CN217818229U - 一种高效冷凝疏水扩容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及扩容器技术领域,特别是涉一种高效冷凝疏水扩容器,包括扩容器主体和用于密封扩容器主体的容器盖板,所述扩容器主体的内部设置有释压管,释压管的底端设置有若干组喷口,且每组喷口的内部皆固定连接有限位板,所述限位板的中心位置处套设有滑杆,且滑杆的端部固定有密封板,滑杆的外部下端套设有弹簧,且弹簧的两端分别与密封板和滑杆固定连接,通过设置的释压管、喷口、限位板、滑杆、密封板和弹簧的配合,解决了水蒸气是在气压的推动下进入至容器内部,因此当气压减小时,容易形成容器内和管路相互连通的情况,从而导致出现容器内的混合气体可通过管路反向流动的现象,混合气体容易在管路中冷凝,对管路造成腐蚀的问题。

Description

一种高效冷凝疏水扩容器
技术领域
本实用新型涉及扩容器技术领域,特别是涉一种高效冷凝疏水扩容器。
背景技术
疏水扩容器是将压力疏水管路中的疏水进行扩容降压,分离出疏水和蒸汽,蒸汽可通过回收的方式对其热能进行利用,疏水则也同样再次进入水循环系统中,疏水扩容器的作用主要是水汽混合物的压力。
现用的疏水扩容器采用多孔同出的方式实现对水蒸气的均匀冷却,水蒸气是在气压的推动下进入至容器内部,因此当气压减小时,容易形成容器内和管路相互连通的情况,从而导致出现容器内的混合气体可通过管路反向流动的现象,混合气体容易在管路中冷凝,对管路造成腐蚀。
为此我们提出一种高效冷凝疏水扩容器解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种高效冷凝疏水扩容器,解决了水蒸气是在气压的推动下进入至容器内部,因此当气压减小时,容易形成容器内和管路相互连通的情况,从而导致出现容器内的混合气体可通过管路反向流动的现象,混合气体容易在管路中冷凝,对管路造成腐蚀的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种高效冷凝疏水扩容器,包括扩容器主体和用于密封扩容器主体的容器盖板,所述扩容器主体的内部设置有释压管,释压管的底端设置有若干组喷口,且每组喷口的内部皆固定连接有限位板,所述限位板的中心位置处套设有滑杆,且滑杆的端部固定有密封板,滑杆的外部下端套设有弹簧,且弹簧的两端分别与密封板和滑杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述喷口共设置有6组,且6组喷口等间距的分布在释压管的底端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密封板成圆台形设计,密封板的底端直径与喷口的开口直径一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑杆上端超出限位板顶端,超出部分长度长于密封板的厚度。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述释压管的端部连接有辅助排气管,辅助排气管与释压管相互连通,辅助排气管的底端内部套设有活动管,活动管下部开设有通孔,通孔的底端固定连接有空心塑料板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动管的长度长于辅助排气管底端距扩容器主体内壁底端的间距。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1.通过设置的释压管、喷口、限位板、滑杆、密封板和弹簧的配合,在气压的作用下,密封板受力从喷口的内部竖向滑出,滑杆在密封板的带动下竖向移动,弹簧受到密封板的拉动形变蓄力,当气压减小后,弹簧带动密封板重新移动至初始位置,起到对释压管的密封作用,避免气流的反向流动灌入至释压管的内部,解决了水蒸气是在气压的推动下进入至容器内部,因此当气压减小时,容易形成容器内和管路相互连通的情况,从而导致出现容器内的混合气体可通过管路反向流动的现象,混合气体容易在管路中冷凝,对管路造成腐蚀的问题。
2.通过设置的辅助排气管、活动管、通孔和空心塑料板的配合,当扩容器主体内部的水位降低时,空心塑料板随水位下降,活动管在空心塑料板的带动下沿辅助排气管不断向下滑出,当活动管内的通孔从辅助排气管的内部露出后,气流可从通孔的内部加速排出,以使扩容器主体的内部快速充满混合气体,以保障装置在初步工作过程中的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的局部立体结构示意图;
图3为本实用新型的释压管立体结构示意图;
图4为本实用新型的局部剖视结构示意图;
图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。
