CN2178167Y - 多棱形拼花木板拼粘台 - Google Patents

Abstract

多棱形拼花木板拼粘台，它包括有紧靠呈一直线 排布的结构相同的若干个拼合台和烘烤炉，工件输送 机构的输送带两端通过主、从动带辊支承在其两端的 主、从动机架上，并沿直线方向贯穿各拼合台和烘烤 炉，主动带辊通过传动链副和无级变速箱与电动机形 成动力联接。因此，将拼花木板涂胶拼粘固化成型有 机地结合在一起，提高了拼花木板拼粘成型的生产自 动化水平，生产效率比人工拼粘自然固化提高200 倍以上，节约场地，适于工业化生产。

Description

本实用新型涉及一种多棱形拼花木板拼粘台，系多棱形拼花木板生产线中的专用设备之一，用于将拼花木板的基本料块拼粘并迅速固化成型。

目前，拼花木板生产中，尚无此类设备，对拼花木板的基本料块均采用手工操作进行拼粘，然后自然干燥固化成型，因此，拼粘成型一块拼花木板需24小时以上，拼粘固化时间长，且堆码需占大量场地，生产效率低，不能适应工业化生产的需要。

本实用新型的目的就在于：设计一种多棱形拼花木板拼粘台，将涂胶拼粘和固化成型有机地结合为一起，以提高多棱形拼花木板生产中拼粘成型的自动化程度和生产效率。

本实用新型是这样来实现其目的的：它由紧靠呈一直线排布的若干个结构相同的拼合台和烘烤炉，设计在其两端的主、从动机架以及工件输送机构组成。工件输送机构的输送带沿直线方向贯穿各拼合台和烘烤炉，输送带两端通过主、从动带辊支承于主、从动机架上，主动带辊通过传动链付和无级变速箱与电动机形成动力联接。每个拼合台均由台架，装于台架两侧上的台板，设计在台架下端上的可升降调节的螺杆式台架脚构成。每个烘烤炉均为炉架和装于炉架外面的罩壳形成的远红外炉，炉内的若干个远红外热元件通过绝缘板固装于前后侧炉架上，分为面火和底火，分别横跨于输送带的工作边的上、下方，在面火远红外热元件的上方和在底火远红外热元件的下方分别设计有固装于炉架上的隔热保温层，在炉架的下端上设计有可升降调节的螺杆式炉架脚。

本实用新型还可以这样来实现其目的：在各拼合台和烘烤炉的台架和炉架上设计有支托输送带的托辊，在主、从动机架上设计有张紧输送带的张紧机构。

本实用新型的输送带的张紧机构由张紧辊、支承张紧辊两端并装于主、从动机架上的轴承机构以及与轴承机构相装联的螺杆式调节机构构成，轴承机构可在主、从动机架上滑移。

本实用新型的主、从动带辊两端通过轴承机构支承在主、从动机架上，输送带的各托辊两端均通过轴承机构分别装于台架、炉架上。

本实用新型的每个烘烤炉的顶部上设计有排气口，在排气口上装有控制阀。

由于本实用新型具有上述结构设计，在拼合台上进行人工涂胶拼粘，再经工件输送机构的输送带连续自动地送入到烘烤炉内，快速固化干燥成型，将拼粘成型的涂胶拼粘和固化成型有机地结合在一起，提高了拼粘成型的自动化程度和生产效率，与手工拼合、自然固化相比，拼粘成型一块拼花木板仅需3－10分钟，其拼粘成型的生产效率可提高200倍以上。此外，通过远红外固化干燥的拼花木板块含水率比自然固化干燥的含水率降低1倍以上，同时减少了自然固化干燥所占用的场地，适于工业大生产的需要。

下面结合附图和实施例加以进一步描述，但本实用新型的具体实施方案，并不仅限于本附图和实施例中的具体描述。

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3、4是本实用新型每个拼合台的正视和侧视结构示意图；

图5、6是本实用新型每个烘烤炉的正视、侧视结构示意图；

图7、8是本实用新型主动机架及其相关的输送机构，动力传动部分的侧视和正视结构示意图；

图9、10是本实用新型从动机架的正、侧视结构示意图。

如图中所示，本实用新型包括有结构相同的若干个拼合台3和烘烤炉2，工件输送机构1，全部拼合台3、烘烤炉2紧靠呈一直线排布，并在其两端设置有主、从动机架24，工件输送机构1的输送带5两端通过主、从动带辊23、27支承于主、从动机架24上，主动带辊23通过传动链付22和无级变速箱25与电动机20形成动力联接，输送带5沿上述直线方向贯穿各拼合台3和烘烤炉2，主、从动带辊23、27两端通过轴承机构28支承在主、从动机架24上。工作时，电动机20带动无级变速箱25，经变速再通过传动链付22带动主动带辊23运转，从而带动绕于主、从动带辊23、27上的输送带5平动，置于输送带5上面的经涂胶拼粘的拼花木板块被连续自动地送入到烘烤炉2内，进行快速固化干燥成型。电动机20，无级变速箱25，传动链付22（由链轮和链条组成），主、从动带辊23、27与现有技术相同，标准件，可市上选购；输送带5选用金属网状带，以防老化，市购；主、从动机架24，用普通角钢焊接而成，起支承骨架作用。拼合台3、烘烤炉2之所以采用若干个的结构，是为了根据生产实际需要进行增减个数，以达到最佳效果和便于加工运输。

