CN109152426A - 具有液体气溶胶形成基质和可燃发热元件的加热式气溶胶生成制品 - Google Patents

Abstract

一种加热式气溶胶生成制品(2)，包括以条的形式组装的多个部件。所述制品具有口端和在所述口端上游的远端。所述制品包括位于所述制品的所述远端处以用于加热抽吸到所述制品(2)中的空气的可燃发热元件(3)，和位于所述可燃发热元件(3)下游的液体气溶胶形成基质(12)。

Description

具有液体气溶胶形成基质和可燃发热元件的加热式气溶胶生 成制品

技术领域

本发明涉及一种包括气溶胶形成基质和可燃发热元件的加热式气溶胶生成制品和一种用于形成此类加热式气溶胶生成制品的方法。

背景技术

近来年，出现了通过加热而不是通过燃烧气溶胶形成基质来产生可吸入气溶胶的两种主要类别的加热式气溶胶生成系统。可被描述为电子香烟系统的一个系统通常包括容纳于雾化器单元的筒内的液体气溶胶形成基质。在操作时，液体通过芯从筒递送，并通过加热线圈汽化。可被描述为加热式烟草系统的第二系统涉及加热包括改性烟草的固体基质以产生可吸入气溶胶。

一个已知类型的加热式烟草系统包括具有可燃发热元件的可消耗性制品且通过热从可燃发热元件到邻近于所述可燃发热元件定位的固体气溶胶形成基质的传递而生成气溶胶。在气溶胶生成期间，挥发性化合物通过来自所述可燃发热元件的传热从固体气溶胶形成基质释放且夹带在被抽吸通过所述加热式气溶胶生成制品的空气中。随着所释放的化合物冷却，所述化合物冷凝以形成被用户吸入的气溶胶。

这两种主要类别的加热式气溶胶生成系统均具有优点和缺点。电子香烟系统的一个缺点在于用加热线圈直接加热液体基质具有使液体过热的风险，特别是在筒几乎为空时。典型电子香烟系统的另一问题是装置可被多个用户使用且接触到许多外部污染物。这存在潜在的卫生问题。

使用含有固体气溶胶形成基质的可消耗制品的加热式烟草系统可产生感觉上更容易接受的气溶胶，且不具有相同的与电子香烟相关的卫生问题。然而，用户可能希望基于液体的加热式电子香烟系统可以带来各种风味。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供有包括以条的形式组装的多个部件的加热式气溶胶生成制品。所述制品具有口端和在所述口端上游的远端。所述制品包括位于所述制品的所述远端处以用于加热抽吸到所述制品中的空气的可燃发热元件，和位于所述可燃发热元件下游的液体气溶胶形成基质。

优选的是，液体气溶胶形成基质以可释放方式容纳于易碎密封盒内，且液体保持介质接近于易碎密封盒定位，以在液体气溶胶形成基质从易碎密封盒释放之后将液体气溶胶形成基质保持在制品内。

或者，液体气溶胶形成基质可在使用前立即并入到液体保持介质中。例如，一定剂量的液体气溶胶形成基质可在使用前立即注入到液体保持介质中。

加热式气溶胶生成制品为可通过点燃所述可燃发热元件消耗的消耗品。优选的是，所述制品使用一次且接着被弃置。使用加热式气溶胶生成制品的方法可包括用外部热源点燃所述可燃发热元件且抽吸空气通过加热式气溶胶生成制品的步骤。保持在气溶胶生成制品内的液体气溶胶形成基质接着通过由所述可燃发热元件供应的热能汽化且冷凝以形成夹带在空气中的气溶胶。在结束使用时，例如在气溶胶形成基质或可燃发热元件已经消耗时，所述制品可被弃置。优选方法可包括从易碎密封盒释放液体气溶胶形成基质使得其通过所述制品的液体保持介质保持；用外部热源点燃所述可燃发热元件；以及抽吸空气通过所述制品的步骤，所述液体气溶胶形成基质通过由所述可燃发热元件供应的热能汽化且冷凝以形成夹带在空气中的气溶胶。

优选的是，所述可燃发热元件加热被抽吸到加热式气溶胶生成制品中的空气，所述热空气穿过或通过所述制品的液体保持介质以使液体气溶胶形成基质汽化且使得形成气溶胶。优选的是，在穿过或通过液体保持介质之前，空气被加热到约200℃到220℃的温度。优选的是，具有夹带的挥发性组分的空气随后在制品内冷却到约100℃的温度，从而允许挥发性组分冷凝并形成气溶胶。或者，所述可燃发热元件可通过传导或辐射加热液体保持介质以便使液体气溶胶形成基质汽化并使得形成气溶胶。

因为制品打算在使用一次后丢弃，所以可与典型的电子香烟系统相关的卫生问题被解决。此外，液体气溶胶形成基质并不直接接触加热元件，并且因此不会发生气溶胶形成基质的过热问题。制品可产生有各种不同的液体气溶胶形成基质组成，由此向用户提供电子香烟系统可以提供的各种风味和体验。

如在本文中所使用，术语“加热式气溶胶生成制品”是指一种制品，所述制品包括气溶胶形成基质，所述气溶胶形成基质意在被加热而非燃烧，以便释放出可形成气溶胶的挥发性化合物。与通过气溶胶形成基质的燃烧或热降解产生的己知有害成分相比，通过加热气溶胶形成基质形成的气溶胶可以含有更少的已知有害成分。

如在本文中所使用，术语“气溶胶形成基质”指的是一种能够释放出可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。气溶胶形成基质可以是固体或液体或包括固体和液体组分两者。

如本文中所使用，术语“液体气溶胶形成基质”是指呈液体而不是固体形式的气溶胶形成基质。液体气溶胶形成基质可至少部分地被液体保持介质吸收。液体气溶胶形成基质包含呈凝胶形式的气溶胶形成基质。

如本文中所使用，术语“口端”是指加热式气溶胶生成制品中气溶胶从制品离开并被递送到用户口中的一部分。在使用时，用户可在制品的口端上进行抽吸，以便吸入由加热式气溶胶生成制品生成的气溶胶。

如本文中所使用，术语“远端”是指制品中与口端相对的端部。

如本文中所使用，术语“上游”和“下游”用于描述加热式气溶胶生成制品的部件或部件的各部分相对于在使用期间空气被抽吸通过制品的方向的相对位置。制品的口端还可被称作下游端，且制品的远端还可被称作上游端。制品的部件或部件的各部分可基于它们在口端或下游端与远端或上游端之间的相对位置而被描述为在彼此的上游或下游。

