CN217820748U - 一种电池测量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池测量机构，包括运输导轨、X轴固定组件、Y轴固定组件、第一测量组件和第二测量组件，运输导轨设置两组，工件放置在运输导轨上运输，X轴固定组件固定在运输导轨上，用于固定工件在X轴方向上的位置，Y轴固定组件固定设置在两组运输导轨的中间，用于固定工件在Y轴方向上的位置，第一测量组件和第二测量组件分别设置在运输导轨的左右两侧，其优点在于能够适应不同型号的电池进行测试，且第一探测金属夹和第二探测金属夹的位置能够自动调整，提高检测效率。

Description

一种电池测量机构

技术领域

本实用新型涉及性能检测设备技术领域，特别涉及一种电池测量机构。

背景技术

在电池的生产过程中，制作完成后的电池还需要经过最后一道检测工序，检测电池的电压、电流、电阻等参数是否在合格范围内，方可进行包装出售，测量电池的参数时，将测量设备上的探头与电池的正负极耳分别连接，然后对电池通电后进行检测，然而，不同型号的电池其正、负极耳的设置位置有所区别，而且有些正负极耳在电池的同一侧，有些则是在相反的两侧，因此，在对不同型号的电池进行测试时，需要提前将探针的位置针对相应型号的电池进行调整，因此会耗费大量的调整时间，使用不够灵活，有必要制作出一种电池测量机构，以解决上述问题点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池测量机构以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池测量机构，包括运输导轨、X轴固定组件、Y轴固定组件、第一测量组件和第二测量组件，运输导轨设置两组，工件放置在运输导轨上运输，X轴固定组件固定在运输导轨上，用于固定工件在X轴方向上的位置，Y轴固定组件固定设置在两组运输导轨的中间，用于固定工件在Y轴方向上的位置，第一测量组件和第二测量组件分别设置在运输导轨的左右两侧；

所述第一测量组件包括第一底座、第一X轴电机、第一X轴滑台、活动支架、第一Z轴驱动组件、第一Z轴滑台、第一夹子安装板、第一探测金属夹和第一夹子驱动组件，第一底座固定设置在运输导轨的左侧，第一X轴电机和第一X轴滑台固定在第一底座上，活动支架固定在第一X轴电机的动力输出端且与第一X轴滑台滑动连接，第一Z轴驱动组件和第一Z轴滑台固定在活动支架上，第一夹子安装板左端固定在第一Z轴驱动组件的动力输出端且与第一Z轴滑台滑动连接，第一探测金属夹设置若干组且固定在第一夹子安装板的右端，第一夹子驱动组件固定在第一夹子安装板上且与第一探测金属夹驱动连接，第一夹子驱动组件驱动第一探测金属夹打开和闭合；

所述第二测量组件包括第二底座、第二X轴电机、第二X轴滑台、活动滑板、第二Z轴驱动组件、第二Z轴滑台、第二夹子安装板、第二探测金属夹和第二夹子驱动组件，第二底座固定设置在运输导轨的右侧，第二X轴电机和第二X轴滑台固定在第二底座上，活动滑板固定在第二X轴电机的动力输出端且与第二X轴滑台滑动连接，第二Z轴驱动组件固定在活动滑板上方，第二Z轴滑台固定在第二Z轴驱动组件上，第二夹子安装板右端固定在第二Z轴驱动组件的动力输出端且与第二Z轴滑台滑动连接，第二探测金属夹设置若干组且固定在第二夹子安装板的左端，第二夹子驱动组件固定在第二夹子安装板上且与第二探测金属夹驱动连接，第二夹子驱动组件驱动第二探测金属夹打开和闭合，第二夹子安装板、第二探测金属夹和第二夹子驱动组件在第二Z轴驱动组件上设置两组。

对本实用新型的进一步描述：运输导轨包括支撑架和导向滚轮，支撑架沿左右方向设置两组，导向滚轮设置多组且能够转动地安装在两组支撑架的内侧。

对本实用新型的进一步描述：X轴固定组件包括第三X轴滑台、X轴气缸、X轴滑块和第一推板，第三X轴滑台固定设置在其中一组支撑架外侧，X轴气缸固定在第三X轴滑台上，X轴滑块固定在X轴气缸的动力输出端且与第三X轴滑台滑动连接，第一推板一端固定在X轴滑块上，另一端穿设过支撑架且对应在导向滚轮上方。

