CN217823098U - 一种用于固定电器件的电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定电器件的电池箱，包括：箱体、安装座以及固定件；所述箱体内具有一隔板，所述隔板的一侧与所述箱体内侧壁合围形成电芯放置槽，所述隔板的另一侧与所述箱体内侧壁合围形成电器件放置槽；所述安装座设置于电器件放置槽内、并与所述隔板可拆卸连接，所述安装座远离所述隔板的一侧具有至少两螺纹柱；所述固定件的中部开设有限位槽，电器件配合安装于所述限位槽内，所述固定件的两端开设有供所述螺纹柱穿过的第一定位孔，螺纹柱上螺纹连接有螺帽，螺帽的一侧与固定件相抵。本实用新型使电器件与电芯的安装更为紧凑，安装稳定性更高，安装适应性也更好。

Description

一种用于固定电器件的电池箱

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种用于固定电器件的电池箱。

背景技术

锂离子动力电池已广泛应用在新能源纯电动汽车及混合动力新能源汽车领域，随着技术的成熟和工序的简化，对动力电池及与其电连接的电器件的安装紧凑性和稳定性提出了新的要求。传统的电器件在装配时，一般安装在电池箱的外部，且安装并不牢固，另外，电器件的型号和种类各有差异，比如常见的电器件可以为继电器、分流器、电容、BMS等，在具体装配过程中的适应性较差。

例如中国实用新型专利，授权公告号为CN209912912U，提出了一种电池固定结构和用电设备，其主要技术点为：在安装时，下压压板，卡接部弹性变形下卡扣向下移动，待容置壳体到达用电器件的安装位置时，松开压板，卡接部在弹性恢复力下复位从而使卡扣扣合在用电器件上。

对于上述现有技术，电器件安装在电池箱的外部，上述结构并不紧凑；仅通过卡扣扣合的方式将电器件固定，安装并不牢固，且安装适应性较差，综上所述，如何使电器件与电池的安装更为紧凑，安装稳定性更高，以及安装适应性更好，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于固定电器件的电池箱，解决现有技术中电器件与电池的安装不紧凑，安装稳定性不高，以及安装适应性较差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于固定电器件的电池箱，所述箱体内具有一隔板，所述隔板的一侧与所述箱体内侧壁合围形成电芯放置槽，所述隔板的另一侧与所述箱体内侧壁合围形成电器件放置槽；所述安装座设置于电器件放置槽内、并与所述隔板可拆卸连接，所述安装座远离所述隔板的一侧具有至少两螺纹柱；所述固定件的中部开设有限位槽，电器件配合安装于所述限位槽内，所述固定件的两端开设有供所述螺纹柱穿过的第一定位孔，所述螺纹柱上螺纹连接有螺帽，所述螺帽的一侧与所述固定件相抵。

进一步的，所述安装座靠近所述隔板的一侧具有至少一插条，所述隔板上开设有供所述插条配合插设的插槽。

进一步的，所述电器件远离所述固定件的一侧与所述电器件放置槽的槽壁相抵。

进一步的，所述电器件放置槽内具有一滑动安装的挡板，所述挡板能够与所述电器件远离所述固定件的一侧相抵。

进一步的，所述电池箱还包括内端盖和若干紧固件；所述内端盖与所述箱体可拆卸连接，且布置于所述电芯放置槽的上方，所述安装座的顶端向远离所述电器件的方向延伸形成一搭接条，所述搭接条放置于所述内端盖上；所述紧固件的一端穿过所述搭接条、并与所述内端盖螺纹连接。

进一步的，所述电池箱还包括至少两L型连接件和外端盖；所述L型连接件的一端开设有供所述螺纹柱穿过的第二定位孔，所述L型连接件的另一端放置于所述内端盖上，且所述L型连接件的另一端固定有限位柱；所述外端盖安装于所述箱体上，以用于封闭所述电芯放置槽和所述电器件放置槽，所述限位柱能够配合插入所述外端盖内。

