CN217823146U - 隔板、电池模组、电池及用电装置 - Google Patents

隔板、电池模组、电池及用电装置 Download PDF

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CN217823146U CN202221200676.1U CN202221200676U CN217823146U CN 217823146 U CN217823146 U CN 217823146U CN 202221200676 U CN202221200676 U CN 202221200676U CN 217823146 U CN217823146 U CN 217823146U
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汪用广
颜澜
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Abstract

本申请涉及一种隔板、电池模组、电池及用电装置,在主体上设置缓冲部,利用缓冲部将主体分隔为至少两个隔离部。由于缓冲部能允许相邻两个隔离部在第一方向上相对移动,因此,当电池组在第一方向上发生受压变形或膨胀变形时,相邻两个隔离部会随电池组的变形作用下,在第一方向上朝向对应缓冲部的方向压缩或远离对应缓冲部的方向拉伸,这样使得隔板在电池组加压或膨胀过程中与电池组保持或大致保持同步形变,避免两者产生较多相对位移而导致绝缘膜存在破损的安全风险。如此,在主体上设置缓冲部,能实现有效缓冲,降低因摩擦引起绝缘膜破损的安全风险。

Description

隔板、电池模组、电池及用电装置
技术领域
本申请涉及电池技术领域,特别是涉及隔板、电池模组、电池及用电装置。
背景技术
在多排模组结构中,通常会设置多排电池单体,实现电池电梯的串联或并联或混联,提高电池的电压和电量。为保证多排模组性能稳定,多排电池单体之间通常设置隔板,以实现隔热、绝缘、结构加固等效果。
然而,多排模组在加压前后的尺寸是会发生变化的,导致加压过程中电池单体侧面与隔板之间发生相对位移,存在摩擦引起绝缘膜破损的安全风险。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种隔板、电池模组、电池及用电装置,能实现有效缓冲变形,降低因摩擦引起绝缘膜破损的安全风险。
第一方面,本申请提供了一种隔板,设于相邻两个电池组之间,各所述电池组包括沿第一方向排列的多个电池单体,所述隔板包括:主体,隔离于相邻两个所述电池组之间;缓冲部,设于所述主体上并在所述第一方向上将所述主体分隔为至少两个隔离部;其中,所述缓冲部被构造为允许相邻两个所述隔离部在所述第一方向上相对移动。
上述的隔板,在主体上设置缓冲部,利用缓冲部将主体分隔为至少两个隔离部。由于缓冲部能允许相邻两个隔离部在第一方向上相对移动,因此,当电池组在第一方向上发生受压变形或膨胀变形时,相邻两个隔离部会随电池组的变形作用下,在第一方向上朝向对应缓冲部的方向压缩或远离对应缓冲部的方向拉伸,这样使得隔板在电池组加压或膨胀过程中与电池组保持或大致保持同步形变,避免两者产生较多相对位移而导致绝缘膜存在破损的安全风险。如此,在主体上设置缓冲部,能实现有效缓冲,降低因摩擦引起绝缘膜破损的安全风险。
在一些实施例中,所述缓冲部在所述主体上沿第二方向延伸,其中,所述第一方向与所述第二方向相交。将缓冲部沿与第一方向相交的方向延伸,使得相邻两个隔离部之间变形的部位与电池组加压或膨胀变形的方向相交,从而使得隔板的形变更贴近电池组的变形,减少隔板与电池组之间的相对位移,确保电池的使用安全。
在一些实施例中,所述缓冲部包括缓冲槽,所述缓冲槽开设于所述主体的至少一侧面上。将缓冲部设计成缓冲槽,有效改善隔板的缓冲、变形性能,便于相邻两个隔离部朝缓冲槽内易变形,有利于保证电池组变形安全。
在一些实施例中,所述缓冲槽沿所述主体的厚度方向延伸贯穿所述主体的相对两侧面。如此设计,能进一步改善隔板的变形性能,使得隔离部更易随电池组的形变而形变,有效避免两者之间发生相对位移。