对本实用新型的进一步描述：Y轴固定组件包括第一Z轴气缸、第一挡板、第二Z轴气缸、升降连接板、Y轴气缸和第二挡板，第一Z轴气缸固定设置在两组支撑架前端中间，第一挡板固定在第一Z轴气缸的动力输出端，第二Z轴气缸固定设置在两组支撑架后端中间，升降连接板固定在第二Z轴气缸的动力输出端，Y轴气缸固定在升降连接板的上侧，第二挡板固定在Y轴气缸的动力输出端且朝向第一挡板一侧。

本实用新型的有益效果为：待检测的电池整齐放置在料框内，料框放置在运输轨道上，经过X轴固定组件和Y轴固定组件将料框进行固定，通过在第一测量组件上设置一排第一探测金属夹，以及在第二测量组件上设置两排第二探测金属夹，当电池的正负极耳在同一侧时，使用第二测量组件上的两排第二探测金属夹对电池进行测试，当电池的正负极耳在相反的两侧时，使用第一测量组件上的第一探测金属夹以及第二测量组件上的其中一组第二探测金属夹对电池进行测试，其优点在于能够适应不同型号的电池进行测试，且第一探测金属夹和第二探测金属夹的位置能够自动调整，提高检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

附图标记说明：

1、运输导轨；11、支撑架；12、导向滚轮；2、X轴固定组件；21、第三X轴滑台；22、X轴气缸；23、X轴滑块；24、第一推板；3、Y轴固定组件；

31、第一Z轴气缸；32、第一挡板；33、第二Z轴气缸；34、升降连接板；

35、Y轴气缸；36、第二挡板；4、第一测量组件；41、第一底座；42、第一X轴电机；43、第一X轴滑台；44、活动支架；45、第一Z轴驱动组件；46、第一Z轴滑台；47、第一夹子安装板；48、第一探测金属夹；49、第一夹子驱动组件；5、第二测量组件；51、第二底座；52、第二X轴电机；53、第二X轴滑台；54、活动滑板；55、第二Z轴驱动组件；56、第二Z轴滑台；57、第二夹子安装板；58、第二探测金属夹；59、第二夹子驱动组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至3所示，一种电池测量机构，包括运输导轨1、X轴固定组件2、Y轴固定组件3、第一测量组件4和第二测量组件5，运输导轨1设置两组，工件放置在运输导轨1上运输，X轴固定组件2固定在运输导轨1上，用于固定工件在X轴方向上的位置，Y轴固定组件3固定设置在两组运输导轨1的中间，用于固定工件在Y轴方向上的位置，第一测量组件4和第二测量组件5分别设置在运输导轨1的左右两侧；

电池整齐排列在料框中，通过前工序将料框运输到运输导轨1上，接着X轴固定组件2和Y轴固定组件3分别从X轴方向上和Y轴方向上对料框进行固定，防止料框偏移，提高检测的精确度，接着，根据电池上正负极耳的分布位置，通过第一测量组件4和第二测量组件5对电池进行各项参数的测试，如电压、电阻等。

所述第一测量组件4包括第一底座41、第一X轴电机42、第一X轴滑台43、活动支架44、第一Z轴驱动组件45、第一Z轴滑台46、第一夹子安装板47、第一探测金属夹48和第一夹子驱动组件49，第一底座41固定设置在运输导轨1的左侧，第一X轴电机42和第一X轴滑台43固定在第一底座41上，活动支架44固定在第一X轴电机42的动力输出端且与第一X轴滑台43滑动连接，第一Z轴驱动组件45和第一Z轴滑台46固定在活动支架44上，第一夹子安装板47左端固定在第一Z轴驱动组件45的动力输出端且与第一Z轴滑台46滑动连接，第一探测金属夹48设置若干组且固定在第一夹子安装板47的右端，第一夹子驱动组件49固定在第一夹子安装板47上且与第一探测金属夹48驱动连接，第一夹子驱动组件49驱动第一探测金属夹48打开和闭合。

