CN203538357U - 具有聚热区的烟草干馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有聚热区的烟草干馏装置，它包括筒状导热套、筒状气流导管和聚热腔，筒状气流导管通过聚热腔与筒状导热套连通，筒状气流导管的外径小于筒状导热套的外径，筒状气流导管和聚热腔的外表面套有与筒状气流导管和聚热腔形状相匹配的燃料块，筒状导热套内部腔体中设有卷烟限位板，卷烟限位板将筒状导热套内部腔体分隔为间隔区和插烟区，卷烟限位板上设有通孔，间隔区和插烟区通过通孔连通，间隔区位于聚热腔与插烟区之间。本实用新型能把吸入插烟区的空气温度控制在一个合理的范围，既能避免高温引燃烟草成分又能避免吸入空气加热不够。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟技术领域，具体地指一种具有聚热区的烟草干馏装置。
背景技术
有研究表明，尼古丁和多数烟草香味成分在较低温度下（300～500℃）就可以转移到烟气中。如果把卷烟温度降低到600℃以下（烟草燃点约700℃），烟气多种有害成分可以大幅度降低，而香味成分受到的影响相对较小。因此，一种运用碳质热源进行干馏烟草成分的新型卷烟被发明出来。现有烟草干馏装置是通过加热空气和/或金属传热干馏烟草成分，而采用金属传热的方式比较容易导致局部高温。另外，在连续吸入空气时，现有烟草干馏装置吸入的充足的氧气可能会引燃烟草成分，导致上述新型卷烟失去干馏降害的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要提供一种具有聚热区的烟草干馏装置，该装置使用时能时能把吸入插烟区的空气温度控制在一个合理的范围，既能避免高温引燃烟草成分又能避免吸入空气加热不够。确保了卷烟的干馏效果。
为实现此目的，本实用新型所设计的具有聚热区的烟草干馏装置，它包括筒状导热套，其特征在于：它还包括筒状气流导管和聚热腔，所述筒状气流导管通过聚热腔与筒状导热套连通，所述筒状气流导管的外径小于筒状导热套的外径，所述筒状气流导管和聚热腔的外表面套有与筒状气流导管和聚热腔形状相匹配的燃料块，所述筒状导热套内部腔体中设有卷烟限位板，所述卷烟限位板将筒状导热套内部腔体分隔为间隔区和插烟区，所述卷烟限位板上设有通孔，间隔区和插烟区通过通孔连通，所述间隔区位于聚热腔与插烟区之间。
所述聚热腔为漏斗形聚热腔，所述筒状导热套的一端与漏斗形聚热腔的大端口连通，所述漏斗形聚热腔的小端口与筒状气流导管连通。
所述燃料块内开设有相互连通的通孔和漏斗孔，所述通孔的内表面与筒状气流导管的外表面贴合，所述漏斗孔的内表面与漏斗形聚热腔的外表面贴合。
所述插烟区外部套有隔热套。
所述筒状气流导管的内部腔体直径范围为0.5～2mm，所述筒状导热套的内部腔体直径与卷烟的外径相匹配。
所述筒状导热套为金属筒状导热套，筒状气流导管为金属筒状气流导管，漏斗形聚热腔为金属漏斗形聚热腔，所述金属筒状导热套的壁厚为0.02～0.3mm。
所述间隔区的轴向长度为1～6mm。
所述筒状导热套、筒状气流导管和漏斗形聚热腔为同轴布置。
本实用新型通过设置具有较大热空气存储能力的漏斗形聚热腔和与漏斗形聚热腔连通的间隔区，能把吸入插烟区的空气温度控制在一个合理的范围，既能避免高温引燃烟草成分又能避免吸入空气加热不够。确保了卷烟的干馏效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为本实用新型中卷烟限位板的结构示意图；
图4为本实用新型使用状态结构示意图。
其中，1—筒状导热套、1.1—间隔区、1.2—插烟区、2—筒状气流导管、3—燃料块、3.1—通孔、3.2—漏斗孔、4—卷烟限位板、4.1—通孔、5—隔热套、6—卷烟、7—漏斗形聚热腔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
如图1～4所示的具有聚热区的烟草干馏装置，它包括筒状导热套1、筒状气流导管2和聚热腔，所述筒状气流导管2通过聚热腔与筒状导热套1连通，所述筒状气流导管2的外径小于筒状导热套1的外径，所述筒状气流导管2和聚热腔的外表面套有与筒状气流导管2和聚热腔形状相匹配的燃料块3，所述筒状导热套1内部腔体中设有卷烟限位板4，所述卷烟限位板4将筒状导热套1内部腔体分隔为间隔区1.1和插烟区1.2，所述卷烟限位板4上设有通孔4.1，间隔区1.1和插烟区1.2通过通孔4.1连通，所述间隔区1.1位于聚热腔与插烟区1.2之间。上述间隔区1.1用于防止燃烧的燃料通过金属导致烟支燃烧，适当的间隔可以防止燃烧，使烟支更好的干馏。上述通孔4.1为一个与筒状气流导管2同轴的大孔，或为如图3所示的若干个小孔。