在一些实施例中,所述缓冲槽在第二方向上的至少一端设有引导部,所述引导部用于引导相邻两个所述隔离部在所述第一方向上压缩所述缓冲槽,其中,所述第一方向与所述第二方向相交。在缓冲槽的至少一端设置引导部,使得隔离部能更好地压向缓冲槽,有利于隔板更容易发生压缩变形,避免隔板与电池组之间发生相对位移。
在一些实施例中,所述引导部包括引导缺口,所述引导缺口与所述缓冲槽在所述第二方向上的一端连通。将引导部设计成引导缺口,利于隔离部与隔离部在引导缺口处发生相对移动,使得隔板在缓冲槽处更容易发生形变。
在一些实施例中,所述引导缺口的内壁包括沿第一方向间隔的第一引导壁与第二引导壁,所述第一引导壁一端与所述第二引导壁一端间隔连接于所述缓冲槽,所述第一引导壁另一端与所述第二引导壁另一端连接。如此,合理设计引导缺口的结构,使得相邻两个隔离部分别通过挤压第一引导壁与第二引导壁,以实现缓冲槽的压缩变形。
在一些实施例中,所述缓冲槽为多个,全部所述缓冲槽沿所述第一方向间隔排布。如此,将全部的缓冲槽沿第一方向间隔排布,有利于增强隔板在第一方向上的缓冲变形,确保电池单体加压或膨胀时结构保持完整。
在一些实施例中,所述缓冲槽的数量记为n,每个所述缓冲槽在第一方向上的宽度记为W,所述电池组在所述第一方向上的形变量记为ΔX,其中,W≥ΔX/n。如此,将电池组前后发生的形变量,分摊在每个缓冲槽上,确保隔板能随电池组变形而变形,避免两者之间产生相对位移。
在一些实施例中,各个所述缓冲槽和对应的相邻两个所述电池单体之间间隙相对设置。如此,将缓冲槽与电池单体之间间隙相对,使得隔板与电池组之间的形变同步性更好,更有利于减少两者之间的相对位移。
在一些实施例中,所述缓冲槽的数量记为n0,同一所述电池组中所述电池单体数量记为n1,其中,n0=n1-1。如此设计,能有效确保隔板与电池组的变形同步,保证电池结构安全。
在一些实施例中,所述隔板还包括粘接件,各个所述隔离部沿自身厚度方向的至少一侧面上设有所述粘接件。如此,设置粘接件,有利于提高隔板与电池组之间的结合强度,提升电池结构的稳定性。
第二方面,本申请提供了一种电池模组,包括:至少两个电池组,各个所述电池组包括沿第一方向排列的多个电池单体;如以上任一项所述的隔板,设于相邻两个所述电池组之间。
上述电池模组,通过隔板在电池组加压或膨胀过程中与电池组保持或大致保持同步形变,避免两者产生较多相对位移而导致绝缘膜存在破损的安全风险。如此,在主体上设置缓冲部,能实现有效缓冲,降低因摩擦引起绝缘膜破损的安全风险。
第三方面,本申请提供了一种电池,包括以上所述的电池模组。
上述电池,通过隔板在电池组加压或膨胀过程中与电池组保持或大致保持同步形变,避免两者产生较多相对位移而导致绝缘膜存在破损的安全风险。如此,在主体上设置缓冲部,能实现有效缓冲,降低因摩擦引起绝缘膜破损的安全风险。
第四方面,本申请提供了一种用电装置,包括以上所述的电池,所述电池用于为所述用电装置提供电能。
上述用电装置,通过隔板在电池组加压或膨胀过程中与电池组保持或大致保持同步形变,避免两者产生较多相对位移而导致绝缘膜存在破损的安全风险。如此,在主体上设置缓冲部,能实现有效缓冲,降低因摩擦引起绝缘膜破损的安全风险。
附图说明
通过阅读对下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中,用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中:
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图;
图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸图;
图3为本申请一些实施例提供的电池模组的爆炸图;
图4为本申请一些实施例提供的隔板的结构示意图;
图5为图4中圈A处结构放大示意图。
