CN217823048U - 一种电池箱及电池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池箱及电池装置，用以解决现有技术中存在的电池箱在边框与边框之间的连接处容易产生缝隙，影响整体密封性的问题。具体的，该电池箱包括第一边框和第二边框，第一边框和第二边框交叉设置，且第一边框和第二边框连接形成用于容纳电池的框体的一部分；第一边框的连接端和第二边框的连接端包括相对设置的贴合面，第一边框的贴合面和/或第二边框的贴合面设置有密封胶槽，密封胶槽内填充有密封胶，密封胶槽或多条密封胶槽的组合至少在电池箱的高度方向密封第一边框和第二边框。

Description

一种电池箱及电池装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱及电池装置。

背景技术

电池箱为容纳电池的箱体结构，要求具有良好的密封性，从而将箱体内部环境与外部环境相隔绝，避免外部环境中的水汽、灰尘等进入箱体内部后对电池产生影响。从结构上来说，电池箱包括多个边框，这些边框连接后围成框架，相邻的两个边框之间容易产生缝隙，影响电池箱的密封性，导致电池在使用过程中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池箱及电池装置，用以解决现有技术中存在的电池箱在边框与边框之间的连接处容易产生缝隙，影响整体密封性的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种电池箱，该电池箱包括第一边框和第二边框，所述第一边框和所述第二边框交叉设置，且所述第一边框和所述第二边框连接形成用于容纳电池的框体的一部分；

所述第一边框的连接端和所述第二边框的连接端包括相对设置的贴合面，所述第一边框的贴合面和/或所述第二边框的贴合面设置有密封胶槽，所述密封胶槽内填充有密封胶，所述密封胶槽或多条所述密封胶槽的组合至少在所述电池箱的高度方向密封所述第一边框和所述第二边框。

本实用新型有益效果如下：

该电池箱中，第一边框和第二边框连接后形成用于容纳电池的框体的一部分，第一边框的连接端和第二边框的连接端均包括相对设置的贴合面，针对第一边框和第二边框的连接处存在的缝隙，第一边框的贴合面和/或第二边框的贴合面设置有密封胶槽，密封胶槽内填充有密封胶，密封胶槽的数量可以为一条，也可以为多条，一条密封胶槽或多条密封胶槽的组合至少能够在电池箱的高度方向密封第一边框和第二边框，这样，可以避免外部环境中的水汽通过缝隙进入电池箱内部，起到密封的作用。

第二方面，本实用新型实施例提供一种电池装置，包括上述技术方案中所述的电池箱和设置在所述电池箱内的电池。

本实用新型有益效果如下：

该电池装置中，电池箱的第一边框和第二边框交叉且连接设置，第一边框的连接端和第二边框的连接端均包括相对设置的贴合面，其中，第一边框的贴合面和/或第二边框的贴合面设置有密封胶槽，密封胶槽内填充有密封胶，一条密封胶槽或多条密封胶槽的组合至少能够在电池箱的高度方向密封第一边框和第二边框，这样，可以避免外部环境中的水汽通过缝隙进入电池箱内部，起到密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种第一边框和第二边框的组装爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的一种密封胶槽的组合示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种密封胶槽的组合示意图；

图4为本实用新型实施例提供的又一种密封胶槽的组合示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种密封胶槽与缺口的组合示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种密封胶槽与缺口的组合示意图；

图7为本实用新型实施例提供的又一种密封胶槽与缺口的组合示意图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种第一边框和第二边框的组装爆炸图。

附图标记：

10a-第一边框；10b-第二边框；101-贴合面；11-第一本体部；12-第二本体部；13-搭接部；14-支撑部；20-密封胶槽；20a-第一密封胶槽；20b-第二密封胶槽；20c-第三密封胶槽；20d-第四密封胶槽；30-缺口；30a-第一缺口；30b-第二缺口；30c-第三缺口；40-紧固件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种电池箱，用以解决现有技术中存在的电池箱在边框与边框之间的连接处容易产生缝隙，影响整体密封性的问题。

如图1所示，该电池箱包括第一边框10a和第二边框10b，第一边框10a设于电池箱的侧部，第二边框10b设于电池箱的端部，第一边框10a和第二边框10b连接形成电池箱的一部分；