如本文中所使用，术语‘纵向’用于描述所述气溶胶生成制品的上游端与下游端之间的方向，且术语‘横向’用于描述垂直于纵向方向的方向。

如本文中所使用，术语‘直径’用于描述气溶胶生成制品沿横向方向的最大尺寸。如本文中所使用，术语‘长度’用于描述在纵向方向上的最大尺寸。

如本文中所使用，术语“液体保持介质”是指能够以可释放方式保持液体气溶胶形成基质的部件。液体保持介质可为或可包括多孔或纤维材料，所述多孔或纤维材料吸收或以其它方式保持与其接触的液体气溶胶形成基质，同时允许液体气溶胶形成基质通过汽化来释放。

如本文中所使用，术语“易碎密封盒”是指能够容纳液体气溶胶形成基质并在破开或破裂时释放液体气溶胶形成基质的密封盒。易碎密封盒可由脆性材料形成或包括脆性材料，所述脆性材料易于被用户破开以释放它的液体气溶胶形成基质内容物。举例来说，密封盒可通过外力，例如指压破开。

加热式气溶胶生成制品的形状可以是大体上圆柱形的。气溶胶生成制品可以是大体上细长的。气溶胶生成制品可以具有某一长度和大体上垂直于所述长度的圆周长。液体保持介质的形状可大体上为圆柱形的。液体保持介质可大体上为细长的。液体保持介质还可具有某一长度和大体上垂直于所述长度的圆周长。

气溶胶生成制品的外径可在大约5毫米与大约12毫米之间，例如在大约6毫米与大约8毫米之间。在优选实施例中，气溶胶生成制品的外径为7.2毫米+/-10％。

气溶胶生成制品的总长度可在大约25mm与大约150mm之间。在一个特定实施例中，气溶胶生成制品的总长度为大约85mm。在另一特定实施例中，气溶胶生成制品的总长度为大约65mm。

可燃发热元件的长度可介于约7mm与约20mm之间，例如介于8mm与15mm之间。在一个实施例中，液体保持介质的长度可为大约10mm。

液体保持介质的长度可在约7mm与约20mm之间，例如在8mm与15mm之间。在一个实施例中，液体保持介质的长度可为大约10mm。

优选的是，可燃发热元件和液体保持介质的外径大约等于气溶胶生成制品的外径。所述外径可在大约5mm与大约12mm之间。在一个实施例中，所述外径可为大约7.2mm+/-10％。

加热式气溶胶生成制品可包括通过呈条的形式的包装材料组装或被所述包装材料围绕的多个部件。举例来说，所述制品可包括可燃热源、液体保持介质和位于液体保持介质下游的衔嘴。

衔嘴可位于制品的口端处。衔嘴可包括过滤器。过滤器可以由一种或多种合适的过滤材料形成。许多这类过滤材料在本领域中是已知的。在一个实施例中，衔嘴可包括由乙酸纤维素丝束形成的过滤器。

优选的是，衔嘴的外径大约等于气溶胶生成制品的外径。衔嘴的直径的外径可在大约5毫米与大约10毫米之间，例如在大约6毫米与大约8毫米之间。在优选实施例中，衔嘴的外径为7.2毫米+/-10％。

衔嘴的长度可为大约5毫米与大约20毫米之间。举例来说，衔嘴的长度可在约7mm与约12mm之间。

所述制品可包括位于液体保持介质与可燃热源之间的多孔或透气塞。此类塞可用以帮助将液体气溶胶形成基质保持在制品内。所述塞的外径可在大约5毫米与大约10毫米之间，例如在大约6毫米与大约8毫米之间。在优选实施例中，所述塞的外径为7.2毫米+/-10％。

所述塞的长度可在大约2毫米与大约10毫米之间。举例来说，衔嘴的长度可在约3mm与约5mm之间。

制品可包括气溶胶形成段或气溶胶冷却段。所述多个部件可同轴对准且组装在包装材料内。包装材料可为传统的香烟纸。包装材料可为聚合物膜或铜板纸。

优选的是，液体保持介质包括吸收性材料，例如吸收性聚合材料。合适的液体保持材料的实例包含纤维状聚合物和多孔聚合物，例如开孔泡沫。液体保持介质可包括纤维状乙酸纤维素或纤维状纤维素聚合物。液体保持介质可包括多孔聚丙烯材料。能够保持液体的合适的材料对技术人员来说将是已知的。

液体保持介质要么位于通过加热式气溶胶生成制品的气流路径内，要么界定通过气溶胶生成制品的气流路径的至少一部分。优选的是，通过液体保持介质界定的一个或多个孔界定加热式气溶胶生成制品的远端与加热式气溶胶生成制品的口端之间的通过所述制品的气流路径的一部分。

液体保持介质可呈具有中心腔的管形式。接着，管壁将由合适的液体保持材料形成或包括合适的液体保持材料。

加热式气溶胶生成制品可包括容纳于易碎密封盒内的液体气溶胶形成基质。易碎密封盒优选的是球状体，例如球形或卵形，其最大尺寸在2mm与8mm之间，例如在4mm与6mm之间。易碎密封盒可含有在20微升与300微升之间，例如在30微升与200微升之间的体积。这种范围可向用户提供气溶胶的10次与150次之间的抽吸。

优选的是，液体保持介质能够吸收容纳于易碎密封盒内的液体的总体积的105％到110％。这有助于防止液体气溶胶形成基质在易碎密封盒已被破开以释放它的内容物之后从制品中泄漏。优选的是，在液体气溶胶形成基质从易碎密封盒释放之后，液体保持介质为90％到95％饱和。

易碎密封盒可具有脆性壳，或可塑形成在经受外力时便于破裂。易碎密封盒可被配置成通过施加外力来破裂。例如，易碎密封盒可被配置成在特定的限定外力下破裂，由此释放液体气溶胶形成基质。易碎密封盒的壳可配置有薄弱或脆性部分，以便于破裂。易碎密封盒可被布置成与刺穿元件接合，以破开密封盒并释放液体气溶胶形成基质。优选的是，易碎密封盒的破裂强度在约0.5与2.5千克力(kgf)之间，例如在1.0与2.0kgf之间。

易碎密封盒的壳可包括合适的聚合材料，例如明胶类材料。密封盒的壳可包括纤维素材料或淀粉材料。

易碎密封盒可位于制品内邻近液体保持介质处，使得从易碎密封盒释放的液体气溶胶形成基质可接触液体保持介质并由液体保持介质保持。易碎密封盒可位于液体保持介质内。举例来说，液体保持介质可呈具有腔的管形式，且容纳液体气溶胶形成基质的易碎密封盒可位于管的腔内。

