温部13的降温效果。
请一并参照图1、图3、图6及图7,图6为图3实施方式提供的降温组件中第一透气密封部的厚度示意图;图7为图3实施方式提供的降温组件中第二透气密封部的厚度示意图。在本实施方式中,所述降温组件10包括降温管11、第一透气密封部12及降温部13。所述降温管11包括相背设置的第一端111及第二端112,所述降温管11具有贯穿所述第一端111及所述第二端112的收容空间113。所述第一透气密封部12设于所述第一端111,且用于封闭所述第一端111。所述降温部13收容于所述收容空间113。所述降温组件10还包括第二透气密封部14,所述第二透气密封部14设于所述第二端112,且用于封闭所述第二端112。此外,在本实施方式中,所述第一透气密封部12的厚度d1的范围为:0.05mm≦d1≦0.1mm,所述第二透气密封部14的厚度d2的范围为:0.05mm≦d2≦0.1mm。
在本实施方式中,所述第一透气密封部12的厚度d1的范围为:0.05mm≦d1≦0.1mm,能够保证所述第一透气密封部12牢固的粘接至所述第一端111,且所述第一透气密封部12具有一定的强度。如若所述第一透气密封部12的厚度d1过大,则会增加所述第一透气密封部12与所述降温管11的粘接的难度,导致所述第一透气密封部12容易从所述第一端111脱落。如若所述第一透气密封部12的厚度d1过小,则会降低所述第一透气密封部12的强度,从而使得第一透气密封部12易破。
在本实施方式中,所述第二透气密封部14的厚度d2的范围为:0.05mm≦d2≦0.1mm,能够保证所述第二透气密封部14牢固的粘接至所述第二端112,且所述第二透气密封部14具有一定的强度。如若所述第二透气密封部14的厚度d2过大,则会增加所述第二透气密封部14与所述降温管11的粘接的难度,导致所述第二透气密封部14容易从所述第二端112脱落。如若所述第二透气密封部14的厚度d2过小,则会降低所述第二透气密封部14的强度,从而使得第二透气密封部14易破。
请一并参照图1、图3及图8,图8为图1或图3实施方式提供的降温组件中降温管的壁厚示意图。在本实施方式中,所述降温组件10包括降温管11、第一透气密封部12及降温部13。所述降温管11包括相背设置的第一端111及第二端112,所述降温管11具有贯穿所述第一端111及所述第二端112的收容空间113。所述第一透气密封部12设于所述第一端111,且用于封闭所述第一端111。所述降温部13收容于所述收容空间113。此外,在一实施方式中,所述降温管11的壁厚d3的范围为:0.25mm≦d3≦0.5mm。在另一实施方式中,所述降温组件10还包括第二透气密封部14,所述第二透气密封部14设于所述第二端112,且用于封闭所述第二端112。所述降温管11的壁厚d3的范围为:0.25mm≦d3≦0.5mm。
在本实施方式中,所述降温管11的壁厚d3的范围为:0.25mm≦d3≦0.5mm,既使得所述第一端111能够牢固粘接所述第一透气密封部12,所述第二端112牢固粘接所述第二透气密封部14,又保证了所述降温管11具有足够的空间进行降温。如若所述降温管11的壁厚d3过小,则会导致所述降温管11没有足够的面积与所述第一透气密封部12及所述第二透气密封部14进行粘接,从而使得所述第一透气密封部12从所述第一端111脱落,所述第二透气密封部14从所述第二端112脱落。如若所述降温管11的壁厚d3过大,则会导致在所述降温管11的直径D1不变的情况下,所述容纳空间变小,从而使得所述降温管11容纳气溶胶的空间变小,进而导致气溶胶的量不足,且会增大抽吸阻力。
请一并参照图1、图3、图5、图9及图10,图9为图3实施方式提供的降温组件中第一透气密封部的结构示意图;图10为图3实施方式提供的降温组件中第二透气密封部的结构示意图。在本实施方式中,所述降温组件10包括降温管11、第一透气密封部12及降温部13。所述降温管11包括相背设置的第一端111及第二端112,所述降温管11具有贯穿所述第一端111及所述第二端112的收容空间113。所述第一透气密封部12设于所述第一端111,且用于封闭所述第一端111。所述降温部13收容于所述收容空间113。所述降温组件10还包括第二透气密封部14,所述第二透气密封部14设于所述第二端112,且用于封闭所述第二端112。所述降温部13具有多个降温颗粒131,所述降温颗粒131的等效球直径D0的范围为:1mm≦D0≦3.5mm。此外,在一实施方式中,所述第一透气密封部12具有第一透气孔121。在另一实施方式中,所述第二透气密封部14具有第二透气孔141。在又一实施方式中,所述第一透气密封部12具有第一透气孔121,且所述第二透气密封部14具有第二透气孔141。