第一边框10a的连接端和第二边框10b的连接端包括相对设置的贴合面101，第一边框10a的贴合面101和/或第二边框10b的贴合面101设置有密封胶槽20，密封胶槽20内填充有密封胶，密封胶槽20或多条密封胶槽20的组合至少在电池箱的高度方向密封第一边框10a和第二边框10b。

其中，值得说明的是，第一边框10a和第二边框10b仅为电池箱的一部分，除第一边框10a和第二边框10b以外，电池箱还包括其他的边框，现以第一边框10a和第二边框10b为例说明不同的边框之间的密封方式。

具体来说，第一边框10a设于电池箱的端部，第二边框10b设于电池箱的侧部，第一边框10a的连接端和第二边框10b的连接端包括相对设置的贴合面101，在进行连接时，第一边框10a的贴合面101和第二边框10b的贴合面101相互贴合，同时，第一边框10a和第二边框10b可以通过连接件实现固定，以保证电池包具有一定的结构强度，该连接件可以为螺栓、螺钉等紧固件40，或者，第一边框10a和第二边框10b也可以通过焊接等其他方式实现固定。

为了在第一边框10a和第二边框10b的连接处实现密封，第一边框10a的贴合面101和第二边框10b的贴合面101中的至少一者设置有密封胶槽20，密封胶槽20内填充有密封胶，沿密封胶槽20的延伸方向，密封胶可以在第一边框10a和第二边框10b之间实现密封，阻断电池箱内部与外部之间的连通。

可以理解的是，密封胶槽20为设于贴合面101内的凹槽结构，在密封胶槽20内充满密封胶的情况下，当第一边框10a的贴合面101和第二边框10b的贴合面101相贴合时，一部分密封胶可以溢出至第一贴合面101和第二贴合面101的表面之间，在密封胶槽20以及密封胶槽20的附近实现密封。

具体设置时，就密封胶槽20的数量而言，密封胶槽20可以为一条，也可以为多条，若多条密封胶槽20设于同一贴合面101，则延伸方向相交的密封胶槽20可以相互连通；就密封胶槽20的设置位置而言，密封胶槽20可以设于第一边框10a的贴合面101，也可以设于第二边框10b的贴合面101，且密封胶槽20可以设于贴合面101的边缘，也可以设于贴合面101的其他位置；就密封胶槽20的形状而言，密封胶槽20可以为直线形状，也可以为曲线形状；就密封胶槽20的延伸方向而言，密封胶槽20可以沿电池箱的高度方向延伸，也可以沿其他方向延伸，例如，沿相对电池箱的高度方向倾斜设定角度的方向延伸，或者，沿与电池箱的高度方向相垂直的方向延伸，其中，电池箱的高度方向即为垂直于电池箱的底板的方向，即图1中的Z轴方向；密封胶槽20的端部可以延伸至贴合面101的边沿，或者，靠近贴合面101的边沿。

密封胶槽20或多条密封胶槽20的组合至少能够在电池箱的高度方向密封第一边框10a和第二边框10b，这是因为，在电池箱中，第一边框10a和第二边框10b的顶部设置有盖板，底部设置有底板，而第一边框10a和第二边框10b之间沿电池箱的高度方向延伸的缝隙直接与外部环境连通，水汽或灰尘更容易通过该缝隙进入电池箱内部，因此，至少能够在电池箱的高度方向密封第一边框10a和第二边框10b。

也可以理解为，密封胶槽20或多条密封胶槽20的组合在电池箱的高度方向的投影能够沿该方向由贴合面101的底部延伸至贴合面101的顶部，这样，密封胶槽20可以在电池箱的内部环境与外部环境之间形成阻隔，使得外部环境中的水汽、灰尘等难以进入电池箱内。

若在电池箱的高度方向密封第一边框10a和第二边框10b，则沿电池箱的高度方向延伸的密封胶槽20为路径最短的密封胶槽20，在一些实施例中，如图1～图6所示，至少一条密封胶槽20沿电池箱的高度方向由对应的贴合面101的底部延伸至该贴合面101的顶部。