1000、电池;2000、控制器;3000、马达;1100、电池模组;1200、箱体;1210、第一部分;1220、第二部分;100、隔板;110、主体;111、隔离部;120、缓冲部;121、缓冲槽;130、引导部;131、引导缺口;131a、第一引导壁;131b、第二引导壁;140、第一方向;150、第二方向;200、电池组;210、电池单体。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中,技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中,术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中,术语“多个”指的是两个以上(包括两个),同理,“多组”指的是两组以上(包括两组),“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中,技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;也可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
目前,从市场形势的发展来看,动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统,而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具,以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大,其市场的需求量也在不断地扩增。
本发明人注意到,若干电池单体串联或并联或混联形成电池模组时,多排电池单体之间通常设置隔板,以实现隔热、绝缘、结构加固等效果。然而,在封装时,单排电池单体受压形变,其尺寸与压缩前存在一定变化,导致单排电池单体与隔板之间发生相对位移,两者之间产生相互摩擦,从而导致电池单体上的绝缘蓝膜发生破损的风险。
基于以上考虑,为了解决电池单体受压与隔板之间发生相对位移而引起绝缘蓝膜破损的问题,发明人经过深入研究,设计了一种隔板,将缓冲部设于所述主体上并在所述第一方向上将所述主体分隔为至少两个隔离部。其中,所述缓冲部被构造为允许相邻两个所述隔离部在所述第一方向上相对移动。
在主体上设置缓冲部,利用缓冲部将主体分隔为至少两个隔离部。由于缓冲部能允许相邻两个隔离部在第一方向上相对移动,因此,当电池组在第一方向上发生受压变形或膨胀变形时,相邻两个隔离部会随电池组的变形作用下,在第一方向上朝向对应缓冲部的方向压缩或远离对应缓冲部的方向拉伸,这样使得隔板在电池组加压或膨胀过程中与电池组保持或大致保持同步形变,避免两者产生较多相对位移而导致绝缘膜存在破损的安全风险。如此,在主体上设置缓冲部,能实现有效缓冲,降低因摩擦引起绝缘膜破损的安全风险。
本申请实施例公开的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池等组成该用电装置的电源系统,这样,有利于缓解并自动调节电芯膨胀力恶化,补充电解液消耗,提升电池性能的稳定性和电池寿命。
本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置,用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中,电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具,例如,游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等,航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
以下实施例为了方便说明,以本申请一实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。
请参照图1,图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。车辆可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车,新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆的内部设置有电池1000,电池1000可以设置在车辆的底部或头部或尾部。电池1000可以用于车辆的供电,例如,电池1000可以作为车辆的操作电源。车辆还可以包括控制器2000和马达3000,控制器2000用来控制电池1000为马达3000供电,例如,用于车辆的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中,电池1000不仅可以作为车辆的操作电源,还可以作为车辆的驱动电源,代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。