加热式气溶胶生成制品可包括位于液体保持介质下游的气溶胶生成段。在使用时，液体气溶胶形成基质进行汽化，且基质的挥发性组分在液体保持介质下游抽吸。接着，挥发性组分在气溶胶形成段中冷却以形成可吸入气溶胶。气溶胶形成段可由制品内的空间或由制品内的管的腔界定。气溶胶形成段可包含气溶胶冷却元件，例如包括聚合材料的聚集片材的气溶胶冷却元件。

气溶胶冷却元件可具有介于每毫米长度大约300平方毫米与每毫米长度大约1000平方毫米之间的总表面积。在优选实施例中，气溶胶冷却元件具有每毫米长度大约500平方毫米的总表面积。

优选的是，气溶胶冷却元件具有低抽吸阻力。也就是说，优选的是，气溶胶冷却元件提供对于空气穿过气溶胶生成物品的低阻力。优选的是，气溶胶冷却元件大体上不影响气溶胶生成制品的抽吸阻力。

气溶胶冷却元件可以包括多个纵向延伸的通道。多个纵向延伸的通道可由片材材料界定，所述片材材料已经历卷曲、打褶、聚集和折叠中的一个或多个，以形成通道。多个纵向延伸的通道可由单个片材界定，所述单个片材已经历卷曲、打褶、聚集和折叠中的一个或多个，以形成多个通道。或者，多个纵向延伸的通道可由多个片材界定，所述多个片材已经历卷曲、打褶、聚集和折叠中的一个或多个，以形成多个通道。

在一些实施例中，气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的组中的材料的聚集片材：金属箔、聚合物材料以及大体上无孔的纸或纸板。在一些实施例中，气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的组中的材料的聚集片材：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)、乙酸纤维素(CA)和铝箔。

在优选实施例中，气溶胶冷却元件包括生物可降解材料的聚集片材。例如，无孔纸的聚集片材或生物可降解聚合材料的聚集片材，如聚乳酸或级(可商购的基于淀粉的共聚多酯的系列)。在尤其优选的实施例中，气溶胶冷却元件包括聚乳酸的聚集片材。

气溶胶冷却元件可由具有介于每毫克重量大约10平方毫米与每毫克重量大约100平方毫米之间的比表面积的材料的聚集片材形成。在一些实施例中，气溶胶冷却元件可以由具有大约35mm2/mg的比表面积的材料的聚集片材形成。

液体气溶胶形成基质包括水。优选的是，液体气溶胶形成基质还包括气溶胶形成剂，例如丙二醇或丙三醇。优选的是，液体气溶胶形成基质包括香料。液体气溶胶形成基质可进一步包括活性成分，例如尼古丁。优选的是，液体气溶胶形成基质的水含量在10与25重量％之间，例如在12与20重量％之间。形成合适的可吸入气溶胶需要水。液体气溶胶形成基质可以包括尼古丁溶液。液体气溶胶形成基质优选的是包括含烟草材料，所述含烟草材料包括在加热后从液体释放的挥发性烟草味化合物。液体气溶胶形成基质可以包括非烟草材料。液体气溶胶形成基质可以包含溶剂、乙醇、植物提取物和天然或人工香料。

如本文中所使用，术语“气溶胶形成剂”是指任何合适的已知化合物或化合物的混合物，其在使用时促进形成致密且稳定的气溶胶。气溶胶形成剂大体上对气溶胶生成制品的操作温度下的热降解具抗性。合适的气溶胶形成剂是所属领域中众所周知的，并且包含但不限于：多元醇，例如三乙二醇、1,3-丁二醇和丙三醇；多元醇的酯，例如丙三醇单、二或三乙酸酯；和单、二或聚羧酸的脂族酯，例如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。优选的气溶胶形成剂是多元醇或其混合物，例如三甘醇、1,3-丁二醇，且最优选为丙三醇。

在优选加热式气溶胶生成制品中，界定通过加热式气溶胶生成制品的气流路径。气流路径包含空气进入气溶胶生成制品的点、空气经过液体保持介质的点和空气传递出加热式气溶胶生成制品的口端并进入用户的口部的点。在优选的制品中，气溶胶生成制品用以在进入气溶胶生成制品与经过液体保持介质之间的点处加热空气。这允许热空气使由液体保持介质保持的液体气溶胶形成基质汽化。空气的加热可通过例如加热线圈的加热器实现，所述加热器位于气流路径内且用以在空气经过液体保持介质之前直接加热空气。

加热式气溶胶生成制品还可包括热扩散器。热扩散器可被布置在制品的气流路径中。热扩散器可与可燃发热元件热接触。热扩散器可被布置在可燃发热元件与液体保持介质之间。

热扩散器可包括布置在气流路径中以加热空气的透气蓄热器或热扩散器。在下文使用术语热扩散器。热扩散器可与加热器相互作用并采用热能。接着，热能被传递给穿过热扩散器的空气。优选的是，热扩散器是具有高表面积和高孔隙度的部件。空气应该能够流动通过热扩散器，而不经历显著的压降。合适的热扩散器的实例可为布置成既与加热器热接触也在加热式气溶胶生成制品的气流路径内的多孔金属泡沫或多孔陶瓷泡沫部件。

所述热扩散器可包括不可燃多孔体，所述不可燃多孔体用于从可燃发热元件吸收热，使得在使用时，通过所述气溶胶生成制品从所述远端被抽吸到所述口端的空气通过在所述多孔体中吸收的热加热。

如本文中所使用，术语“多孔”意图涵盖本质上是多孔的材料以及通过设置多个孔而变成多孔或可渗透的大体上无孔材料。多孔体可由例如陶瓷或金属泡沫的多孔材料塞形成。或者，多孔体可由其间设置多个开孔的多个固体元件形成。举例来说，多孔体可包括纤维束或互连长丝栅格。多孔材料必须具有大小足以使空气可以穿过其而被抽吸通过多孔体的孔。举例来说，多孔体中的孔的平均横向尺寸可小于约3.0mm，更优选的是小于约1.0mm，最优选地小于约0.5mm。或者或另外，孔的平均横向尺寸可大于约0.01mm。例如，孔的平均横向尺寸可在约0.01mm与约3.0mm之间，更优选的是在约0.01mm与约1.0mm之间，并且最优选的是在约0.01mm与约0.5mm之间。