该密封胶槽20可以设于贴合面101内侧边缘或外侧边缘，其中，内侧边缘指靠近电池箱内部的侧部边缘，外侧边缘指远离电池箱内部的侧部边缘，或者，也可以设于贴合面101的中间位置，该密封胶槽20可以起到基本的密封作用，该密封胶槽20的数量可以为一条，也可以为多条，例如，该密封胶槽20的数量为两条，这两条密封胶槽20分布在电池箱的内侧边缘和外侧边缘上，并起到双重密封的作用。除了上述密封胶槽20以外，还可以包括其他的密封胶槽20，例如，设于贴合面101的顶部边缘或底部边缘的密封胶槽20。

作为示例，如图1～图6所示，密封胶槽20包括第一密封胶槽20a，第一密封胶槽20a沿电池箱的高度方向由对应的贴合面101的底部延伸至贴合面101的顶部，且第一密封胶槽20a设于对应的贴合面101靠近电池箱内腔的侧部边缘，由于第一密封胶槽20a位于由第一边框10a和第二边框10b之间的缝隙进入电池箱内腔的入口处，因此，密封胶可以在电池箱内腔的入口处形成封堵，密封效果较好。

作为示例，如图3～图5所示，密封胶槽20还包括第二密封胶槽20b和/或第三密封胶槽20c，其中，第二密封胶槽20b设于对应的贴合面101的顶部边缘，第三密封胶槽20c设于对应的贴合面101的底部边缘，第二密封胶槽20b可以在贴合面101的顶部边缘起到密封作用，第三密封胶槽20c可以在贴合面101的底部边缘起到密封作用，进一步提高第一边框10a和第二边框10b之间的密封效果。

如图3所示，该贴合面101上设置有第一密封胶槽20a、第二密封胶槽20b和第三密封胶槽20c，其中，第一密封胶槽20a设于对应的贴合面101靠近电池箱内腔的侧部边缘，第一密封胶槽20a可以阻挡沿AA1方向进入电池箱内部的气流，第二密封胶槽20b设于对应的贴合面101的顶部边缘，第二密封胶槽20b可以阻挡沿AA2方向进入电池箱内部的气流，第三密封胶槽20c设于对应的贴合面101的底部边缘，第三密封胶槽20c可以阻挡沿AA3方向进入电池箱内部的气流，在上述三条密封胶槽20的配合下，可以有效提高第一边框10a和第二边框10b之间的密封效果。

在一些实施例中，如图1所示，第一边框10a和第一边框10a通过紧固件40连接，至少一条密封胶槽20设于紧固件40靠近电池箱内腔的一侧，该紧固件40可以为螺栓、螺钉等。

首先，该电池箱中，边框与边框之间舍弃了焊接方式，而采用紧固件40进行固定，并采用密封胶槽20实现密封，这是因为，焊接一致性差，焊接质量难以管控，同时，在焊接过程中，受热变形的影响，工件容易产生尺寸偏差，焊接后有焊渣、毛刺、应力集中等问题，而采用紧固件40和密封胶槽20相结合的连接方式时，既能保证边框与边框之间的连接强度和密封性，还可以避免上述问题。

其次，就紧固件40与密封胶槽20的相对位置关系而言，至少一条密封胶槽20设于紧固件40靠近电池箱内腔的一侧，这是因为，第一边框10a和第二边框10b上设置有与紧固件40对应的固定孔，外部空气可以从紧固件40与固定孔之间的缝隙中进入第一边框10a和第二边框10b的贴合面101之间的缝隙，并由该缝隙进入电池箱内部，通过将密封胶槽20设于紧固件40靠近电池箱内腔的一侧，密封胶槽20可以形成阻挡，从而阻止一部分从紧固件40与固定孔之间的缝隙流入的气流进入电池箱内部。

作为示例，如图3、图4所示，密封胶槽20的数量为多条，多条密封胶槽20至少包括第一密封胶槽20a、第二密封胶槽20b、第三密封胶槽20c，第一密封胶槽20a设于对应的贴合面101靠近电池箱内腔的侧部边缘，第二密封胶槽20b设于对应的贴合面101的顶部边缘，第三密封胶槽20c设于对应的贴合面101的底部边缘；紧固件40设于第二密封胶槽20b和第三密封胶槽20c之间，且设于第一密封胶槽20a远离电池箱内腔的一侧。