请参照图2,图2为本申请一些实施例提供的电池1000的爆炸图。电池1000包括箱体1200和电池单体210,电池单体210容纳于箱体1200内。其中,箱体1200用于为电池单体210提供容纳空间,箱体1200可以采用多种结构。在一些实施例中,箱体1200可以包括第一部分1210和第二部分1220,第一部分1210与第二部分1220相互盖合,第一部分1210和第二部分1220共同限定出用于容纳电池单体210的容纳空间。第二部分1220可以为一端开口的空心结构,第一部分1210可以为板状结构,第一部分1210盖合于第二部分1220的开口侧,以使第一部分1210与第二部分1220共同限定出容纳空间;第一部分1210和第二部分1220也可以是均为一侧开口的空心结构,第一部分1210的开口侧盖合于第二部分1220的开口侧。当然,第一部分1210和第二部分1220形成的箱体1200可以是多种形状,比如,圆柱体、长方体等。
在电池1000中,电池单体210可以是多个,多个电池单体210之间可串联或并联或混联,混联是指多个电池单体210中既有串联又有并联。多个电池单体210之间可直接串联或并联或混联在一起,再将多个电池单体210构成的整体容纳于箱体1200内;当然,电池1000也可以是多个电池单体210先串联或并联或混联组成电池1000模块形式,多个电池1000模块再串联或并联或混联形成一个整体,并容纳于箱体1200内。电池1000还可以包括其他结构,例如,该电池1000还可以包括汇流部件,用于实现多个电池单体210之间的电连接。
其中,每个电池单体210可以为二次电池1000或一次电池1000;还可以是锂硫电池1000、钠离子电池1000或镁离子电池1000,但不局限于此。电池单体210可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
根据本申请的一些实施例,请参照图3,本申请提供了一种隔板100。隔板100设于相邻两个电池组200之间,各电池组200包括沿第一方向140排列的多个电池单体210。隔板100包括:主体110与缓冲部120。主体110隔离于相邻两个电池组200之间。缓冲部120设于主体110上并在第一方向140上将主体110分隔为至少两个隔离部111。其中,缓冲部120被构造为允许相邻两个隔离部111在第一方向140上相对移动。
主体110是指主要隔离相邻两个电池组200的结构,也可理解为隔板100上除缓冲部120外的结构。主体110的外形可有多种设计,比如:主体110的外形呈长方形、椭圆形等,当然,也可为非规则性状。另外,主体110隔离于相邻两个电池组200之间,为实现不同性能,其材料也可有多种选择,比如:主体110为铝板时,可提高相邻两个电池组200之间的结构强度;或者,主体110为绝缘板时,能提高相邻两个电池组200之间的绝缘性能;又或者,主体110为隔热板时,可有效提升电池组200之间的隔热性能等。
缓冲部120是指能允许两侧的隔离部111在第一方向140上相对移动的结构,比如:弹性部件、槽状结构、腔体结构等。其中,相对移动应理解为:相邻两个隔离部111朝缓冲部120相向或背向移动,以压缩或拉伸缓冲部120。当缓冲部120为弹性部件时,其材质可为橡胶,即相邻两个隔离部111通过该橡胶连接。
缓冲部120的数量可为一个,也可为多个。当缓冲部120为多个时,全部的缓冲部120在本体上沿第一方向140间隔排布,这样隔板100在第一方向140上的可变形量增加,保证隔板100上具有充足的可变空间,以对电池组200的加压变形实现有效缓冲,避免相互位移摩擦而引起蓝膜破损。
隔板100设于相邻两个电池组200之间时,隔离部111则位于两侧的电池单体210之间,避免电池单体210与电池单体210直接接触。在一侧电池组200中,隔离部111可与一个电池单体210接触,即隔离部111与电池组200的电池单体210一一对应;隔离部111也可同时与多个电池单体210接触等。
