CN217818135U - 一种无水冷节能型电熔刚玉质炉顶隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无水冷节能型电熔刚玉质炉顶隔墙，属于炉顶隔墙技术领域。本实用新型包括隔墙本体，所述的隔墙本体的上部设置有销轴和组合吊挂件，隔墙本体与组合吊挂件通过销轴销接，组合吊挂件的上部连接有型钢支撑件，组合吊挂件的上端与型钢支撑件固定。本实用新型结构简单、节能环保，其施工安装相较于常规水冷式隔墙简单快捷，省略了水冷式隔墙现场支模浇筑、打压试验、烘烤烧结等工序，因此还具有节省工期的特点，其核心部件为电熔刚玉质材料，具有耐高温、长寿命，无需烘烤烧结，因此不会在烘炉和生产过程中出现因受热不均而开裂，脱落的情况，电熔刚玉质性质和结构特点确保其可以重复使用。

Description

一种无水冷节能型电熔刚玉质炉顶隔墙

技术领域

本实用新型涉及炉顶隔墙技术领域，更具体地说，涉及一种无水冷节能型电熔刚玉质炉顶隔墙。

背景技术

当前随着我国钢铁工业供给侧结构性改革和创新发展，对于产品质量和吨钢能耗提出了更高的要求，因此对轧钢加热炉加热工艺和节能降耗也提出越来越严苛的要求，例如轴承钢、汽车板、硅钢等等。对于炉内各段温度要求越来越严格，炉顶隔墙顾名思义就是隔挡隔墙两侧的高温烟气相互流通。因此炉顶隔墙起到至关重要的作用。

目前轧钢加热炉炉顶隔墙主要有两种，如图10-12所示：1、水冷式炉顶隔墙，2、“U”型压下无水冷隔墙。对于温度控制要求较高或大型板坯加热炉一般采用第一种水冷式炉顶隔墙，其可以深入炉膛600-1200mm，厚300mm左右。而对于普通的棒线及要求一般的常规加热炉则采用“U”型压下的无水冷隔墙，其深入炉膛在300-500mm，厚度300-600mm之间。采用水冷炉顶隔墙主要缺点是冷却水带走较多的热量，同时使隔墙区域形成低温区，影响钢坯的吸热，且结构复杂。对于“U”型压下无水冷隔墙由于深入炉膛较少，其对隔挡两侧的高温炉气能力相对较弱，且对施工质量要求较高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种无水冷节能型电熔刚玉质炉顶隔墙，本实用新型结构简单、节能环保，其施工安装相较于常规水冷式隔墙简单快捷，省略了水冷式隔墙现场支模浇筑、打压试验、烘烤烧结等工序，因此还具有节省工期的特点，其核心部件为电熔刚玉质材料，具有耐高温、长寿命，无需烘烤烧结，因此不会在烘炉和生产过程中出现因受热不均而开裂，脱落的情况，电熔刚玉质性质和结构特点确保其可以重复使用。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种无水冷节能型电熔刚玉质炉顶隔墙，包括隔墙本体，所述的隔墙本体的上部设置有销轴和组合吊挂件，隔墙本体与组合吊挂件通过销轴销接，组合吊挂件的上部连接有型钢支撑件，组合吊挂件的上端与型钢支撑件固定。

进一步地，所述的销轴采用耐热钢结构，为类纺锤型结构，承重后与组合吊挂件紧紧卡箍不会产生攒动，销轴的两端分别延伸至组合吊挂件外侧并通过耐热钢开口销固定。

进一步地，所述的型钢支撑件表面开设有定位孔，组合吊挂件的上端通过薄双螺母与型钢支撑件装配。

进一步地，所述的隔墙本体选用电熔刚玉质异型隔墙，采用AL₂O₃为主要成分熔融浇筑成型，为厚度在80-120mm之间的长方体结构，本体上部设置凸台型吊耳，吊耳上开设有圆孔，隔墙本体的底部插入炉膛内部，隔墙本体的两侧包覆炉顶浇注料。

进一步地，所述的组合吊挂件采用上U型扣和下U型扣组合而成，上U型扣的上端通过薄双螺母与型钢支撑件装配，下U型扣与销轴固定，下U型扣的内圆弧面设置有钢板支撑件。

进一步地，所述的型钢支撑件由H型钢、连接角钢和组合角钢组成，H型钢、连接角钢和组合角钢分别设有两组，两组H型钢的下翼缘板通过两根连接角钢焊接连接，两组H型钢的上翼缘板通过两根组合角钢焊接连接，H型钢、连接角钢和组合角钢共同组成一个整体的框架结构，组合吊挂件通过薄双螺母与H型钢的下翼缘板螺纹连接，组合角钢的表面开设有吊装孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单、节能环保，其施工安装相较于常规水冷式隔墙简单快捷，省略了水冷式隔墙现场支模浇筑、打压试验、烘烤烧结等工序，因此还具有节省工期的特点，其核心部件为电熔刚玉质材料，具有耐高温、长寿命，无需烘烤烧结，因此不会在烘炉和生产过程中出现因受热不均而开裂，脱落的情况，电熔刚玉质性质和结构特点确保其可以重复使用。