也就是说，紧固件40设于由上述三条密封胶槽20围成的空间内，这三条密封胶槽20可以从不同的方向阻挡气流进入电池箱内部。

作为示例，如图4所示，还包括第四密封胶槽20d，第四密封胶槽20d设于对应的贴合面101远离电池箱内腔的侧部边缘，第四密封胶槽20d与其他三条密封胶槽20围成框型结构，从而在贴合面101的顶部、底部以及侧部形成密封，使得来自不同方向的水汽和灰尘难以进入电池箱内部。

在一些实施例中，如图5、图6所示，第一边框10a的贴合面101的边缘和/或第二边框10b的贴合面101的边缘设置有缺口30，缺口30在第一边框10a和第二边框10b之间形成容纳密封胶的凹腔。

第一边框10a的贴合面101和第二边框10b的贴合面101相贴合后，一部分密封胶能够在两者之间的缝隙内扩散，且固化后形成胶层，另一部分密封胶溢出至凹腔内，在凹腔内固化后形成密封条，若溢出至凹腔内的密封胶的量不足，则可以从外部进行补充，达到充分密封的效果，这样，凹腔可以给从第一边框10a的贴合面101和第二边框10b的贴合面101之间溢出的密封胶提供容纳空间，使得密封胶固化后不会影响第一边框10a和第二边框10b表面的平整性，便于在第一边框10a和第二边框10b表面安装其它结构件，同时，凹腔内的密封胶还可以起到加强密封的效果。当然，凹腔内的密封胶也可以为直接在第一边框10a和第二边框10b贴合后向其中填充形成的。

以第一边框10a为例，缺口30设于第一边框10a的贴合面101和其他表面的连接处，第一边框10a的贴合面101和第二边框10b的贴合面101相贴合后，该缺口30可以在第一边框10a和第二边框10b之间形成容纳密封胶的凹腔，凹腔内的密封胶可以在第一边框10a和第二边框10b的外表面形成密封。其中，第一边框10a的其他表面指与贴合面101相连接的表面，例如顶面、底面、内侧面、外侧面等。

与设置在贴合面101上的密封胶槽20不同的是，密封胶槽20设于贴合面101内，为凹槽结构，而缺口30设于贴合面101与其他表面的连接处，并且，在第一边框10a和第二边框10b相贴合后，缺口30暴露在外部，而密封胶槽20则隐藏在贴合面101内，这样，进行密封时，可以预先在密封胶槽20内填充满密封胶，待第一边框10a和第二边框10b贴合后，在缺口30形成的凹腔内填充满密封胶，同时，密封胶槽20内的密封胶在挤压下也可以向同侧设置的凹腔内溢出一部分密封胶。

作为示例，缺口30设于对应的贴合面101的顶部边缘或底部边缘。

也就是说，缺口30设置在贴合面101与顶面的连接处或者贴合面101与底面的连接处。以缺口30设置在贴合面101与顶面的连接处为例，该缺口30形成的凹腔可以在第一边框10a和第二边框10b相互贴合后再填充密封胶，在凹腔内填充密封胶后可以进一步在第一边框10a和第二边框10b的上方设置密封垫以及盖板，由于密封胶还未固化，密封胶可以被密封垫压平，可以保证密封垫的平整，避免密封垫与第一边框10a和第二边框10b之间出现缝隙。

第一边框10a和第二边框10b的底部设置有底板，位于贴合面101底部边缘的缺口30具有与上述缺口30具有类似的效果，在此不再重复介绍。

如图7所示，贴合面101上设置有两条密封胶槽20和两条缺口30，其中，两条密封胶槽20沿电池箱的高度方向延伸，其中一条设于贴合面101的内侧边缘，另一条设于贴合面101的外侧边缘；两条缺口30中的一条设于贴合面101的顶部边缘，另一条设于贴合面101的底部边缘，密封胶槽20和缺口30之间相互连通。在进行密封时，可以预先向两条密封胶槽20内填充密封胶，待第一边框10a和第二边框10b贴合后，再向由两条缺口30形成的凹腔内填充密封胶，这样，设置在边框和盖板之间的密封垫可以将从顶部凹腔内溢出的密封胶压平，设置在这边框和底板之间的密封垫也可以将从底部凹腔内溢出的密封胶压平。