如在本文中所使用，术语“孔”指的是多孔制品中没有材料的区域。例如，多孔体的横向区域将包括具有形成主体的材料的部分和为在所述材料部分之间的空隙的部分。

通过取每一个孔的最小横向尺寸的平均值来计算孔的平均横向尺寸。孔径沿着多孔体的长度可为基本恒定的。或者，孔径可沿着多孔体的长度变化。

如本文中所使用，术语“横向尺寸”指代在大体上垂直于加热式气溶胶生成制品的纵向方向的方向上的尺寸。

多孔体的孔隙度分布大体上可为一致的。也就是说，多孔体内的孔可大体上均匀地分布在多孔体的横向区域上。孔隙度在多孔体的横向区域上的分布可为不同的。也就是说，横向区域的一个或多个子区域中的局部孔隙度可大于横向区域的一个或多个其它子区域中的局部孔隙度。举例来说，横向区域的一个或多个子区域中的局部孔隙度可比横向区域的一个或多个其它子区域中的局部孔隙度大5％到80％。这可使得通过多孔体的空气流动能够

如本文中所使用，术语“横向区域”与多孔体中在大体上垂直于多孔体的纵向尺寸的平面中的区域有关。举例来说，多孔体可为条，且横向区域可为在沿着条的任一长度处截取的条的横截面，或横向区域可为条的端面。

如在本文中所使用，术语“孔隙度”指的是多孔制品中的空隙空间的体积分数。如本文中所使用，术语“局部孔隙度”是指孔在多孔体的子区域内的分数。

通过使孔隙度分布变化，可按需要更改通过多孔体的气流，例如以提供改进的气溶胶特性。举例来说，可根据气溶胶生成制品的气流特性或可燃发热元件的温度分布曲线改变此孔隙度分布。

在一些实例中，局部孔隙度可朝向多孔体的中心部分越来越低。通过这种布置，通过多孔体的中心部分的气流相对于多孔体的外周减少。取决于可燃发热元件的温度分布曲线或气溶胶生成制品的气流特性，此可为有利的。

在其它实例中，局部孔隙度可朝向多孔体的中心部分越来越大。此布置可实现通过多孔体的中心的气流的增加且可取决于可燃发热元件的温度分布曲线或气溶胶生成制品的气流特性而有利。

因为多孔体具有较高的表面积与体积比，所以热扩散器可允许对被抽吸通过多孔体的空气进行快速且高效的加热。这可允许被抽吸通过多孔体的空气的均匀加热，且因此允许在热扩散器下游的气溶胶形成基质的更均匀加热。

在优选实施例中，多孔体的表面积与体积比是至少20比1，优选的是至少100比1，更优选的是至少500比1。有利的是，这可提供紧凑热扩散器，同时允许热能从可燃发热元件到被抽吸通过多孔体的空气的尤其高效的传递。这可引起被抽吸通过多孔体的空气的更快速且均匀的加热，并且因此引起相对于具有较低表面积与体积比的多孔体在热扩散器下游的气溶胶形成基质的更均匀加热。

在优选实施例中，多孔体具有较高比表面积。这是体每单位质量的总表面积的度量。有利的是，这可提供具有较大表面积的低质量热扩散器以用于热能从可燃发热元件到被抽吸通过多孔体的空气的高效传递。举例来说，多孔体的比表面积可为至少每克0.01m2，优选的是至少每克0.05m2，更优选的是至少每克0.1m2，最优选的是至少每克0.5m2。

优选的是，多孔体的开孔孔隙度在约60％到约90％的空隙体积与材料体积比之间。

在一些实施例中，多孔体具有低抽吸阻力。也就是说，多孔体可向空气通过热扩散器的传递提供低阻力。在此类实例中，多孔体大体上并不影响气溶胶生成制品的抽吸阻力。在一些实施例中，多孔体的抽吸阻力(RTD)在约10与130mm H2O之间，优选的是在约40与100mm H2O之间。样本的RTD是指当样本在平稳条件下被气流横穿时其两端之间的静压差，其中体积流量在输出端处为17.5毫升/秒。可使用在ISO标准6565:2002中所阐述的方法测量样本的RTD，其中任何通风孔都已堵塞。

多孔体可由储热材料形成。

如本文中所使用，术语“储热材料”是指具有高热容量的材料。通过这种布置，多孔体可充当储热器，从而允许热扩散器吸收和存储来自可燃发热元件的热且随后经由被抽吸通过多孔体的空气随时间推移将热释放到气溶胶形成基质。

当多孔体由储热材料形成时，优选的是，多孔体由在25摄氏度和恒定压力下比热容是至少0.5J/g.K，优选的是至少0.7J/g.K，更优选的是至少0.8J/g.K的材料形成。由于材料的比热容实际上是材料存储热能的能力的度量，因此由具有较高热容量的材料形成多孔体可以允许多孔体提供较大储热器以用于加热被抽吸通过热扩散器的空气而无需大体上增大气溶胶生成制品的重量。

多孔体可由任何合适的一种或多种材料形成。当多孔体由储热材料形成时，合适的材料包含但不限于玻璃纤维、玻璃毡、陶瓷、二氧化硅、氧化铝、碳和矿石，或其任何组合。

储热材料可为隔热的。如本文中所使用，术语“隔热”是指材料的导热性在23摄氏度和50％的相对湿度下小于100W/m.K，优选的是小于40W/m.K或小于10W/m.K。此可使得相对于导热热扩散器具有更高热惯性的热扩散器减小由可燃发热元件中的温度波动引起的被抽吸通过多孔体的空气的温度的变化。这可产生更一致的气溶胶特性。

多孔体可为导热的。如本文中所使用，术语“导热”是指在23摄氏度和50％的相对湿度下导热性是至少10W/m.K，优选的是至少40W/m.K，更优选的是至少100W/m.K的材料。当多孔体是导热的时，优选的是，多孔体由在23摄氏度和50％的相对湿度下导热性是至少40W/m.K，优选的是至少100W/m.K，更优选的是至少150W/m.K，并且最优选的是至少200W/m.K的材料形成。

有利的是，此可减小热扩散器的热惯性且使得热扩散器的温度迅速适应可燃发热元件的温度变化。另外，通过具有高导热性，通过多孔体的热阻将较低。这可允许多孔体中在使用时远离可燃发热元件的各部分的温度与多孔体中在使用时最接近于可燃发热元件的各部分处于类似高温。这可提供对被抽吸通过多孔体的空气的特别高效的加热。

当多孔体是导热的时，优选的是，多孔体由在23摄氏度和50％的相对湿度下导热性是至少40W/m.K，优选的是至少100W/m.K，更优选的是至少150W/m.K，最优选的是至少200W/m.K的材料形成。