在加热炉生产过程中，节能型无水冷炉顶电熔刚玉质隔墙的厚度在80-120mm之间，炉膛占空比小，提高了炉膛空间，增加了加热炉的综合传热能力，除阻断隔墙两侧高温炉气窜动外，还减少了炉膛内的局部低温区，有利于炉内钢坯的均匀、稳定、持续的受热，其对高温炉气的反射能力和对钢坯的辐射能力更强，更有利于无水冷隔墙两侧一定温差条件下的辐射传热。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的A-A结构图；

图3为本实用新型的隔墙本体相互连接效果图；

图4为本实用新型的临时固定卡固件安装效果图；

图5为本实用新型的销轴结构图；

图6为本实用新型的组合吊挂件结构图；

图7为本实用新型的组合吊挂件侧视图；

图8为本实用新型的型钢支撑件整体结构图；

图9为本实用新型的型钢支撑件剖面图；

图10为本实用新型的现有技术水冷式炉顶隔墙结构图；

图11为本实用新型的现有技术水冷式炉顶隔墙截面图；

图12为本实用新型的现有技术U型压下无水冷隔墙图。

图中：1、隔墙本体；11、吊耳；12、圆孔；2、销轴；3、组合吊挂件；31、上U型扣；32、下U型扣；33、钢板支撑件；4、型钢支撑件；41、H型钢；42、连接角钢；43、组合角钢；44、吊装孔；5、临时固定卡固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-2可以看出，本实施例的一种无水冷节能型电熔刚玉质炉顶隔墙，包括隔墙本体1，所述的隔墙本体1的上部设置有销轴2和组合吊挂件3，隔墙本体1与组合吊挂件3通过销轴2销接，组合吊挂件3的上部连接有型钢支撑件4，组合吊挂件3的上端与型钢支撑件4固定。

从图3-4可以看出，隔墙本体1选用电熔刚玉质异型隔墙，采用AL₂O₃为主要成分熔融浇筑成型，为厚度在80-120mm之间的长方体结构，本体上部设置凸台型吊耳11，吊耳11上开设有圆孔12，隔墙本体1的底部插入炉膛内部，隔墙本体1的两侧包覆炉顶浇注料。

隔墙本体1设置有多片，相邻的两片隔墙本体1的连接处设置有临时固定卡固件5，相邻的两片隔墙本体1通过临时固定卡固件5共同卡紧，临时固定卡固件5主要用于2片隔墙本体1的吊装过程中，防止其相互摆动，提高吊装的稳定，吊装到位即可手动取下，方便快捷。

从图5可以看出，销轴2采用耐热钢结构，为类纺锤型结构，承重后与组合吊挂件3紧紧卡箍不会产生攒动，销轴2的两端分别延伸至组合吊挂件3外侧并通过耐热钢开口销固定，起到双保险作用。

型钢支撑件4表面开设有定位孔，组合吊挂件3的上端通过薄双螺母与型钢支撑件4装配。

从图6-7可以看出，组合吊挂件3采用上U型扣31和下U型扣32组合而成，可以实现轴向和径向的相对运动，有利于消除炉顶钢结构及型钢支撑件4和刚玉质异型隔墙热胀冷缩时相对运动产生的内应力问题，同时采用薄双螺母结构亦为防止螺栓松动。

上U型扣31的上端通过薄双螺母与型钢支撑件4装配，下U型扣32与销轴2固定，下U型扣32的内圆弧面设置有钢板支撑件33。

由于吊挂位置的温度会非常高，钢板支撑件33可有效支撑下U型扣32，避免其变形。

从图8-9可以看出，型钢支撑件4由H型钢41、连接角钢42和组合角钢43组成，H型钢41、连接角钢42和组合角钢43分别设有两组，两组H型钢41的下翼缘板通过两根连接角钢42焊接连接，两组H型钢41的上翼缘板通过两根组合角钢43焊接连接，H型钢41、连接角钢42和组合角钢43共同组成一个整体的框架结构，一方面加强了H型钢41的吊挂强度，另一方面形成简易且稳定的框架结构，增强核心部件电熔刚玉质异型隔墙本体1在吊装和使用过程中的稳定性，组合吊挂件3通过薄双螺母与H型钢41的下翼缘板螺纹连接，组合角钢43的表面开设有吊装孔44，便于该无水冷刚玉炉顶隔墙安装和更换时行车的吊装。

本实用新型能够解决加热炉上述炉顶隔墙部分功能不足及节能环保的问题，提供了一种结构简单、节能环保、施工维护方便的节能环保无水冷炉顶隔墙。

本实用新型的核心部件隔墙本体1选用电熔刚玉质异型隔墙，其采用的电熔刚玉的主要成分是AL₂O₃，韧性好，硬度1800kg/mm²以上，密度为3.9g/cm³左右，耐高温、耐火度高达1900℃。具有较好的化学稳定性，且高温条件下不会发生相变，不会与氧化物发生化学反应，同时还具有资源广泛、价格低廉的特点。