作为示例，如图5、图6、图7所示，针对同一贴合面101而言，密封胶槽20和缺口30可以设于该贴合面101的同一侧或不同侧。

具体而言，以一条密封胶槽20和一条缺口30为例，密封胶槽20和缺口30可以设置在贴合面101的同一侧，这样可以该侧形成双层密封，增强密封效果；密封胶槽20和缺口30也可以设置在贴合面101的不同侧，这样可以在贴合面101的不同侧形成密封，例如，密封胶槽20设置在贴合面101的内侧边缘，而缺口30设置在贴合面101的顶部边缘。

如图5所示，所设置的密封胶槽20中包括第一密封胶槽20a、第二密封胶槽20b、第三密封胶槽20c、第四密封胶槽20d，四条密封胶槽20连通形成框形结构，其中，第一密封胶槽20a位于对应的贴合面101靠近电池箱内腔的侧部边缘，第二密封胶槽20b位于对应的贴合面101的顶部边缘，第三密封胶槽20c位于对应的贴合面101的底部边缘，第四密封胶槽20d位于对应的贴合面101远离电池箱内腔的侧部边缘；同时，第二密封胶槽20b的同一侧设置有第二缺口30b，第三密封胶槽20c的同一侧设置有第三缺口30c，这样，在贴合面101的顶部和底部均形成双层密封。

如图6所示，所设置的密封胶槽20中包括第一密封胶槽20a、第二密封胶槽20b、第三密封胶槽20c、第四密封胶槽20d，四条密封胶槽20连通形成框形结构，其中，第一密封胶槽20a位于对应的贴合面101靠近电池箱内腔的侧部边缘，第二密封胶槽20b位于对应的贴合面101的顶部边缘，第三密封胶槽20c位于对应的贴合面101的底部边缘，第四密封胶槽20d位于对应的贴合面101远离电池箱内腔的侧部边缘；同时，第一密封胶槽20a的同一侧设置有第一缺口30a，第二密封胶槽20b的同一侧设置有第二缺口30b，第三密封胶槽20c的同一侧设置有第三缺口30c，这样，在贴合面101的内侧、顶部和底部均形成双层密封。

如图7所示，所设置的密封胶槽20中包括第一密封胶槽20a和第四密封胶槽20d，第一密封胶槽20a位于对应的贴合面101靠近电池箱内腔的侧部边缘，第四密封胶槽20d位于对应的贴合面101远离电池箱内腔的侧部边缘；所设置的缺口包括第二缺口30b和第三缺口30c，第二缺口30b设于贴合面101的顶部边缘，第三缺口30c设于贴合面101的底部边缘，第一密封胶槽20a的两端分别与第二缺口30b和第三缺口30c连通，同理，第四密封胶槽20d的两端分别与第二缺口30b和第三缺口30c连通，上述两条密封胶槽20和两条缺口30在贴合面101形成框形结构，从而在不同的方向实现密封。

密封胶槽20和缺口30还可以有其他的组合方式，在此不再一一列举。

可以理解的是，针对延伸方向相交的密封胶槽20和缺口30而言，两者可以相互连通，也可以不连通，例如，如图5、图6、图7中的第一密封胶槽20a和第二缺口30b、第一密封胶槽20a和第三缺口30c等。

在一些实施例中，第一边框10a为铸件，这是因为，第一边框10a的结构比较复杂，通过铸造工艺制备第一边框10a可以便于加工，并减少零部件的数量，提高装配精度。同时，可以将密封胶槽20设于第一边框10a的贴合面101，密封胶槽20可以与第一边框10a一体成型，且不会影响铸件的结构强度。

如图1所示，第一边框10a的贴合面101和第二边框10b的贴合面101均为竖直面，两个竖直面相互贴合并通过密封胶槽20实现密封，或者，在另一些实施例中，如图8所示，第一边框10a包括第一本体部11和搭接部13，第一本体部11和搭接部13形成第一台阶结构，第二边框10b包括第二本体部12和支撑部14，第二本体部12和支撑部14形成与第一台阶结构相适配的第二台阶结构，搭接部13搭接在支撑部14上，这样，第二边框10b可以对第一边框10a形成良好的支撑，提高电池箱的稳定性；第一本体部11和支撑部14之间具有相对设置的贴合面101，搭接部13与支撑部14之间具有相对设置的贴合面101，搭接部13与第二本体部12之间具有相对设置的贴合面101。