当多孔体是导热的时，合适的导热材料包含但不限于铝、铜、锌、钢、银、导热聚合物或其任何组合或合金。

在一些实施例中，多孔体由同样是导热的储热材料形成，所述材料例如铝。

热扩散器可由可燃发热元件加热且加热传递通过热扩散器元件的空气。热空气可接着使加热式气溶胶生成制品中位于热扩散器下游的气溶胶形成基质挥发。以此方式，气溶胶生成制品加热气溶胶形成基质的方式可从主要经由与可燃发热元件的直接接触变为通过加热空气的间接加热。

热扩散器的长度可在约7mm与约20mm之间，例如在8mm与15mm之间。在一个实施例中，热扩散器的长度可为大约10mm。

优选的是，热扩散器的外径大约等于气溶胶生成制品的外径。热扩散器的直径的外径可在大约5毫米与大约10毫米之间，例如在大约6毫米与大约8毫米之间。在优选实施例中，热扩散器的外径为7.2毫米+/-10％。

在本发明的一些实施例中，热扩散器可包括固体气溶胶形成基质的主体。固体气溶胶形成基质可包括含烟草材料，所述含烟草材料含有在加热后从所述基质释放的挥发性烟草香味化合物。固体气溶胶形成基质可包括非烟草材料。固体气溶胶形成基质可包括含烟草材料和不含烟草材料。

所述固体气溶胶形成基质可以包括例如以下中的一种或多种：粉末、颗粒、丸粒、碎片、丝束、条带或片材，其含有以下中的一种或多种：草本植物叶、烟草叶、烟草肋料、膨胀烟草和均质化烟草。

固体气溶胶形成基质可以含有在加热固体气溶胶形成基质时释放的烟草或非烟草挥发性香味化合物。固体气溶胶形成基质还可以含有一个或多个密封盒，所述密封盒例如包含额外的烟草挥发性香味化合物或非烟草挥发性香味化合物，且这种密封盒可以在加热固体气溶胶形成基质期间熔化。

气溶胶形成基质可以包括均质烟草材料。如本文中所使用，术语‘均质化烟草材料’是指由聚结的颗粒状烟草形成的材料。

固体气溶胶形成基质可以包括均质烟草材料的聚集纹理化片材。固体气溶胶形成基质可以包括均质烟草材料的聚集纹理化片材，其包括多个间隔开的凹痕、突出和穿孔中的一个或多个。使用均质烟草材料的纹理化片材可以有助于均质烟草材料的片材聚集以形成固体气溶胶形成基质。如本文所使用，术语‘片材’是指宽度和长度大体上大于其厚度的层压元件。如本文中所使用，术语‘聚集’用于描述片材大体上横向于固体气溶胶形成基质的纵向轴线卷绕、折叠或以其它方式压缩或收缩。如本文所使用，术语‘纹理化片材’表示已经卷曲、轧花、压印、穿孔或以其它方式变形的片材。

固体气溶胶形成基质可以包括均质烟草材料的聚集卷曲片材。如本文中所使用，术语‘卷曲片材’是指具有多个大体上平行的隆脊或波纹的片材。优选的是，大体上平行的隆脊或波纹沿着或平行于固体气溶胶形成基质的纵向轴线延伸。这可有助于均质烟草材料的卷曲片材的聚集以形成固体气溶胶形成基质。然而，应了解，纳入固体气溶胶形成基质中的均质烟草材料的卷曲片材可以或者或另外具有多个大体上平行的隆脊或波纹，所述隆脊或波纹相对于固体气溶胶形成基质的纵向轴线呈锐角或钝角安置。

固体气溶胶形成基质可由可燃发热元件加热且加热传递通过固体气溶胶形成基质的空气。还可使加热式固体气溶胶形成基质的挥发性化合物汽化。热空气和蒸气可接着加热和挥发保持在位于固体气溶胶形成基质下游的液体保持介质中的液体气溶胶形成基质。这可生成气溶胶，其在感觉上优选于仅仅由液体气溶胶形成基质生成的气溶胶。

固体气溶胶形成基质可由过滤器塞包装材料包围。

可燃发热元件可为含碳发热元件。如本文中所使用，术语‘含碳’用以描述包括碳的可燃发热元件。优选的是，用于根据本发明的气溶胶生成制品中的可燃的含碳发热元件的碳含量为至少约35％，更优选的是至少约40％，最优选的是至少约45％，按30可燃发热元件的干重计。

根据本发明的可燃发热元件可为可燃的基于碳的发热元件。如本文中所使用，术语‘基于碳的发热元件’用于描述主要包括碳的可燃发热元件。

用于根据本发明的气溶胶生成制品中的可燃的基于碳的发热元件的碳含量可为至少约50％，优选的是至少约60％，更优选的是至少约70％，最优选的是至少约80％，按可燃的基于碳的可燃发热元件的干重计。

本发明的加热式气溶胶生成制品可包括一个或多个气流路径，可沿着所述气流路径将空气抽吸通过加热式气溶胶生成制品以由用户吸入。如本文中所使用，术语‘上游’和‘下游’用于描述加热式气溶胶生成制品的各部件相对于在用户对加热式气溶胶生成制品进行抽吸时空气流动通过一个或多个气流路径的方向的相对方向和位置。

可燃发热元件可与一个或多个气流路径隔离，使得在使用时，沿着一个或多个气流路径被抽吸通过加热式气溶胶生成制品的空气并不直接接触可燃发热元件。

可燃发热元件与加热式气溶胶生成制品的一个或多个气流路径的隔离可在用户的抽吸期间大体上防止或抑制可燃发热元件的燃烧的启动。这可大体上防止或抑制气溶胶形成基质在用户抽吸加热式气溶胶生成制品期间的温度剧增。这可大体上防止或抑制气溶胶形成基质在剧烈的抽吸状态下燃烧或热解。这可大体上防止或抑制由加热式气溶胶生成制品生成的气溶胶的组成因用户的抽吸状态而改变。

可燃发热元件与一个或多个气流路径的隔离还可大体上防止或抑制燃烧和分解产物和在可燃发热元件的点燃和燃烧期间形成的其它材料进入沿着一个或多个气流路径被抽吸通过加热式气溶胶生成制品的空气。

经隔离的可燃发热元件可包括堵塞型可燃发热元件。如本文中所使用，术语‘堵塞型’用于描述可燃发热元件，其中被抽吸通过加热式气溶胶生成制品以供用户吸入的空气并不沿着可燃发热元件穿过气流通道。因而，堵塞型可燃发热元件与气溶胶形成基质之间的热传递主要通过导热传递发生。

