CN217823678U - 一种大型金属3d打印设备粉缸电路对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置，其包括有上安装板和下安装板，上安装板上嵌设有母触点底座，母触点底座的下端设有多个母触点，下安装板上嵌设有下衬套，下衬套的底部固定有下底座，下衬套内插设有能够上下运动的上衬套，下衬套的侧壁上穿设有导向销，上衬套的侧壁上开设有竖直延伸的导向槽，导向销插设于导向槽内且二者滑动配合，下底座内设有弹簧，弹簧的上端弹性抵接于上衬套的下端，上衬套的上端固定有公触点座，公触点座内设有多个公触点，公触点与母触点一一对应。本实用新型能实现粉缸组件在清粉工位与打印工位之间转换时自动对接电路，不仅提高了工作效率，而且可简化操作流程，较好地满足了应用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印设备，尤其涉及一种大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置。
背景技术
金属3D打印设备是工业生产中经常需要使用到的一种加工设备，大型金属3D打印设备在打印完大型工件后，工件整体高度往往会超过成型腔的高度，难以从成型腔取出工件；考虑到设备的使用方便性及高效率，可采用快速更换粉缸组件方式，在打印工作完成后，可通过运输机构将整个粉缸组件送至清粉工位取出工件及清理粉末。但是粉缸组件在清粉工位与打印工位之间转换时，需要对粉缸内的电热丝进行通断电切换，现有的切换方式一般是手动操作，导致工艺流程繁杂，工作效率低下，自动化能力不足。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能实现粉缸组件在清粉工位与打印工位之间转换时自动对接电路，进而提高工作效率、简化操作流程的大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置，其包括有上安装板和下安装板，所述上安装板上嵌设有母触点底座，所述母触点底座的下端设有多个母触点，所述下安装板上嵌设有下衬套，所述下衬套的底部固定有下底座，所述下衬套内插设有能够上下运动的上衬套，所述下衬套的侧壁上穿设有导向销，所述上衬套的侧壁上开设有竖直延伸的导向槽，所述导向销插设于所述导向槽内且二者滑动配合，所述下底座内设有弹簧，所述弹簧的上端弹性抵接于所述上衬套的下端，所述上衬套的上端固定有公触点座，所述公触点座内设有多个公触点，所述公触点与所述母触点一一对应，当所述上安装板放置于所述下安装板之上时，所述母触点与所述公触点相互接触。
优选地，所述上安装板上开设有上安装孔，所述母触点底座的下端形成有上凸台，所述上凸台位于所述上安装孔内，多个母触点均固定于所述上凸台的下端面。
优选地，所述公触点座的上端形成有套环，多个公触点均位于所述套环的内侧。
优选地，所述下衬套的下端形成有第一法兰盘，所述第一法兰盘与下安装板固定连接。
优选地，所述下底座的上端形成有第二法兰盘，所述第二法兰盘与所述第一法兰盘固定连接。
优选地，所述下底座的中心处穿设有等高螺丝且二者滑动配合，所述等高螺丝的上端螺合连接于所述公触点座的下端。
优选地，所述母触点包括有内凹球面部，所述公触点的上端形成有能够与所述内凹球面部相对应的球状端头。
优选地，所述母触点和所述公触点的数量均是6个。
优选地，包括有三个中间继电器及一PLC控制器，所述中间继电器的线圈串接于两个公触点之间，所述中间继电器的开关端连接于所述PLC控制器。
优选地，所述上凸台包括有圆角状边缘，所述套环的上端开口内侧形成有圆角状内凹面，所述圆角状边缘与所述圆角状内凹面对齐设置。
本实用新型公开的大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置中，所述上安装板设于粉缸底端，所述下安装板设于对应的转换工位上，当粉缸移动至该工位时，所述上安装板相对所述下安装板下降，使得所述母触点底座与公触点座相对靠近，在所述弹簧施加的弹力作用下，可保证所述公触点与所述母触点一一对应地相互接触，进而实现电路对接功能，并自动控制粉缸内的电热丝上电加热，同时，在所述导向销与所述导向槽的配合作用下，可使得所述上衬套能够相对所述下衬套可靠滑动，以及防止发生相对转动、错位，进而在上下对接过程中保证所述公触点与所述母触点良好接触。相比现有技术而言，本实用新型能实现粉缸组件在清粉工位与打印工位之间转换时自动对接电路，不仅提高了工作效率，而且可简化操作流程，较好地满足了应用需求。
附图说明
图1为本实用新型大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置的分解图；