上述技术方案中，所述聚热腔为漏斗形聚热腔7，所述筒状导热套1的一端与漏斗形聚热腔7的大端口连通，所述漏斗形聚热腔7的小端口与筒状气流导管2连通。筒状导热套1的另一端用于插入卷烟6。漏斗形聚热腔7能使热空气在此聚集，该漏斗形聚热腔7与间隔区1.1配合能把吸入插烟区的空气温度控制在一个合理的范围，既能避免高温引燃烟草成分又能避免吸入空气加热不够。确保了卷烟的干馏效果。
上述技术方案中，聚热腔也可为圆柱形腔体。
上述卷烟限位板4限制了卷烟6插入的深度，使卷烟6与前端漏斗形聚热腔7留有适当空隙，有效避免了高温引燃烟草成分。同时，由于漏斗形聚热腔7在燃料引燃后被灼热的燃料环绕，温度会比间隔区1.1更高，这样可以避免吸入的空气加热不够，而降低干馏效果。
上述技术方案中，所述燃料块3内开设有相互连通的通孔3.1和漏斗孔3.2，所述通孔3.1的内表面与筒状气流导管2的外表面贴合，所述漏斗孔3.2的内表面与漏斗形聚热腔7的外表面贴合。上述燃料块3的漏斗孔3.2部分较薄，更利于该部分燃料的引燃，保证燃料块3能完全燃烧。上述燃料块3为碳质燃料。
上述技术方案中，所述插烟区1.2外部套有隔热套5。
上述技术方案中，所述筒状气流导管2的内部腔体直径范围为0.5～2mm，所述筒状导热套1的内部腔体直径与卷烟6的外径相匹配。
上述技术方案中，所述筒状导热套1为金属筒状导热套，筒状气流导管2为金属筒状气流导管，漏斗形聚热腔7为金属漏斗形聚热腔，所述金属筒状导热套的壁厚为0.02～0.3mm。金属筒状导热套太薄可能会被烧坏，太厚干馏效果不好，申请人通过多次试验得出上述壁厚尺寸范围。
上述技术方案中，所述间隔区1.1的轴向长度为1～6mm。当间隔区1.1的轴向长度小于1mm时基本起不到防止燃烧的作用，大于6mm时，干馏效果不好。
上述技术方案中，所述筒状导热套1、筒状气流导管2和漏斗形聚热腔7为同轴布置。
本实用新型使用时，燃料块3点燃后，通过筒状气流导管2和漏斗形聚热腔7的金属壁将流经筒状气流导管2和漏斗形聚热腔7的空气加热，加热后的空气聚集在漏斗形聚热腔7内，然后依次通过间隔区1.1、卷烟限位板4的通孔4.1，进入插烟区1.2，在插烟区1.2内热空气对卷烟6的烟草进行干馏处理，这样大幅降低了烟气中的有害成分。漏斗形聚热腔7内的温度比间隙区1.1更高，这样可以避免吸入的空气加热不够，而降低干馏效果，同时相应的燃料块3的漏斗孔3.2部分较薄，更利于该部分燃料的引燃，保证燃料块3能完全燃烧。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种具有聚热区的烟草干馏装置，它包括筒状导热套（1），其特征在于：它还包括筒状气流导管（2）和聚热腔，所述筒状气流导管（2）通过聚热腔与筒状导热套（1）连通，所述筒状气流导管（2）的外径小于筒状导热套（1）的外径，所述筒状气流导管（2）和聚热腔的外表面套有与筒状气流导管（2）和聚热腔形状相匹配的燃料块（3），所述筒状导热套（1）内部腔体中设有卷烟限位板（4），所述卷烟限位板（4）将筒状导热套（1）内部腔体分隔为间隔区（1.1）和插烟区（1.2），所述卷烟限位板（4）上设有通孔（4.1），间隔区（1.1）和插烟区（1.2）通过通孔（4.1）连通，所述间隔区（1.1）位于聚热腔与插烟区（1.2）之间。
2.根据权利要求1所述的具有聚热区的烟草干馏装置，其特征在于：所述聚热腔为漏斗形聚热腔（7），所述筒状导热套（1）的一端与漏斗形聚热腔（7）的大端口连通，所述漏斗形聚热腔（7）的小端口与筒状气流导管（2）连通。
3.根据权利要求2所述的具有聚热区的烟草干馏装置，其特征在于：所述燃料块（3）内开设有相互连通的通孔（3.1）和漏斗孔（3.2），所述通孔（3.1）的内表面与筒状气流导管（2）的外表面贴合，所述漏斗孔（3.2）的内表面与漏斗形聚热腔（7）的外表面贴合。
4.根据权利要求1所述的具有聚热区的烟草干馏装置，其特征在于：所述插烟区（1.2）外部套有隔热套（5）。
5.根据权利要求1所述的具有聚热区的烟草干馏装置，其特征在于：所述筒状气流导管（2）的内部腔体直径范围为0.5～2mm，所述筒状导热套（1）的内部腔体直径与卷烟（6）的外径相匹配。
6.根据权利要求2所述的具有聚热区的烟草干馏装置，其特征在于：所述筒状导热套（1）为金属筒状导热套，筒状气流导管（2）为金属筒状气流导管，漏斗形聚热腔（7）为金属漏斗形聚热腔，所述金属筒状导热套的壁厚为0.02～0.3mm。
7.根据权利要求1所述的具有聚热区的烟草干馏装置，其特征在于：所述间隔区（1.1）的轴向长度为1～6mm。
8.根据权利要求2所述的具有聚热区的烟草干馏装置，其特征在于：所述筒状导热套（1）、筒状气流导管（2）和漏斗形聚热腔（7）为同轴布置。
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