通过并不提供通过可燃发热元件的气流通道，可燃发热元件与气溶胶形成基质之间的对流传热减小或最小化。减少可燃发热元件与气溶胶形成基质之间的对流传热可大体上防止或抑制在用户抽吸期间气溶胶形成基质的温度剧增。这可大体上防止或抑制气溶胶形成基质在剧烈的抽吸状态下燃烧或热解。这可大体上防止或抑制由加热式气溶胶生成制品生成的气溶胶的组成因用户的抽吸状态而改变。这还可大体上防止或抑制燃烧和分解产物以及在可燃发热元件的点燃和燃烧期间形成的其它材料进入沿着一个或多个气流路径被抽吸通过加热式气溶胶生成制品的空气。

加热式气溶胶生成制品可包括可燃发热元件的近端与加热式气溶胶生成制品的近端之间的一个或多个空气入口。一个或多个空气入口可被布置成使得空气可在不被抽吸通过可燃发热元件的情况下通过一个或多个空气入口被抽吸到加热式气溶胶生成制品的一个或多个气流路径中。在用户抽烟期间，这大体上可以阻止或抑制气溶胶形成基质的温度剧增。

一个或多个空气入口可包括空气可通过其被抽吸到加热式气溶胶生成制品中的任何合适的空气入口。举例来说，合适的空气入口包含孔、狭缝、狭槽或其它开孔。空气入口的数目、形状、大小和布置可恰当地调整以实现良好的气溶胶生成性能。

一个或多个空气入口可被布置在可燃发热元件的近端与加热式气溶胶生成制品的近端之间的任何位置处。一个或多个空气入口可布置在液体气溶胶形成基质处。一个或多个空气入口可被布置在热扩散器处。一个或多个空气入口可被布置在气溶胶形成基质的远端与气溶胶形成基质的近端之间。一个或多个开口可以是空气可通过其被抽吸到加热式气溶胶生成制品中的狭缝、狭槽或其它合适的开孔。开口的数目、形状、大小和布置可适当地调整以实现良好的气溶胶生成性能。

加热式气溶胶生成制品可进一步包括可燃发热元件与气溶胶形成基质之间的不可燃、大体上不透气的第一屏障。第一屏障可有助于可燃发热元件与加热式气溶胶生成制品的一个或多个气流路径的隔离。

如本文中所使用，术语‘不可燃’用以描述在可燃发热元件的燃烧或点燃期间可燃发热元件达到的温度下大体上不可燃的屏障。如本文中所使用，术语‘不透气’用以描述大体上防止或抑制空气从中穿过的屏障。

第一屏障可抵靠可燃发热元件的近端和邻近于可燃热源的部件的远端中的一个或两个。第一屏障可被粘着或以其它方式粘附到可燃发热元件的近端和邻近部件的远端中的一个或两个。第一屏障可抵靠液体保持介质的远端。第一屏障可抵靠热扩散器的远端。

第一屏障可包括提供于可燃发热元件的近端面上的第一屏障涂层。在此类实施例中，第一屏障可包括设置在可燃发热元件的至少大体上整个近端面上的第一屏障涂层。第一屏障可包括提供于可燃发热元件的整个近端面上的第一屏障涂层。可通过任何合适的方法，例如WO-A1-2013120855中所描述的方法形成第一屏障涂层且将其涂覆到可燃发热元件的近端面。

取决于加热式气溶胶生成制品的所要特征和性能，第一屏障可具有低导热性或高导热性。在某些实施例中，第一屏障可具有介于约0.1W/m.K与约200W/m.K之间的导热性。

第一屏障可由一种或多种合适的材料形成，所述材料在点燃和燃烧期间在由可燃发热元件获得的温度下为大体上热稳定的且不可燃的。合适的材料在所属领域中已为人所知并且包含但不限于粘土(如膨润土和高岭石)、玻璃、矿物质、陶瓷材料、树脂、金属和其组合。可形成第一屏障的材料包含粘土和玻璃。可形成第一屏障的更多种材料包含铜、铝、不锈钢、合金、氧化铝(Al2O3)、树脂和矿物胶。

当第一屏障包括金属或合金，例如铜、铝、不锈钢时，第一屏障涂层可有利地充当可燃发热元件与邻近部件之间的热链接。这可改进从可燃发热元件到液体气溶胶形成基质的传导性热传递。这可改进从可燃发热元件到热扩散器的传导性热传递。

加热式气溶胶生成制品可包括一个或多个气流通道。一个或多个气流通道可沿着可燃发热元件的长度延伸。一个或多个气流通道可形成加热式气溶胶生成制品的一个或多个气流路径的部分。换句话说，可燃发热元件可为非堵塞型可燃发热元件。如本文中所使用，术语‘非堵塞型’用于描述可燃发热元件，其中被抽吸通过加热式气溶胶生成制品以供用户吸入的空气沿着可燃发热元件传递通过一个或多个气流通道。这可有助于非堵塞型可燃发热元件与液体气溶胶形成基质之间的对流传热。

当可燃发热元件包括一个或多个气流通道时，加热式气溶胶生成制品可进一步包括可燃发热元件与可燃发热元件的一个或多个气流通道之间的不可燃、大体上不透气的第二屏障。第二屏障可有助于可燃发热元件与加热式气溶胶生成制品的一个或多个气流路径的隔离。第二屏障可大体上防止或抑制在根据本发明的气溶胶生成制品的可燃发热元件的点燃和燃烧期间形成的燃烧和分解产物进入沿着一个或多个气流通道向下游抽吸的空气。

第二屏障可被粘着或以其它方式粘附到可燃发热元件。第二屏障可包括设置在一个或多个气流通道的内表面上的第二屏障涂层。第二屏障可包括设置在一个或多个气流通道的内表面上的第二屏障涂层。可通过将衬垫插入到一个或多个气流通道中来提供第二屏障涂层。举例来说，在一个或多个气流路径包括延伸通过可燃发热元件内部的一个或多个气流通道的情况下，不可燃的大体上不透气的中空管可插入到所述一个或多个气流通道中的每一个中。在第二屏障包括设置在一个或多个气流通道的内表面上的第二屏障涂层的情况下，可通过任何合适的方法，例如US A-5,040,551和WO-A1-2013120855中所描述的方法将第二屏障涂层涂覆到一个或多个气流通道的内表面。

取决于加热式气溶胶生成制品的所要特征和性能，第二屏障可具有低导热性或高导热性。

第二屏障可由在点燃和燃烧期间通过可燃发热元件实现的温度下大体上热稳定且不可燃的一种或多种合适的材料形成。合适的材料在所属领域中已为人所知且包含但不限于例如：粘土；金属氧化物，例如氧化铁、氧化铝、二氧化钛、二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、氧化锆和氧化铈；沸石；磷酸锆；和其它陶瓷材料，或其组合。