其中:1、扩容器主体;2、容器盖板;3、释压管;4、喷口;5、限位板;6、滑杆;7、密封板;8、弹簧;9、辅助排气管;10、活动管;11、通孔;12、空心塑料板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图5所示,一种高效冷凝疏水扩容器,包括扩容器主体1和用于密封扩容器主体1的容器盖板2,扩容器主体1的内部设置有释压管3,释压管3的底端设置有若干组喷口4,且每组喷口4的内部皆固定连接有限位板5,限位板5的中心位置处套设有滑杆6,且滑杆6的端部固定有密封板7,滑杆6的外部下端套设有弹簧8,且弹簧8的两端分别与密封板7和滑杆6固定连接。
在气压的作用下,密封板7受力从喷口4的内部竖向滑出,滑杆6在密封板7的带动下竖向移动,弹簧8受到密封板7的拉动形变蓄力,当气压减小后,弹簧8带动密封板7重新移动至初始位置,起到对释压管3的密封作用,避免气流的反向流动灌入至释压管3的内部。
在其他实施例中,喷口4共设置有6组,且6组喷口4等间距的分布在释压管3的底端,等间距分布的喷口4可提高出气的均匀程度,减少气压的冲击。
在其他实施例中,密封板7成圆台形设计,密封板7的底端直径与喷口4的开口直径一致,圆台型的设计可使密封板7底端在气压的推动下从喷口4的内部移出后,气体可均匀的从密封板7与喷口4之间的间隙内喷出,足够大的出气范围可减少气压对密封板7的冲击,避免气压对密封板7造成伤害。
在其他实施例中,滑杆6上端超出限位板5顶端,超出部分长度长于密封板7的厚度,滑杆6具有足够的长度应对密封板7移动时带来的滑杆6的位置的改变,保障滑杆6始终固定在密封板7的内部。
在其他实施例中,释压管3的端部连接有辅助排气管9,辅助排气管9与释压管3相互连通,辅助排气管9的底端内部套设有活动管10,活动管10下部开设有通孔11,通孔11的底端固定连接有空心塑料板12,当扩容器主体1内部的水位降低时,空心塑料板12随水位下降,活动管10在空心塑料板12的带动下沿辅助排气管9不断向下滑出,当活动管10内的通孔11从辅助排气管9的内部露出后,气流可从通孔11的内部加速排出,以使扩容器主体1的内部快速充满混合气体,以保障装置的工作效率,当扩容器主体1的水位上升时,在空心塑料板12的浮力作用下,活动管10可再次回缩至辅助排气管9的内部,通孔11则会受限于辅助排气管9而无法继续排气。
在其他实施例中,活动管10的长度长于,辅助排气管9底端距扩容器主体1内壁底端的间距,套设在辅助排气管9内部的活动管10则会受限于辅助排气管9的与扩容器主体1之间的间距,不会从辅助排气管9的内部脱出,从而使活动管10始终套设在辅助排气管9的内部。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施条例的限制,上述实施条例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效冷凝疏水扩容器,包括扩容器主体(1)和用于密封扩容器主体(1)的容器盖板(2),其特征在于:所述扩容器主体(1)的内部设置有释压管(3),释压管(3)的底端设置有若干组喷口(4),且每组喷口(4)的内部皆固定连接有限位板(5),所述限位板(5)的中心位置处套设有滑杆(6),且滑杆(6)的端部固定有密封板(7),滑杆(6)的外部下端套设有弹簧(8),且弹簧(8)的两端分别与密封板(7)和滑杆(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效冷凝疏水扩容器,其特征在于:所述喷口(4)共设置有6组,且6组喷口(4)等间距的分布在释压管(3)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种高效冷凝疏水扩容器,其特征在于:所述密封板(7)成圆台形设计,密封板(7)的底端直径与喷口(4)的开口直径一致。
4.根据权利要求3所述的一种高效冷凝疏水扩容器,其特征在于:所述滑杆(6)上端超出限位板(5)顶端,超出部分长度长于密封板(7)的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种高效冷凝疏水扩容器,其特征在于:所述释压管(3)的端部连接有辅助排气管(9),辅助排气管(9)与释压管(3)相互连通,辅助排气管(9)的底端内部套设有活动管(10),活动管(10)下部开设有通孔(11),通孔(11)的底端固定连接有空心塑料板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种高效冷凝疏水扩容器,其特征在于:所述活动管(10)的长度长于辅助排气管(9)底端距扩容器主体(1)内壁底端的间距。
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