就密封胶槽20而言，部分密封胶槽20设于第一本体部11和支撑部14之间的贴合面101，部分密封胶槽20设于搭接部13和第二本体部12之间的贴合面101；部分密封胶槽20设于搭接部13和支撑部14之间的贴合面101，密封胶槽20可以在不同的贴合面101之间实现密封，保证第一边框10a和第二边框10b的密封效果。

具体的，第一本体部11和支撑部14通过紧固件40连通，搭接部13和支撑部14通过紧固件40连接。

基于相同的技术构思，本实用新型实施例还提供了一种电池装置，该电池装置包括上述任一项技术方案中所述的电池箱以及设置在电池箱内的电池。

该电池装置中，电池箱的第一边框和第二边框交叉且连接设置，第一边框的连接端和第二边框的连接端均包括相对设置的贴合面，其中，第一边框的贴合面和/或第二边框的贴合面设置有密封胶槽，密封胶槽内填充有密封胶，一条密封胶槽或多条密封胶槽的组合至少能够在电池箱的高度方向密封第一边框和第二边框，这样，可以避免外部环境中的水汽通过缝隙进入电池箱内部，起到密封的作用。

通过以上描述可以看出，本实用新型实施例中，针对第一边框和第二边框的连接处存在的缝隙，第一边框的贴合面和/或第二边框的贴合面设置有密封胶槽，密封胶槽内填充有密封胶，密封胶槽或多条密封胶槽的组合至少能够在电池箱的高度方向密封第一边框和第二边框，这样，可以避免外部环境中的水汽通过缝隙进入电池箱内部，起到密封的作用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电池箱，其特征在于，包括第一边框和第二边框，所述第一边框和所述第二边框交叉设置，且所述第一边框和所述第二边框连接形成用于容纳电池的框体的一部分；

所述第一边框的连接端和所述第二边框的连接端包括相对设置的贴合面，所述第一边框的贴合面和/或所述第二边框的贴合面设置有密封胶槽，所述密封胶槽内填充有密封胶，所述密封胶槽或多条所述密封胶槽的组合至少在所述电池箱的高度方向密封所述第一边框和所述第二边框。

2.如权利要求1所述的电池箱，其特征在于，至少一条所述密封胶槽沿所述电池箱的高度方向由对应的贴合面的底部延伸至所述贴合面的顶部。

3.如权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述密封胶槽包括第一密封胶槽，所述第一密封胶槽沿所述电池箱的高度方向由对应的贴合面的底部延伸至所述贴合面的顶部，且所述第一密封胶槽设于对应的贴合面靠近所述电池箱内腔的侧部边缘。

4.如权利要求1或2所述的电池箱，其特征在于，所述密封胶槽包括第二密封胶槽和/或第三密封胶槽，所述第二密封胶槽设于对应的贴合面的顶部边缘，所述第三密封胶槽设于对应的贴合面的底部边缘。

5.如权利要求1或2所述的电池箱，其特征在于，所述第一边框和所述第二边框通过紧固件连接，至少一条所述密封胶槽设于所述紧固件靠近所述电池箱内腔的一侧。

6.如权利要求5所述的电池箱，其特征在于，所述密封胶槽的数量为多条，多条所述密封胶槽至少包括第一密封胶槽、第二密封胶槽、第三密封胶槽，所述第一密封胶槽设于对应的贴合面靠近所述电池箱内腔的侧部边缘，所述第二密封胶槽设于对应的贴合面的顶部边缘，所述第三密封胶槽设于对应的贴合面的底部边缘；

所述紧固件设于所述第二密封胶槽和所述第三密封胶槽之间，且设于所述第一密封胶槽远离所述电池箱内腔的一侧。

7.如权利要求1或2所述的电池箱，其特征在于，所述第一边框的贴合面的边缘和/或所述第二边框的贴合面的边缘设置有缺口；

所述缺口在所述第一边框和所述第二边框之间形成容纳密封胶的凹腔。

8.如权利要求7所述的电池箱，其特征在于，所述缺口设于对应的贴合面的顶部边缘或底部边缘。

9.如权利要求1或2所述的电池箱，其特征在于，所述第一边框为铸件，所述密封胶槽设于所述第一边框的贴合面。

10.一种电池装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的电池箱和设置在所述电池箱内的电池。

Images