可形成第二屏障的材料包含粘土、玻璃、铝、氧化铁和其组合。必要时，可以将催化成分，例如促进一氧化碳氧化成二氧化碳的成分，并入第二屏障中。合适的催化成分包含但不限于例如铂、钯、过渡金属和其氧化物。

当根据本发明的气溶胶生成制品包括可燃发热元件的下游端与气溶胶形成基质的上游端之间的第一屏障和可燃发热元件与沿着可燃发热元件的一个或多个气流通道之间的第二屏障时，第二屏障可由与第一屏障相同的材料或不同的材料形成。

加热式气溶胶生成制品可进一步包括至少包围可燃发热元件的近端部分且至少包围邻近于可燃发热元件布置的部件的远端部分的导热元件。导热元件可有助于热从可燃发热元件到邻近部件的传递。导热元件可至少包围液体保持介质的远端部分。导热元件可至少包围热扩散器的远端部分。

导热元件可大体上抗燃。合适的导热元件可包含：金属箔包装材料或金属合金箔包装材料。金属箔包装材料可包含：铝箔包装材料、钢箔包装材料、铁箔包装材料和铜箔包装材料。导热元件可包括铝管。

加热式气溶胶生成制品可包括布置于可燃发热元件与液体气溶胶形成基质之间的导热构件。当加热式气溶胶生成制品包括热扩散器时，导热构件可被布置在可燃发热元件与热扩散器之间。导热构件可以是上文所描述的第一屏障。加热式气溶胶生成制品可包括导热构件和第一屏障。导热构件可包括与导热元件类似的材料。加热式气溶胶生成制品可包括导热构件和导热元件。提供导热元件和导热构件中的至少一个可有助于可燃发热元件与邻近部件之间的传导性热传递。

附图说明

将参考附图，仅借助于实例进一步描述本发明，在附图中：

图1展示包括堵塞型可燃发热元件的根据本发明的加热式气溶胶生成制品的第一实施例的示意性表示；

图2展示图1的加热式气溶胶生成制品，其中易碎密封盒已经破裂；以及

图3展示包括呈固体气溶胶形成基质形式的热扩散器的根据本发明的加热式气溶胶生成制品的第二实施例的示意性表示。

具体实施方式

图1展示根据本发明的第一实施例的加热式气溶胶生成制品2的示意性表示。

加热式气溶胶生成制品1包括可燃发热元件3、热扩散器4、管状液体保持介质8、具有气溶胶冷却元件13和传递元件14的圆柱形气溶胶生成段以及衔嘴过滤器15。这些部件同轴地布置且被包装材料16包围。加热式气溶胶生成制品呈大体上圆柱形条的形式，且在衔嘴过滤器15处具有口端且在可燃发热元件3处具有与口端相对的远端。制品10的总长度为73mm，且制品10具有7.2mm的外径。

管状液体保持介质8包括腔9，且易碎密封盒10位于管状液体保持介质8的腔9内。易碎密封盒10包括含有液体气溶胶形成基质12的外壳11。

可燃发热元件3包括长度约为10毫米的含碳材料的大体上圆形的圆柱形主体。可燃发热元件3为堵塞型可燃发热元件。换句话说，可燃发热元件3不包括从中延伸通过的任何空气通道。

加热式气溶胶生成制品2进一步包括热扩散器4。热扩散器4为由玻璃纤维形成的大体上圆柱形的元件。热扩散器可由其它多孔材料制成，例如陶瓷纤维、陶瓷泡沫或烧结金属。热扩散器4布置于可燃发热元件3与液体保持介质8之间。热扩散器4与可燃发热元件3热接触。

不可燃的大体上不透气的第一屏障6布置于可燃发热元件3的近端与热扩散器4的远端之间。第一屏障6包括铝箔盘。第一屏障6还形成可燃发热元件3与热扩散器4之间的导热构件，以用于将热从可燃发热元件3的近端面传导到热扩散器4的远端面。

导热元件7包围可燃发热元件3的近端部分和热扩散器4的远端部分。导热元件7包括铝箔管。导热元件7与可燃发热元件3和热扩散器4的近端部分直接接触。

加热式气溶胶生成制品2进一步包括布置在热扩散器4的近端处的液体保持介质8。液体保持介质8包括具有例如PET纤维等高保持材料的圆柱形的端部开口的中空管。液体保持介质8具有在中心延伸通过液体保持介质8且与加热式气溶胶生成制品的纵向轴线对齐的中心腔9。

管状液体保持介质8具有8mm的长度，且由纤维状乙酸纤维素材料形成。液体保持介质8能够吸收35微升液体。管状液体保持介质8的腔9提供通过液体保持介质的气流路径，且还用于定位易碎密封盒10。液体保持介质的材料可以是任何其它合适的纤维状或多孔材料。

易碎密封盒10塑形为椭圆形球状体，且所述椭圆形的长尺寸与腔的轴线对齐。密封盒10的椭圆形球状体形状可意味着它比形状为圆形球状的密封盒更容易破开，但是密封盒可以使用其它形状。所述密封盒具有外壳11，所述外壳包括围绕液体气溶胶形成基质的明胶类聚合材料。

液体气溶胶形成基质12包括丙二醇、尼古丁提取物和20重量％的水。可视需要添加广泛范围的香料。广泛范围的气溶胶形成剂可用作丙二醇的替代或补充。密封盒10具有长度为约4mm的长轴，且容纳体积为约33微升的液体气溶胶形成基质。

气溶胶冷却元件13包括聚合材料的卷曲和聚集片材。聚合材料的片材并未密集地堆积，且气溶胶冷却元件在空气穿过所述段时未产生显著的压降。气溶胶冷却元件的长度约为18mm，外径约为7.12mm，且内径约为6.9mm。在一个实施例中，气溶胶冷却元件由聚乳酸片材形成，所述聚乳酸片材的厚度为50mm±2mm。聚乳酸片材已经卷曲和聚集，从而界定沿着气溶胶冷却元件的长度延伸的多个通道。气溶胶冷却元件的总表面积在8000mm²与9000mm²之间，其相当于每mm长度的气溶胶冷却元件的表面积大约是500mm²。气溶胶冷却元件的比表面积为大约2.5mm²/mg，且其在纵向方向上的孔隙度在60％与90％之间。聚乳酸在使用期间保持处于160摄氏度或更低的温度。

孔隙度在本文中定义为在包含例如气溶胶冷却元件的材料的条中未被填充的空间的度量。例如，如果条的直径有50％未被气溶胶冷却元件填充，那么孔隙度将为50％。同样，条在内径完全未填充的情况下将具有100％的孔隙度并且在完全填充的情况下具有0％的孔隙度。可以使用已知方法计算孔隙度。