图2为本实用新型大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置对接后的结构图；
图3为上凸台的结构图；
图4为套环的结构图；
图5为本实用新型装置对接后的侧视图；
图6为图5中沿B-B线的剖视图；
图7为上凸台和公触点座对接后的侧视图；
图8为图7中沿A-A线的剖视图；
图9为公触点、中间继电器和PLC控制器的接线关系示意图；
图10为本实用新型大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置的电路图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置，结合图1至图10所示，其包括有上安装板1和下安装板2，所述上安装板1上嵌设有母触点底座3，所述母触点底座3的下端设有多个母触点4，所述下安装板2上嵌设有下衬套5，所述下衬套5的底部固定有下底座6，所述下衬套5内插设有能够上下运动的上衬套7，所述下衬套5的侧壁上穿设有导向销50，所述上衬套7的侧壁上开设有竖直延伸的导向槽70，所述导向销50插设于所述导向槽70内且二者滑动配合，所述下底座6内设有弹簧8，所述弹簧8的上端弹性抵接于所述上衬套7的下端，所述上衬套7的上端固定有公触点座9，所述公触点座9内设有多个公触点10，所述公触点10与所述母触点4一一对应，当所述上安装板1放置于所述下安装板2之上时，所述母触点4与所述公触点10相互接触。
上述结构中，所述上安装板1设于粉缸底端，所述下安装板2设于对应的转换工位上，当粉缸移动至该工位时，所述上安装板1相对所述下安装板2下降，使得所述母触点底座3与公触点座9相对靠近，在所述弹簧8施加的弹力作用下，可保证所述公触点10与所述母触点4一一对应地相互接触，进而实现电路对接功能，并自动控制粉缸内的电热丝上电加热，同时，在所述导向销50与所述导向槽70的配合作用下，可使得所述上衬套7能够相对所述下衬套5可靠滑动，以及防止发生相对转动、错位，进而在上下对接过程中保证所述公触点10与所述母触点4良好接触。相比现有技术而言，本实用新型能实现粉缸组件在清粉工位与打印工位之间转换时自动对接电路，不仅提高了工作效率，而且可简化操作流程，较好地满足了应用需求。
为了更好地安装和固定多个母触点4，在本实施例中，所述上安装板1上开设有上安装孔11，所述母触点底座3的下端形成有上凸台30，所述上凸台30位于所述上安装孔11内，多个母触点4均固定于所述上凸台30的下端面。
相应地，所述公触点座9的上端形成有套环90，多个公触点10均位于所述套环90的内侧。
为了实现良好插接，在本实施例中，所述上凸台30包括有圆角状边缘31，所述套环90的上端开口内侧形成有圆角状内凹面91，所述圆角状边缘31与所述圆角状内凹面91对齐设置。
本实施例优选采用法兰盘进行组装固定，具体是指，所述下衬套5的下端形成有第一法兰盘51，所述第一法兰盘51与下安装板2固定连接。进一步地，所述下底座6的上端形成有第二法兰盘60，所述第二法兰盘60与所述第一法兰盘51固定连接。
作为一种优选方式，所述下底座6的中心处穿设有等高螺丝13且二者滑动配合，所述等高螺丝13的上端螺合连接于所述公触点座9的下端。其中，所述等高螺丝13可限制所述公触点座9的安装位置，同时可将所述公触点座9组装于所述上衬套7内侧。
本实施例中，所述母触点4包括有内凹球面部40，所述公触点10的上端形成有能够与所述内凹球面部40相对应的球状端头14。上述结构中，所述母触点4与公触点10设计成凹凸弧面进行接触配合，相比平面接触方式，本实用新型可增大上下触点的接触面积，有效防止因电流过大而接触面过小引发的局部过热、烧损触点等不良情况。
为了与三组电热丝相匹配，在本实施例中，所述母触点4和所述公触点10的数量均是6个。具体地，6个母触点4和6个公触点10均镶嵌在电木材质的线路转接板内，可有效与其它部件相绝缘。
具体地，本实施例包括有三个中间继电器15及一PLC控制器16，所述中间继电器15的线圈串接于两个公触点10之间，所述中间继电器15的开关端连接于所述PLC控制器16。
本实用新型在对接之后所形成的电路原理请参见图9和图10所示，实际应用中，所述公触点10的末端通过线路连接到电柜中的中间继电器15，当公触点10与母触点4接触并形成回路时，中间继电器15另一端可产生电路通断的信号并反馈给所述PLC控制器16，再通过相应程序自动判断该电路对接装置的通断电状态，同时也可检测出哪一路是否出现异常情况，进而形成一个完整的闭环电路结构。