第一X轴电机42驱动活动支架44在第一X轴滑台43上滑行，第一Z轴驱动组件45驱动第一夹子安装板47在第一Z轴滑台46上升降，从而调整第一探测金属夹48X轴和Z轴方向上的位置并靠近电池极耳，第一夹子驱动组件49控制第一探测金属夹48的打开和关闭，在检测时，第一探测金属夹48夹紧极耳，检测完成后，第一探测金属夹48打开。

所述第二测量组件5包括第二底座51、第二X轴电机52、第二X轴滑台53、活动滑板54、第二Z轴驱动组件55、第二Z轴滑台56、第二夹子安装板57、第二探测金属夹58和第二夹子驱动组件59，第二底座51固定设置在运输导轨1的右侧，第二X轴电机52和第二X轴滑台53固定在第二底座51上，活动滑板54固定在第二X轴电机52的动力输出端且与第二X轴滑台53滑动连接，第二Z轴驱动组件55固定在活动滑板54上方，第二Z轴滑台56固定在第二Z轴驱动组件55上，第二夹子安装板57右端固定在第二Z轴驱动组件55的动力输出端且与第二Z轴滑台56滑动连接，第二探测金属夹58设置若干组且固定在第二夹子安装板57的左端，第二夹子驱动组件59固定在第二夹子安装板57上且与第二探测金属夹58驱动连接，第二夹子驱动组件59驱动第二探测金属夹58打开和闭合，第二夹子安装板57、第二探测金属夹58和第二夹子驱动组件59在第二Z轴驱动组件55上设置两组。

第二X轴电机52驱动活动滑板54在第二X轴滑台53上滑行，第二Z轴驱动组件55驱动第二夹子安装板57在第二Z轴滑台56上升降，从而调整第二探测金属夹58X轴和Z轴方向上的位置并靠近电池极耳，第二夹子驱动组件59控制第二探测金属夹58的打开和关闭，第二夹子安装板57、第二探测金属夹58和第二夹子驱动组件59在第二Z轴驱动组件55上设置两组，能够针对电池的正负极耳分布情况启用其中一组或两组，使用更加灵活。

所述运输导轨1包括支撑架11和导向滚轮12，支撑架11沿左右方向设置两组，导向滚轮12设置多组且能够转动地安装在两组支撑架11的内侧，料框的底部两侧放置在两侧的导向滚轮12上，并能够在导向滚轮12上进行滑行。

所述X轴固定组件2包括第三X轴滑台21、X轴气缸22、X轴滑块23和第一推板24，第三X轴滑台21固定设置在其中一组支撑架11外侧，X轴气缸22固定在第三X轴滑台21上，X轴滑块23固定在X轴气缸22的动力输出端且与第三X轴滑台21滑动连接，第一推板24一端固定在X轴滑块23上，另一端穿设过支撑架11且对应在导向滚轮12上方。

当料框放置在运输轨道上后，X轴气缸22驱动X轴滑块23在第三X轴滑台21上滑行，从而驱动第一推板24滑行并将料框向另一侧的支撑架11推动，料框与支撑架11接触后，第一推板24与支撑架11则将料框在X轴方向上的位置固定。

所述Y轴固定组件3包括第一Z轴气缸31、第一挡板32、第二Z轴气缸33、升降连接板34、Y轴气缸35和第二挡板36，第一Z轴气缸31固定设置在两组支撑架11前端中间，第一挡板32固定在第一Z轴气缸31的动力输出端，第二Z轴气缸33固定设置在两组支撑架11后端中间，升降连接板34固定在第二Z轴气缸33的动力输出端，Y轴气缸35固定在升降连接板34的上侧，第二挡板36固定在Y轴气缸35的动力输出端且朝向第一挡板32一侧。