进一步的，所述搭接条上形成有两限位条，所述L型连接件的另一端位于两所述限位条之间。

进一步的，所述电器件粘接于所述限位槽内或焊接于所述限位槽内。

进一步的，所述安装座远离所述隔板的一侧开设有凹槽，两所述螺纹柱成型于所述凹槽内，所述电器件的侧面和底面至少部分与所述凹槽的槽壁相抵。

进一步的，所述凹槽的槽壁开设有缺口和扎线孔，所述扎线孔内套有扎带，所述电器件的线束穿过所述缺口、并能够被所述扎带绑扎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：隔板的一侧与箱体内侧壁合围形成电芯放置槽，隔板的另一侧与箱体内侧壁合围形成电器件放置槽；安装座设置于电器件放置槽内、并与隔板可拆卸连接，安装座远离隔板的一侧具有至少两螺纹柱；固定件的中部开设有限位槽，电器件配合安装于限位槽内，固定件的两端开设有供螺纹柱穿过的第一定位孔，螺纹柱上螺纹连接有螺帽；通过上述设置方式，使得电器件与电芯的安装更为紧凑，安装稳定性更高，安装适应性也更好。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例所述的箱体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的用于固定电器件的电池箱的结构示意图一；

图3是根据本实用新型实施例所述的安装座和固定件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的安装座的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的用于固定电器件的电池箱的结构示意图二；

图6是根据本实用新型实施例所述的用于固定电器件的电池箱的结构示意图三；

图中：1.箱体，11.隔板，11a.电芯放置槽，11b.电器件放置槽，2.安装座，21.螺纹柱，22.搭接条，3.固定件，3a限位槽，3b.第一定位孔，4.内端盖，5.紧固件，6.L型连接件，61.限位柱，a.电器件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种用于固定电器件a的电池箱，包括：箱体1、安装座2以及固定件3。

其中，箱体1内具有一隔板11，隔板11的一侧与箱体1内侧壁合围形成电芯放置槽11a，隔板11的另一侧与箱体1内侧壁合围形成电器件放置槽11b(参见图1)。

安装座2设置于电器件放置槽11b内、并与隔板11可拆卸连接，安装座2远离隔板11的一侧具有至少两螺纹柱21(参见图2)。

固定件3的中部开设有限位槽3a，电器件a配合安装于限位槽3a内，固定件3的两端开设有供螺纹柱21穿过的第一定位孔3b，螺纹柱21上螺纹连接有螺帽，所述螺帽的一侧与所述固定件3相抵(参见图3)。

于本实施例中，由于电器件a的型号和种类各有差异，对应于不同型号和种类的电器件a，选择开设不同大小的限位槽3a，以使电器件a能够配合安装在限位槽3a内，相比于传统的设计预留电器件a安装部位的方式，本方案节省了成本，同时也极大提高电器件a的安装适应性。

由于电器件a与固定件3固定为一体结构，相比于传统直接采用卡扣固定电器件a的方式，本方案将固定件3的两端套设在两螺纹柱21上、并用螺帽固定，不仅使固定更为稳固，而且拆卸也较为方便；相比于传统的将电器件a安装在电池箱外部的方式，本方案将电器件a和电芯均集成在箱体1内，使得安装更为紧凑。

可选的，电器件a粘接于限位槽3a内或焊接于限位槽3a内。

可选的，螺纹柱21的高度为0.5mm-2mm，宽度为1mm-3mm，两螺纹柱21之间距离为19mm-50mm。

为了具体说明安装座2与隔板11的可拆卸连接方式，对安装座2和隔板11的结构作进一步限定。

参见图4，安装座2靠近隔板11的一侧具有至少一插条，隔板11上开设有供插条配合插设的插槽；通过上述设置方式，能更快捷的实现安装座2与隔板11的定位。

可选的，插条和插槽的数量均为两个。

可选的，安装座2采用注塑材料制成，长度50mm-300mm，高度20mm-550mm，总厚度30mm-100mm，壁厚0.5mm-5mm。

为了更有效的提高电器件a安装稳定性和适应性，以对电器件放置槽11b的结构作进一步限定。

参见图5，电器件a远离固定件3的一侧与电器件放置槽11b的槽壁相抵。

进一步的，电器件放置槽11b内具有一滑动安装的挡板，挡板能够与电器件a远离固定件3的一侧相抵(未在附图示出)。

于本实施例中，通过移动挡板的位置，以使电器件放置槽11b能够容纳不同体积的电器件a，其中若电器件a的体积较大，则挡板向远离隔板11的方向移动，若电器件a的体积较小，则挡板向靠近隔板11的方向移动，并保证与电器件a的一侧相抵。

为了使安装更为紧凑，同时更进一步提高安装稳定性，以对电池箱的结构限定。

参见图3、图5和图6，电池箱还包括内端盖4、若干紧固件5、至少两L型连接件6和外端盖，内端盖4与箱体1可拆卸连接，且布置于电芯放置槽11a的上方，安装座2的顶端向远离电器件a的方向延伸形成一搭接条22，搭接条22放置于内端盖4上；紧固件5的一端穿过搭接条22、并与内端盖4螺纹连接。