由于缓冲部120能允许相邻两个隔离部111在第一方向140上相对移动,因此,当电池组200在第一方向140上发生受压变形或膨胀变形时,相邻两个隔离部111会随电池组200的变形作用下,在第一方向140上朝向对应缓冲部120的方向压缩或远离对应缓冲部120的方向拉伸,这样使得隔板100在电池组200加压或膨胀过程中与电池组200保持或大致保持同步形变,避免两者产生较多相对位移而导致绝缘膜存在破损的安全风险。如此,在主体110上设置缓冲部120,能实现有效缓冲,降低因摩擦引起绝缘膜破损的安全风险。
根据本申请的一些实施例中,可选地,请参照图4,缓冲部120在主体110上沿第二方向150延伸。其中,第一方向140与第二方向150相交。
第一方向140与第二方向150相交,两者可呈锐角或钝角设置,也可呈垂直设置。当第一方向140与第二方向150垂直设置时,隔板100的变形与电池组200的变形更能保持一致。
缓冲部120沿第二方向150延伸,其一端可延伸至隔板100的一侧,另一端不延伸至隔板100的另一侧;或者,两端可分别延伸至隔板100的相对两侧上。若缓冲部120的两端分别对应延伸至隔板100的相对两侧、且缓冲部120为槽状结构时,需考虑相邻两个隔离部111之间的连接问题,避免相邻两个隔离部111相互断开。比如:缓冲部120可设计成盲槽结构,即不贯穿隔板100的厚度方向;或者,可在隔离部111与隔离部111之间设置搭接件等。
将缓冲部120沿与第一方向140相交的方向延伸,使得相邻两个隔离部111之间变形的部位与电池组200加压或膨胀变形的方向相交,从而使得隔板100的形变更贴近电池组200的变形,减少隔板100与电池组200之间的相对位移,确保电池1000的使用安全。
根据本申请的一些实施例中,可选地,请参照图4,缓冲部120包括缓冲槽121。缓冲槽121开设于主体110的至少一侧面上。
缓冲槽121可设置在主体110的一侧面上;也可设置在主体110的两侧面上,即主体110两侧面均有缓冲槽121。缓冲槽121可为盲槽结构,也可为通槽结构,即沿主体110的厚度方向贯穿设置。
缓冲槽121的形状有多种设计,比如:椭圆形、长方形等。具体到一些实施例中,缓冲槽121在主体110上沿第二方向150延伸设置,其中,第一方向140与第二方向150相交。
将缓冲部120设计成缓冲槽121,有效改善隔板100的缓冲、变形性能,便于相邻两个隔离部111朝缓冲槽121内易变形,有利于保证电池组200变形安全。
根据本申请的一些实施例中,可选地,请参照图4,缓冲槽121沿主体110的厚度方向延伸贯穿主体110的相对两侧面。
缓冲槽121沿主体110的厚度方向贯穿主体110,即缓冲槽121为通槽结构。
如此设计,能进一步改善隔板100的变形性能,使得隔离部111更易随电池组200的形变而形变,有效避免两者之间发生相对位移。
根据本申请的一些实施例中,可选地,请参照图4与图5,缓冲槽121在第二方向150上的至少一端设有引导部130。引导部130用于引导相邻两个隔离部111在第一方向140上压缩缓冲槽121。其中,第一方向140与第二方向150相交。
引导部130是指能允许隔离部111能更好地压缩缓冲槽121的结构,比如:柔性部件、开口结构等。
缓冲槽121在第二方向150上的两端中,可只有一个端具有引导部130,也可两端均具有引导部130。
在缓冲槽121的至少一端设置引导部130,使得隔离部111能更好地压向缓冲槽121,有利于隔板100更容易发生压缩变形,避免隔板100与电池组200之间发生相对位移。
根据本申请的一些实施例中,可选地,请参照图5,引导部130包括引导缺口131。引导缺口131与缓冲槽121在第二方向150上的一端连通。
引导缺口131的外形可呈弧形状,也可呈锯齿状。当引导缺口131设计成锯齿状时,隔离部111与隔离部111之间很容易在锯齿状的尖部开始发生形变,使之更容易压向缓冲槽121内。
将引导部130设计成引导缺口131,利于隔离部111与隔离部111在引导缺口131处发生相对移动,使得隔板100在缓冲槽121处更容易发生形变。