在一实施方式中,所述第一透气密封部12具有第一透气孔121,所述第一透气孔121的数量为一个或多个,所述第一透气孔121的形状可以但不限于为圆形、矩形、多边形或者不规则形状等。所述第一透气孔121能够增加所述降温管11的透气性,从而降低了气溶胶流经所述降温管11的阻力,以降低抽吸阻力。
在另一实施方式中,所述第二透气密封部14具有第二透气孔141,所述第二透气孔141的数量一个或多个,所述第二透气孔141的形状可以但不限于为圆形、矩形、多边形或者不规则形状等。所述第二透气孔141能够增加所述降温管11的透气性,从而降低了气溶胶流经所述降温管11的阻力,以降低抽吸阻力。
在又一实施方式中,所述第一透气密封部12具有第一透气孔121,且所述第二透气密封部14具有第二透气孔141。所述第一透气孔121的数量为一个或多个,所述第二透气孔141的数量一个或多个。所述第一透气孔121的形状可以但不限于为圆形、矩形、多边形或者不规则形状等,所述第二透气孔141的形状可以但不限于为圆形、矩形、多边形或者不规则形状等。所述第一透气孔121及所述第二透气孔141能够增加所述降温管11的透气性,从而降低了气溶胶流经所述降温管11的阻力,以降低抽吸阻力。
请再次一并参照图1、图3、图5、图9及图10。在本实施方式中,所述降温组件10包括降温管11、第一透气密封部12及降温部13。所述降温管11包括相背设置的第一端111及第二端112,所述降温管11具有贯穿所述第一端111及所述第二端112的收容空间113。所述第一透气密封部12设于所述第一端111,且用于封闭所述第一端111。所述降温部13收容于所述收容空间113。所述降温组件10还包括第二透气密封部14,所述第二透气密封部14设于所述第二端112,且用于封闭所述第二端112。所述降温部13具有多个降温颗粒131,所述降温颗粒131的等效球直径D0的范围为:1mm≦D0≦3.5mm。此外,在一实施方式中,所述第一透气密封部12具有第一透气孔121,所述第一透气孔121的尺寸小于所述降温颗粒131的尺寸。在另一实施方式中,所述第二透气密封部14具有第二透气孔141,所述第二透气孔141的尺寸小于所述降温颗粒131的尺寸。在又一实施方式中,所述第一透气密封部12具有第一透气孔121,且所述第二透气密封部14具有第二透气孔141,所述第一透气孔121的尺寸小于所述降温颗粒131的尺寸,且所述第二透气孔141的尺寸小于所述降温颗粒131的尺寸。
在一实施方式中,所述第一透气密封部12具有第一透气孔121,所述第一透气孔121的尺寸小于所述降温颗粒131的尺寸。具体地,所述第一透气孔121的最大尺寸小于所述降温颗粒131的最小尺寸,从而防止所述降温颗粒131从所述第一透气密封部12漏出,污染其它部件且影响所述降温部13的降温效果。
在另一实施方式中,所述第二透气密封部14具有第二透气孔141,所述第二透气孔141的尺寸小于所述降温颗粒131的尺寸。具体地,所述第二透气孔141的最大尺寸小于所述降温颗粒131的最小尺寸,从而防止所述降温颗粒131从所述第二透气密封部14漏出,污染其它部件且影响所述降温部13的降温效果。
在又一实施方式中,所述第一透气密封部12具有第一透气孔121,且所述第二透气密封部14具有第二透气孔141。所述第一透气孔121的尺寸小于所述降温颗粒131的尺寸,且所述第二透气孔141的尺寸小于所述降温颗粒131的尺寸。具体地,所述第一透气孔121的最大尺寸小于所述降温颗粒131的最小尺寸,且所述第二透气孔141的最大尺寸小于所述降温颗粒131的最小尺寸,从而防止所述降温颗粒131从所述第一透气密封部12及所述第二透气密封部14漏出,污染其它部件且影响所述降温部13的降温效果。
请再次参照图1及图3。在本实施方式中,所述降温组件10包括降温管11、第一透气密封部12及降温部13。所述降温管11包括相背设置的第一端111及第二端112,所述降温管11具有贯穿所述第一端111及所述第二端112的收容空间113。所述第一透气密封部12设于所述第一端111,且用于封闭所述第一端111。所述降温部13收容于所述收容空间113。此外,在一实施方式中,所述降温部13的材料包括分子筛、麦饭石、原矿石、陶瓷吸附材料、远红外球、过滤陶瓷球、电气石球、SPM铜锌合金滤料及活性碳中至少一种。在另一实施方式中,所述降温组件10还包括第二透气密封部14,所述第二透气密封部14设于所述第二端112,且用于封闭所述第二端112。所述降温部13的材料包括分子筛、麦饭石、原矿石、陶瓷吸附材料、远红外球、过滤陶瓷球、电气石球、SPM铜锌合金滤料及活性碳中至少一种。