于本实施例中，在安装座2的顶端设置搭接条22、并将搭接条22放置在内端盖4，即安装座2不仅通过插条与隔板11的插槽插接，而且通过紧固件5将搭接条22与内端盖4螺纹连接，从而保证了安装座2安装的稳定性。

进一步的，L型连接件6的一端开设有供螺纹柱21穿过的第二定位孔，L型连接件6的另一端放置于内端盖4上，且L型连接件6的另一端固定有限位柱61；外端盖安装于箱体1上，以用于封闭电芯放置槽11a和电器件放置槽11b，限位柱61能够配合插入外端盖内(部分结构未在附图示出)。

于本实施例中，当外端盖安装在箱体1时，限位柱61位于外端盖内，以上设置方式一方面限位柱61能够对外端盖进行限位，保证了外端盖的安装稳定性，另一方面L型连接件6处于外端盖与内端盖4之间，在保证安装紧凑的同时，稳定性也更高。

再进一步的，搭接条22上形成有两限位条，L型连接件6的另一端位于两限位条之间，以上设置方式，用于避免外端盖的活动，导致L型连接件6损坏。

作为一种可选的实施方式，安装座2远离隔板11的一侧开设有凹槽，两螺纹柱21成型于凹槽内，电器件a的侧面和底面至少部分与凹槽的槽壁相抵(参见图3)。

进一步的，凹槽的槽壁开设有缺口和扎线孔，扎线孔内套有扎带，电器件a的线束穿过缺口、并能够被扎带绑扎，以防止线束在振动过程中磨损(参见图3)。

可选的，凹槽的槽壁高度为15mm-50mm，扎线孔的内径为3.5mm-6mm。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于固定电器件的电池箱，其特征在于，包括：箱体、安装座以及固定件；

所述箱体内具有一隔板，所述隔板的一侧与所述箱体内侧壁合围形成电芯放置槽，所述隔板的另一侧与所述箱体内侧壁合围形成电器件放置槽；

所述安装座设置于电器件放置槽内、并与所述隔板可拆卸连接，所述安装座远离所述隔板的一侧具有至少两螺纹柱；

所述固定件的中部开设有限位槽，电器件配合安装于所述限位槽内，所述固定件的两端开设有供所述螺纹柱穿过的第一定位孔，所述螺纹柱上螺纹连接有螺帽，所述螺帽的一侧与所述固定件相抵。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于,所述安装座靠近所述隔板的一侧具有至少一插条，所述隔板上开设有供所述插条配合插设的插槽。

3.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于,所述电器件远离所述固定件的一侧与所述电器件放置槽的槽壁相抵。

4.根据权利要求3所述的电池箱，其特征在于，所述电器件放置槽内具有一滑动安装的挡板，所述挡板能够与所述电器件远离所述固定件的一侧相抵。

5.根据权利要求3所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括内端盖和若干紧固件；

所述内端盖与所述箱体可拆卸连接，且布置于所述电芯放置槽的上方，所述安装座的顶端向远离所述电器件的方向延伸形成一搭接条，所述搭接条放置于所述内端盖上；

所述紧固件的一端穿过所述搭接条、并与所述内端盖螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括至少两L型连接件和外端盖；

所述L型连接件的一端开设有供所述螺纹柱穿过的第二定位孔，所述L型连接件的另一端放置于所述内端盖上，且所述L型连接件的另一端固定有限位柱；

所述外端盖安装于所述箱体上，以用于封闭所述电芯放置槽和所述电器件放置槽，所述限位柱能够配合插入所述外端盖内。

7.根据权利要求6所述的电池箱，其特征在于，所述搭接条上形成有两限位条，所述L型连接件的另一端位于两所述限位条之间。

8.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述电器件粘接于所述限位槽内或焊接于所述限位槽内。

9.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述安装座远离所述隔板的一侧开设有凹槽，两所述螺纹柱成型于所述凹槽内，所述电器件的侧面和底面至少部分与所述凹槽的槽壁相抵。

10.根据权利要求9所述的电池箱，其特征在于，所述凹槽的槽壁开设有缺口和扎线孔，所述扎线孔内套有扎带，所述电器件的线束穿过所述缺口、并能够被所述扎带绑扎。

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