在X轴固定组件2对料框固定后，料框在Y轴方向上还能够移动，此时，第一Z轴气缸31驱动第一挡板32升起，挡在料框的前侧，第二Z轴气缸33驱动升降连接板34升起，对应在料框的后侧，Y轴气缸35驱动第二挡板36伸出，将料框向第一挡板32一侧推动，从而通过第一挡板32和第二挡板36将料框在Y轴方向上的位置进行固定。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种电池测量机构，其特征在于：包括运输导轨、X轴固定组件、Y轴固定组件、第一测量组件和第二测量组件，所述运输导轨设置两组，工件放置在所述运输导轨上运输，所述X轴固定组件固定在所述运输导轨上，用于固定工件在X轴方向上的位置，所述Y轴固定组件固定设置在两组所述运输导轨的中间，用于固定工件在Y轴方向上的位置，所述第一测量组件和所述第二测量组件分别设置在所述运输导轨的左右两侧；

所述第一测量组件包括第一底座、第一X轴电机、第一X轴滑台、活动支架、第一Z轴驱动组件、第一Z轴滑台、第一夹子安装板、第一探测金属夹和第一夹子驱动组件，所述第一底座固定设置在所述运输导轨的左侧，所述第一X轴电机和所述第一X轴滑台固定在所述第一底座上，所述活动支架固定在所述第一X轴电机的动力输出端且与所述第一X轴滑台滑动连接，所述第一Z轴驱动组件和所述第一Z轴滑台固定在所述活动支架上，所述第一夹子安装板左端固定在所述第一Z轴驱动组件的动力输出端且与所述第一Z轴滑台滑动连接，所述第一探测金属夹设置若干组且固定在所述第一夹子安装板的右端，所述第一夹子驱动组件固定在所述第一夹子安装板上且与所述第一探测金属夹驱动连接，所述第一夹子驱动组件驱动所述第一探测金属夹打开和闭合；

所述第二测量组件包括第二底座、第二X轴电机、第二X轴滑台、活动滑板、第二Z轴驱动组件、第二Z轴滑台、第二夹子安装板、第二探测金属夹和第二夹子驱动组件，所述第二底座固定设置在所述运输导轨的右侧，所述第二X轴电机和所述第二X轴滑台固定在所述第二底座上，所述活动滑板固定在所述第二X轴电机的动力输出端且与所述第二X轴滑台滑动连接，所述第二Z轴驱动组件固定在所述活动滑板上方，所述第二Z轴滑台固定在所述第二Z轴驱动组件上，所述第二夹子安装板右端固定在所述第二Z轴驱动组件的动力输出端且与所述第二Z轴滑台滑动连接，所述第二探测金属夹设置若干组且固定在所述第二夹子安装板的左端，所述第二夹子驱动组件固定在所述第二夹子安装板上且与所述第二探测金属夹驱动连接，所述第二夹子驱动组件驱动所述第二探测金属夹打开和闭合，所述第二夹子安装板、所述第二探测金属夹和所述第二夹子驱动组件在所述第二Z轴驱动组件上设置两组。

2.根据权利要求1所述的一种电池测量机构，其特征在于：所述运输导轨包括支撑架和导向滚轮，所述支撑架沿左右方向设置两组，所述导向滚轮设置多组且能够转动地安装在两组所述支撑架的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种电池测量机构，其特征在于：所述X轴固定组件包括第三X轴滑台、X轴气缸、X轴滑块和第一推板，所述第三X轴滑台固定设置在其中一组所述支撑架外侧，所述X轴气缸固定在所述第三X轴滑台上，所述X轴滑块固定在所述X轴气缸的动力输出端且与所述第三X轴滑台滑动连接，所述第一推板一端固定在所述X轴滑块上，另一端穿设过所述支撑架且对应在所述导向滚轮上方。

4.根据权利要求2所述的一种电池测量机构，其特征在于：所述Y轴固定组件包括第一Z轴气缸、第一挡板、第二Z轴气缸、升降连接板、Y轴气缸和第二挡板，所述第一Z轴气缸固定设置在两组所述支撑架前端中间，所述第一挡板固定在所述第一Z轴气缸的动力输出端，所述第二Z轴气缸固定设置在两组所述支撑架后端中间，所述升降连接板固定在所述第二Z轴气缸的动力输出端，所述Y轴气缸固定在所述升降连接板的上侧，所述第二挡板固定在所述Y轴气缸的动力输出端且朝向所述第一挡板一侧。

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