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置，其特征在于，包括有上安装板(1)和下安装板(2)，所述上安装板(1)上嵌设有母触点底座(3)，所述母触点底座(3)的下端设有多个母触点(4)，所述下安装板(2)上嵌设有下衬套(5)，所述下衬套(5)的底部固定有下底座(6)，所述下衬套(5)内插设有能够上下运动的上衬套(7)，所述下衬套(5)的侧壁上穿设有导向销(50)，所述上衬套(7)的侧壁上开设有竖直延伸的导向槽(70)，所述导向销(50)插设于所述导向槽(70)内且二者滑动配合，所述下底座(6)内设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端弹性抵接于所述上衬套(7)的下端，所述上衬套(7)的上端固定有公触点座(9)，所述公触点座(9)内设有多个公触点(10)，所述公触点(10)与所述母触点(4)一一对应，当所述上安装板(1)放置于所述下安装板(2)之上时，所述母触点(4)与所述公触点(10)相互接触。
2.如权利要求1所述的大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置，其特征在于，所述上安装板(1)上开设有上安装孔(11)，所述母触点底座(3)的下端形成有上凸台(30)，所述上凸台(30)位于所述上安装孔(11)内，多个母触点(4)均固定于所述上凸台(30)的下端面。
3.如权利要求2所述的大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置，其特征在于，所述公触点座(9)的上端形成有套环(90)，多个公触点(10)均位于所述套环(90)的内侧。
4.如权利要求1所述的大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置，其特征在于，所述下衬套(5)的下端形成有第一法兰盘(51)，所述第一法兰盘(51)与下安装板(2)固定连接。
5.如权利要求4所述的大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置，其特征在于，所述下底座(6)的上端形成有第二法兰盘(60)，所述第二法兰盘(60)与所述第一法兰盘(51)固定连接。
6.如权利要求1所述的大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置，其特征在于，所述下底座(6)的中心处穿设有等高螺丝(13)且二者滑动配合，所述等高螺丝(13)的上端螺合连接于所述公触点座(9)的下端。
7.如权利要求1所述的大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置，其特征在于，所述母触点(4)包括有内凹球面部(40)，所述公触点(10)的上端形成有能够与所述内凹球面部(40)相对应的球状端头(14)。
8.如权利要求1所述的大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置，其特征在于，所述母触点(4)和所述公触点(10)的数量均是6个。
9.如权利要求8所述的大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置，其特征在于，包括有三个中间继电器(15)及一PLC控制器(16)，所述中间继电器(15)的线圈串接于两个公触点(10)之间，所述中间继电器(15)的开关端连接于所述PLC控制器(16)。
10.如权利要求3所述的大型金属3D打印设备粉缸电路对接装置，其特征在于，所述上凸台(30)包括有圆角状边缘(31)，所述套环(90)的上端开口内侧形成有圆角状内凹面(91)，所述圆角状边缘(31)与所述圆角状内凹面(91)对齐设置。
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| CN202222171572.9U CN217823678U (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 一种大型金属3d打印设备粉缸电路对接装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116493608A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-07-28 | 北京易加三维科技有限公司 | 增材制造设备成型腔工位切换系统及方法 |
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2022
- 2022-08-17 CN CN202222171572.9U patent/CN217823678U/zh active Active
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