根据本申请的一些实施例中,可选地,请参照图5,引导缺口131的内壁包括沿第一方向140间隔的第一引导壁131a与第二引导壁131b,第一引导壁131a一端与第二引导壁131b一端间隔连接于缓冲槽121,第一引导壁131a另一端与第二引导壁131b另一端连接。
第一引导壁131a一端与第二引导壁131b一端间隔连接在缓冲槽121上,两者另一端相互连接,即引导缺口131呈或近似呈“八”字状。其中,第一引导壁131a与第二引导壁131b之间连接处可呈尖角设计,也可呈圆角设计。
合理设计引导缺口131的结构,使得相邻两个隔离部111分别通过挤压第一引导壁131a与第二引导壁131b,以实现缓冲槽121的压缩变形。
根据本申请的一些实施例中,可选地,请参照图4,缓冲槽121为多个。全部缓冲槽121沿第一方向140间隔排布。
缓冲槽121在第一方向140上排布的数量有多种设计,比如:缓冲槽121与同一个电池组200中的电池单体210数量一一对应或者一对多设置等。
将全部的缓冲槽121沿第一方向140间隔排布,有利于增强隔板100在第一方向140上的缓冲变形,确保电池单体210加压或膨胀时结构保持完整。
根据本申请的一些实施例中,可选地,请参照图4,缓冲槽121的数量记为n。每个缓冲槽121在第一方向140上的宽度记为W。电池组200在第一方向140上的形变量记为ΔX,其中,W≥ΔX/n。
电池组200在第一方向140上的形变量是指:以加压变形为例,电池组200受到第一方向140上的加压时,每个电池单体210会出现不同程度的形变量,导致电池组200加压前后尺寸不一致。比如:未加压前,电池组200在第一方向140上的长度尺寸为X1;加压后,电池组200在第一方向140上的长度尺寸为X2。此时,电池组200的加压前后的形变量ΔX=X1-X2。在设计缓冲槽121的宽度W时,将其大于或等于ΔX/n,有利于确保缓冲槽121内具有足够的形变空间。具体到一些实施例中,W=ΔX/n
将电池组200前后发生的形变量,分摊在每个缓冲槽121上,确保隔板100能随电池组200变形而变形,避免两者之间产生相对位移。
根据本申请的一些实施例中,可选地,请参照图3,各个缓冲槽121和对应的相邻两个电池单体210之间间隙相对设置。
缓冲槽121与相邻两个电池单体210之间间隙的对应关系有多种,比如:全部的缓冲槽121与全部的电池单体210之间间隙一一相对,即一个隔离部111对应一个电池单体210;或者,每隔一个或多个间隙才对应一个缓冲槽121,即一个隔离部111对应多个电池单体210。具体到一个实施例中,缓冲槽121与相邻两个电池单体210之间间隙一一相对。
将缓冲槽121与电池单体210之间间隙相对,使得隔板100与电池组200之间的形变同步性更好,更有利于减少两者之间的相对位移。
根据本申请的一些实施例中,缓冲槽121的数量记为n0。同一电池组200中电池单体210数量记为n1,其中,n0=n1-1。
n0=n1-1应理解为:隔离部111的数量与同一电池组200中电池单体210的数量相同。
如此设计,能有效确保隔板100与电池组200的变形同步,保证电池1000结构安全。
根据本申请的一些实施例中,可选地,隔板100还包括粘接件。各个隔离部111沿自身厚度方向的至少一侧面上设有粘接件。
粘接件可设置在隔离部111的一侧,也可设置在隔离部111的相对两侧上。粘接件的具体材料不作限定,只需能满足隔离部111与电池单体210之间的粘接即可。
设置粘接件,有利于提高隔板100与电池组200之间的结合强度,提升电池1000结构的稳定性。
根据本申请的一些实施例,请参照图3,本申请提供了一种电池模组1100,电池模组1100包括:至少两个电池组200和以上任一方案中的隔板100。各个电池组200包括沿第一方向140排列的多个电池单体210。隔板100设于相邻两个电池组200之间。
根据本申请的一些实施例,请参照图3,本申请提供了一种电池1000,包括以上方案中的电池模组1100。
根据本申请的一些实施例,本申请提供了一种用电装置,包括以上的电池1000,电池1000用于为用电装置提供电能。
用电装置可以是前述任一应用电池1000的设备或系统。