如图1所示，采用每组型钢支撑件4搭配吊挂2片电熔刚玉质异型隔墙而不是将电熔刚玉隔墙做成尺寸较大的一整片隔墙，其主要原因是加热炉在生产和烘炉过程中，无水冷电熔刚玉隔墙可能存在受热不均的问题，因其没有冷却水，其内部会产生较大的热应力，因此采用尺寸较小的两片独立悬吊结构可有效降低或消除整体式电熔刚玉隔墙的热应力问题。有效提高其使用寿命。

本实用新型结构简单、节能环保，其施工安装相较于常规水冷式隔墙简单快捷(常规水冷式隔墙由于结构复杂、单块体积及重量大，通常采用现场浇注料预制结构，与加热炉同步烘烤烧结)，无需特别说明，且其无水冷配管及阀门等，其安装相对更高效简洁，省略了水冷式隔墙现场支模浇筑、打压试验、烘烤烧结等工序。因此还具有节省工期的特点。

其次该新型节能无水冷炉顶隔墙核心部件为电熔刚玉质材料，具有耐高温、长寿命，无需烘烤烧结，因此不存在水冷式炉顶隔墙和“U”型压下无水冷隔墙在烘炉和生产过程中出现因受热不均而开裂，脱落的情况。最后水冷式隔墙和“U”型压下无水冷隔墙基本为一次性使用，无法重复使用。而该无水冷炉顶隔墙的电熔刚玉质性质和结构特点确保其可以重复使用。

在加热炉生产过程中，节能型无水冷炉顶电熔刚玉质隔墙的厚度在80-120mm之间，相较于水冷隔墙300mm和“U”型压下无水冷隔墙300-600mm之间的厚度，炉膛占空比小，提高了炉膛空间，增加了加热炉的综合传热能力。除阻断隔墙两侧高温炉气窜动外，还减少了炉膛内的局部低温区(没有水冷部件)，有利于炉内钢坯的均匀、稳定、持续的受热。其对高温炉气的反射能力和对钢坯的辐射能力更强，更有利于无水冷隔墙两侧一定温差条件下的辐射传热。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无水冷节能型电熔刚玉质炉顶隔墙，包括隔墙本体(1)，其特征在于：所述的隔墙本体(1)的上部设置有销轴(2)和组合吊挂件(3)，隔墙本体(1)与组合吊挂件(3)通过销轴(2)销接，组合吊挂件(3)的上部连接有型钢支撑件(4)，组合吊挂件(3)的上端与型钢支撑件(4)固定。

2.根据权利要求1所述的一种无水冷节能型电熔刚玉质炉顶隔墙，其特征在于：所述的销轴(2)采用耐热钢结构，为类纺锤型结构，承重后与组合吊挂件(3)紧紧卡箍不会产生攒动，销轴(2)的两端分别延伸至组合吊挂件(3)外侧并通过耐热钢开口销固定。

3.根据权利要求1所述的一种无水冷节能型电熔刚玉质炉顶隔墙，其特征在于：所述的型钢支撑件(4)表面开设有定位孔，组合吊挂件(3)的上端通过薄双螺母与型钢支撑件(4)装配。

4.根据权利要求1所述的一种无水冷节能型电熔刚玉质炉顶隔墙，其特征在于：所述的隔墙本体(1)选用电熔刚玉质异型隔墙，为厚度在80-120mm之间的长方体结构，本体上部设置凸台型吊耳(11)，吊耳(11)上开设有圆孔(12)，隔墙本体(1)的底部插入炉膛内部，隔墙本体(1)的两侧包覆炉顶浇注料。

5.根据权利要求1所述的一种无水冷节能型电熔刚玉质炉顶隔墙，其特征在于：所述的组合吊挂件(3)采用上U型扣(31)和下U型扣(32)组合而成，上U型扣(31)的上端通过薄双螺母与型钢支撑件(4)装配，下U型扣(32)与销轴(2)固定，下U型扣(32)的内圆弧面设置有钢板支撑件(33)。

6.根据权利要求3所述的一种无水冷节能型电熔刚玉质炉顶隔墙，其特征在于：所述的型钢支撑件(4)由H型钢(41)、连接角钢(42)和组合角钢(43)组成，H型钢(41)、连接角钢(42)和组合角钢(43)分别设有两组，两组H型钢(41)的下翼缘板通过两根连接角钢(42)焊接连接，两组H型钢(41)的上翼缘板通过两根组合角钢(43)焊接连接，H型钢(41)、连接角钢(42)和组合角钢(43)共同组成一个整体的框架结构，组合吊挂件(3)通过薄双螺母与H型钢(41)的下翼缘板螺纹连接，组合角钢(43)的表面开设有吊装孔(44)。

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