本实用新型的每个拼合台3均由台架6，装于台架6前后侧面上的台板4，设计在台架6下端上的可升降调节的螺杆式台架脚7构成。台架6用角钢焊接而成，是安装台板4和支托输送带5的托辊8的骨架，台架6的角钢焊接位置应让输送带5自由传送通过。台板4选用硬度高、不易变形、利于除余胶的大理石板，用角钢托架固装于台架6的前后侧面上，作为人工拼粘的基准面。采用可升降调节的螺杆式台架脚7是为了能调节拼合台3的水平和高度。

本实用新型的每个烘烤炉2均为炉架19和装于炉架19外面的罩壳10形成的远红外炉，在工件输送方向上留有工件传输口，炉内装有远红外热元件18，通过绝缘板14固装于前后侧炉架19上，分为面火和底火远红外热元件，分别横跨装于输送带5的工作边的上、下方，在面火远红外热元件18的上方和在底火远红外热元件18的下方分别设计有固装于炉架19上的隔热保温层13，以进行隔热保温，确保固化干燥温度。将远红外热元件18分面火和底火，分别位于输送带5工作边上、下方是为了使拼花木板块上、下面温度保持大体一致，以防止工件发生挠曲。在炉架19的下端上设计有可升降调节的螺杆式炉架脚16，是为调节烘烤炉2的水平和高度。炉架19采用角钢焊接而成，是安装远红外热元件18，支托输送带5的托辊17、绝缘板14以及隔热保温层13的骨架。在每个烘烤炉2的顶部上设计有排气口12，在排气口12上设计有控制阀11，以达到排出炉内的废气和调节炉内烘烤温度。远红外热元件18为标准件，可根据烘烤温度工艺曲线选配。

为了对输送带5进行张紧，在主、从动机架24上设计有张紧机构，该机构由张紧辊21、支承张紧辊21两端并装于主、从动机架24上的轴承机构26以及与轴承机构26相装联的螺杆式调节机构29构成。螺杆式调节机构29由螺杆、螺母组成，为通用技术，调节时，轴承机构26就可在主、从动机架24上滑移。设计在各拼合台3和烘烤炉2的台架6和炉架19上的各托辊8、17两端通过轴承机构9、15装于台架6和炉架19上的，以支托输送带5，保持其水平度。

上述的轴承机构9、15、26、28均为标准件，由滚动轴承和轴承座构成，可选购。

Claims (5)

1、一种多棱形拼花木板拼粘台，其特征在于：它由紧靠呈一直线排布的若干个结构相同的拼合台(3)和烘烤炉(2)，设计在其两端的主、从动机架(24)以及工件输送机构(1)组成，

A、工件输送机构(1)的输送带(5)沿直线方向贯穿各拼合台(3)和烘烤炉(2)，输送带(5)两端通过主、从动带辊(23)、(27)支承于主、从动机架(24)上，主动带辊(23)通过传动链付(22)和无级变速箱(25)与电动机(20)形成动力联接；

B、每个拼合台(3)均由台架(6)，装于台架(6)两侧上的台板(4)，设计在台架(6)下端上的可升降调节的螺杆式台架脚(7)构成；

C、每个烘烤炉(2)均为炉架(19)和装于炉架(19)外面的罩壳(10)形成的远红外炉，炉内的若干个远红外热元件(18)通过绝缘板(14)装于前后侧炉架(19)上，分为面火和底火，分别横跨于输送带(5)的工作边的上、下方，在面火远红外热元件(18)的上方和在底火远红外热元件(18)的下方分别设计有固装于炉架(19)上的隔热保温层(13)，在炉架(19)的下端上设计有可升降调节的螺杆式炉架脚(16)。

2、根据权利要求1所述的多棱形拼花木板拼粘台，其特征在于：在各拼合台（3）和烘烤炉（2）的台架（6）和炉架（19）上设计有支托输送带（5）的托辊（8）、（17），在主、从动机架（24）上设计有张紧输送带（5）的张紧机构。

3、根据权利要求2所述的多棱形拼花木板拼粘台，其特征在于：张紧机构由张紧辊（21）、支承张紧辊（21）两端并装于主、从动机架（24）上的轴承机构（26）以及与轴承机构（26）相装联的螺杆式调节机构（29）构成，轴承机构（26）可在主、从动机架（24）上滑移。

4、根据权利要求1、2所述的多棱形拼花木板拼粘台，其特征在于：主、从动带辊（23）、（27）两端通过轴承机构（28）支承在主、从动机架（24）上，输送带（5）的各托辊（8）、（17）两端均通过轴承机构（9）、（15）分别装在台架（6）、炉架（19）上。

5、根据权利要求1所述的多棱形拼花木板拼粘台，其特征在于：每个烘烤炉（2）的顶部上设计有排气口（12），在排气口（12）上装有控制阀（11）。

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