根据本申请的一些实施例,请参照图3至图5,本申请提供了一种中间缓冲垫,其中间存在可吸收尺寸变形的缓冲槽121,其设计长度尺寸等于电池模组1100成组压缩前的侧面长度尺寸X1,且单面设有粘接件,粘贴在压缩前的电池模组1100侧面。当双排电池模组1100尺寸成组压缩成X2以后(X1>X2),中间缓冲垫长度尺寸也压缩成对应的X2,对每个电池模组1100的缓冲槽121区域的可吸收的变形量为(X1-X2)/n,其中,n为缓冲槽121的数量。且缓冲槽121数量n=单排电池模组1100的电池单体210数量-1。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种隔板(100),设于相邻两个电池组(200)之间,各所述电池组(200)包括沿第一方向(140)排列的多个电池单体(210),其特征在于,所述隔板(100)包括:
主体(110),隔离于相邻两个所述电池组(200)之间;
缓冲部(120),设于所述主体(110)上并在所述第一方向(140)上将所述主体(110)分隔为至少两个隔离部(111);
其中,所述缓冲部(120)被构造为允许相邻两个所述隔离部(111)在所述第一方向(140)上相对移动。
2.根据权利要求1所述的隔板(100),其特征在于,所述缓冲部(120)在所述主体(110)上沿第二方向(150)延伸,
其中,所述第一方向(140)与所述第二方向(150)相交。
3.根据权利要求1所述的隔板(100),其特征在于,所述缓冲部(120)包括缓冲槽(121),所述缓冲槽(121)开设于所述主体(110)的至少一侧面上。
4.根据权利要求3所述的隔板(100),其特征在于,所述缓冲槽(121)沿所述主体(110)的厚度方向延伸贯穿所述主体(110)的相对两侧面。
5.根据权利要求3所述的隔板(100),其特征在于,所述缓冲槽(121)在第二方向(150)上的至少一端设有引导部(130),所述引导部(130)用于引导相邻两个所述隔离部(111)在所述第一方向(140)上压缩所述缓冲槽(121),
其中,所述第一方向(140)与所述第二方向(150)相交。
6.根据权利要求5所述的隔板(100),其特征在于,所述引导部(130)包括引导缺口(131),所述引导缺口(131)与所述缓冲槽(121)在所述第二方向(150)上的一端连通。
7.根据权利要求6所述的隔板(100),其特征在于,所述引导缺口(131)的内壁包括沿所述第一方向(140)间隔的第一引导壁(131a)与第二引导壁(131b),所述第一引导壁(131a)一端与所述第二引导壁(131b)一端间隔连接于所述缓冲槽(121),所述第一引导壁(131a)另一端与所述第二引导壁(131b)另一端连接。
8.根据权利要求3所述的隔板(100),其特征在于,所述缓冲槽(121)为多个,全部所述缓冲槽(121)沿所述第一方向(140)间隔排布。
9.根据权利要求8所述的隔板(100),其特征在于,所述缓冲槽(121)的数量记为n,每个所述缓冲槽(121)在第一方向(140)上的宽度记为W,所述电池组(200)在所述第一方向(140)上的形变量记为ΔX,
其中,W≥ΔX/n。
10.根据权利要求8所述的隔板(100),其特征在于,各个所述缓冲槽(121)和对应的相邻两个所述电池单体(210)之间间隙相对设置。
11.根据权利要求8所述的隔板(100),其特征在于,所述缓冲槽(121)的数量记为n0,同一所述电池组(200)中所述电池单体(210)数量记为n1,
其中,n0=n1-1。
12.根据权利要求1-11任一项所述的隔板(100),其特征在于,所述隔板(100)还包括粘接件,各个所述隔离部(111)沿自身厚度方向的至少一侧面上设有所述粘接件。
13.一种电池模组,其特征在于,包括:
至少两个电池组(200),各个所述电池组(200)包括沿第一方向(140)排列的多个电池单体(210);
如权利要求1-12任一项所述的隔板(100),设于相邻两个所述电池组(200)之间。
14.一种电池,其特征在于,包括权利要求13所述的电池模组。
15.一种用电装置,其特征在于,包括权利要求14所述的电池,所述电池用于为所述用电装置提供电能。
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