在本实施方式中,所述降温部13的材料包括分子筛、麦饭石、原矿石、陶瓷吸附材料、远红外球、过滤陶瓷球、电气石球、SPM铜锌合金滤料及活性碳中至少一种,使得气溶胶流经所述降温部13时,所述降温部13能够快速吸收气溶胶中的热量,从而快速降低气溶胶的温度。此外,所述降温部13的材料为食品级物质,使得所述降温部13在受热时,会减少甚至不产生有毒物。
本申请还提供了一种加热不燃烧烟弹1。请一并参照图1、图11及图12,图11为本申请一实施方式提供的加热不燃烧烟弹的结构示意图;图12为图11实施方式提供的加热不燃烧烟弹的立体分解图。所述加热不燃烧烟弹1包括管体20、封口件30、发烟件40、过滤件50以及如前述任意一实施方式所述的降温组件10。所述管体20具有容纳空间。所述封口件30密封于所述管体20的一端。所述发烟件40设置于所述容纳空间,且邻近所述封口件30设置。所述降温组件10设置于所述容纳空间内,位于所述发烟件40背离所述封口件30的一端,且所述第一透气密封部12相较于所述降温部13邻近所述发烟件40。所述过滤件50设置于容纳空间内,且设置于所述降温组件10背离所述发烟件40的一侧。
在本实施方式中,所述发烟件40装有气溶胶生成基质,因此所述发烟件40在受热时会产生高温的气溶胶。通过过滤件50对所述加热不燃烧烟弹1进行抽吸,会使得所述气溶胶从发烟件40处依次通过所述降温组件10(所述第一端111、所述降温部13、所述第二端112)及所述过滤件50。所述气溶胶流经所述降温组件10后温度将降低至适宜的抽吸温度,使得所述气溶胶从所述过滤件50流出后具有适宜的抽吸温度。由于所述降温组件10中的降温部13能够对所述气溶胶进行快速降温,因此可以适当减短所述降温组件10中的降温管11的长度,且所述降温组件10仍然能够将气溶胶的温度降低至适宜的抽吸温度,从而在保证所述加热不燃烧烟弹1整体长度不变的情况下,能够增加所述发烟件40的长度,以提高所述发烟件40的气溶胶基质的含量。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型,这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种降温组件,其特征在于,所述降温组件包括:
降温管,所述降温管包括相背设置的第一端及第二端,所述降温管具有贯穿所述第一端及所述第二端的收容空间;
第一透气密封部,所述第一透气密封部设于所述第一端,且用于封闭所述第一端;以及
降温部,所述降温部收容于所述收容空间,且可在收容空间中活动。
2.如权利要求1所述的降温组件,其特征在于,所述降温组件还包括:
第二透气密封部,所述第二透气密封部设于所述第二端,且用于封闭所述第二端。
3.如权利要求1或2所述的降温组件,其特征在于,所述降温部具有多个降温颗粒,所述降温颗粒的等效球直径D的范围为:1mm≦D≦3.5mm。
4.如权利要求1或2所述的降温组件,其特征在于,所述降温部占所述收容空间体积比a的范围为:20%≦a≦60%。
5.如权利要求2所述降温组件,其特征在于,所述第一透气密封部的厚度d1的范围为:0.05mm≦d1≦0.1mm,所述第二透气密封部的厚度d2的范围为:0.05mm≦d2≦0.1mm。
6.如权利要求1或2所述的降温组件,其特征在于,所述降温管的壁厚d3的范围为:0.25mm≦d3≦0.5mm。
7.如权利要求3所述的降温组件,其特征在于,所述第一透气密封部具有第一透气孔;或者,当降温件还包括第二透气密封部时,所述第二透气密封部具有第二透气孔;或者,当降温件还包括第二透气密封部时,所述第一透气密封部具有第一透气孔,且所述第二透气密封部具有第二透气孔。
8.如权利要求7所述的降温组件,其特征在于,当所述第一透气密封部具有第一透气孔时,所述第一透气孔的尺寸小于所述降温颗粒的尺寸;当所述第二透气密封部具有第二透气孔时,所述第二透气孔的尺寸小于所述降温颗粒的尺寸。
9.如权利要求1或2所述的降温组件,其特征在于,所述降温部为分子筛、或麦饭石、或原矿石、或陶瓷吸附材料、或远红外球、或过滤陶瓷球、或电气石球、或SPM铜锌合金滤料、或活性碳。
10.一种加热不燃烧烟弹,其特征在于,所述加热不燃烧烟弹包括:
管体,所述管体具有容纳空间;
封口件,所述封口件密封于所述管体的一端;
发烟件,所述发烟件设置于所述容纳空间,且邻近所述封口件设置;
如权利要求1-9任意一项所述的降温组件,所述降温组件设置于所述容纳空间内,位于所述发烟件背离所述封口件的一端,且所述第一透气密封部相较于所述降温部邻近所述发烟件;以及
过滤件,所述过滤件设置于容纳空间内,且设置于所述降温组件背离所述发烟件的一侧。
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