传递元件14包括长度约为18mm、外径约为7.12mm且内径约为6.9mm的聚合材料的中空管。

气溶胶生成段可以不包括气溶胶冷却元件和传递元件两者。气溶胶生成段可包括气溶胶冷却元件和传递元件中的一个。

衔嘴过滤器15具有7mm的长度，且由乙酸纤维素丝束形成。其它合适的衔嘴过滤器在本领域中是已知的。

包装材料16为无孔包装材料。合适的无孔材料为已知的，例如为聚合膜或疏水性纸。在一些实施例中，可使用传统的香烟纸。

多个空气入口17布置在热扩散器4上、导热元件7的近侧，以使得环境空气能够被抽吸到加热式气溶胶生成制品2中。空气入口17包括穿过液体不可渗透层16的多个穿孔。

加热式气溶胶生成制品2包括在多个空气入口17与衔嘴过滤器15之间延伸的气流路径。热扩散器4布置在加热式气溶胶生成制品的气流路径内。

当用户在加热式气溶胶生成制品2的衔嘴15上进行抽吸时，环境空气通过多个空气入口17被抽吸到加热式气溶胶生成制品2中。被抽吸到加热式气溶胶生成制品2中的空气流动通过热扩散器4到达液体保持介质8，且从液体保持介质8流到冷却元件13、间隔元件14和衔嘴15，在衔嘴15中将空气递送到用户以供吸入。

将关于图1的实施例描述使用加热式气溶胶生成制品2的方法。

第一步骤为从易碎密封盒释放液体气溶胶形成基质。这可通过在食指和拇指之间挤压制品的密封盒区域来施加外力以使易碎密封盒破裂来实现。一旦破裂，液体气溶胶形成基质就被释放到液体保持介质上且被液体保持介质快速吸收。如此，制品就为可燃发热元件的点燃做好了准备，如图2所示。

用户通过将可燃发热元件3暴露给外部热源，例如打火机而点燃可燃发热元件3。可燃发热元件3开始燃烧并生成热。经由传导通过导热构件6和导热元件7将热从可燃发热元件3传递到热扩散器4。当用户在衔嘴15上进行抽吸时，通过空气入口17将环境空气抽吸到气溶胶生成制品2中。将被抽吸到气溶胶生成制品2中的空气直接抽吸到热扩散器4中。当空气在近端被抽吸通过热扩散器4并进入液体保持介质8时，空气被加热。热空气加热液体保持介质8，从而加热液体气溶胶形成基质12，且使受热气溶胶形成基质12的挥发性组分汽化且夹带在热空气中。将夹带的蒸气朝向衔嘴15抽吸出液体保持介质8。当通过气溶胶冷却元件13和间隔元件14朝向衔嘴15抽吸蒸气时，蒸气冷却以形成气溶胶。将气溶胶抽吸到衔嘴15中且抽吸出制品2的近端以递送到用户以供吸入。

应了解，大体上不透气的第一屏障6抑制空气被抽吸通过可燃发热元件3并进入热扩散器4。因而，第一屏障6使加热式气溶胶生成制品2的气流路径与可燃发热元件3大体上隔离。

图3说明根据本发明的第二实施例的加热式气溶胶生成制品102。加热式气溶胶生成制品102与关于图1所描述的制品2相似，差异在于玻璃纤维热扩散器4被以过滤器塞包装材料105包装的固体气溶胶形成基质104的圆柱形主体替代。通过制品102的气流也与关于图1所描述的通过制品2的气流相似，差异在于当空气在近端被抽吸通过热扩散器4并进入液体保持介质8且被加热时，加热式固体气溶胶形成基质104的挥发性组分汽化且夹带在热空气中。

上文所描述的特定实施例预期说明本发明。然而，可制备其它实施例，而不背离如权利要求中限定的本发明的范围，且应理解，上文描述的特定实施例并不预期是限制性的。

Claims (13)

1.一种加热式气溶胶生成制品，包括以条的形式组装的多个部件，所述制品具有口端和在所述口端上游的远端，所述制品包含；

可燃发热元件，其位于所述制品的所述远端处以用于加热抽吸到所述制品中的空气，和

液体气溶胶形成基质，其位于所述可燃发热元件下游，所述液体气溶胶形成基质以可释放方式容纳于易碎密封盒内，且所述液体气溶胶形成基质包括尼古丁溶液和至少一种气溶胶形成剂；以及

液体保持介质，其用于将所述液体气溶胶形成基质保持在所述制品内。

2.根据权利要求1所述的加热式气溶胶生成制品，其中所述易碎密封盒位于所述液体保持介质内。

3.根据权利要求1所述的加热式气溶胶生成制品，其中所述液体保持介质呈具有腔的管形式，且所述易碎密封盒位于所述管的所述腔内。

4.根据前述权利要求中任一项所述的加热式气溶胶生成制品，其中所述液体保持构件包括吸收性聚合材料。

5.根据前述权利要求中任一项所述的加热式气溶胶生成制品，包括位于所述液体气溶胶形成基质下游的冷却段。

6.根据前述权利要求中任一项所述的加热式气溶胶生成制品，其中所述至少一种气溶胶形成剂包括至少一种多元醇。

7.根据前述权利要求中任一项所述的加热式气溶胶生成制品，其中所述液体气溶胶形成基质包括在10重量％与25重量％之间的水、气溶胶形成剂和至少一种香料。

8.根据前述权利要求中任一项所述的加热式气溶胶生成制品，包括位于所述制品的所述口端处的衔嘴过滤器。

9.根据前述权利要求中任一项所述的加热式气溶胶生成制品，其中所述多个部件组装在包装材料内，所述包装材料由一片不可渗透液体的材料形成。

10.根据权利要求9所述的加热式气溶胶生成制品，其中所述包装材料为一片聚合材料、一张处理过的纸或一片金属箔。

11.根据前述权利要求中任一项所述的加热式气溶胶生成制品，所述加热式气溶胶生成制品包括热扩散器，所述热扩散器与所述可燃发热元件热接触且位于所述可燃发热元件与所述液体气溶胶形成基质之间，经由入口进入所述加热式气溶胶生成制品的空气流动通过所述热扩散器并且被加热，然后流过所述液体气溶胶生成基质以形成气溶胶。

12.根据权利要求11所述的加热式气溶胶生成制品，其中所述热扩散器包括固体气溶胶形成基质，所述制品由此由所述固体气溶胶形成基质和所述液体气溶胶形成基质两者生成气溶胶。

13.根据权利要求12所述的加热式气溶胶生成制品，其中所述固体气溶胶形成基质为均质烟草材料。