CN215591824U - 一种三角气垫带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种三角气垫带式输送机，包括机头、机尾、中间输送段和驱动装置，所述中间输送段包括至少一节由钢板折弯而成的三角支架、设置在三角支架顶部的弧形盘槽和弧形输送带以及加焊在三角支架内侧直接折弯而成的供气室，所述弧形盘槽与供气室的顶部相匹配，所述机头和机尾采用整体式端头法兰连接在中间输送段上，所述三角支架的顶部设有配合弧形盘槽的上盖。本实用新型可以减少加工制作工作量，降低加工精度，提高产量，减少现场装配工作量，实现大间距支撑，提高装配效率；省去桁架或中部段支架等大量加固捆绑结构及建筑工程，减轻重量，降低成本；利用三角力点支撑，增加运输量，节约材料，降低成本。

Description

一种三角气垫带式输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种三角气垫带式输送机。

背景技术

气垫带式输送机是一种新型连续输送设备，其输送带无需依托于托辊传动。而是利用气室储备传导压缩空气，通过弧形盘槽上加工定位的气流分布孔，达到盘槽与皮带之间形成一种均匀的气膜。在工作状态下皮带与盘槽分离，减少摩擦系数。总的等效质量减少，减小阻力。达到提高效率，且运行平稳。此设备可广泛用于煤炭、冶金、建材、粮食、化工、港口等行业。气垫带式输送机主体分为机头、中部段、机尾三部分，并与风机、电动机、电子自动监控、自动除尘设备等连接。其核心技术是使物料在传输过程始终处于一个密闭的内部环境，输送带和盘槽间通过气孔形成一层气膜支撑，减少输送过程中的摩擦阻力；使输送带处于气悬浮状态。将输送带及上部物料与盘槽分离，经主滚筒驱动输送带，在近乎无摩擦的状况下实现物料平稳传送。极大的降低了设备驱动功率的损耗，实现了高效节能、绿色环保。

目前，常见的箱式气垫带式输送机中部段由钢板经过下料、折弯/卷板、组对焊接等工序组成，加工制作工作量大，且对接工序繁琐，加工精度要求高，产量相对较低，且中部段单节长度一般在3米左右，现场装配工作量大，装配效率低，难以满足现有项目生产任务。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以减少加工制作工作量，降低加工精度，提高产量，减少现场装配工作量，实现大间距支撑，提高装配效率；省去桁架或中部段支架等大量加固捆绑结构及建筑工程，减轻重量，降低成本；利用三角力点支撑，增加运输量，节约材料，降低成本的三角气垫带式输送机。

本实用新型的技术方案：一种三角气垫带式输送机，包括机头、机尾、中间输送段和驱动装置，所述中间输送段包括至少一节由钢板折弯而成的三角支架、设置在三角支架顶部的弧形盘槽和弧形输送带以及加焊在三角支架内侧直接折弯而成的供气室，所述弧形盘槽与供气室的顶部相匹配，所述机头和机尾采用整体式端头法兰连接在中间输送段上，所述三角支架的顶部设有配合弧形盘槽的上盖。

本实用新型可以减少加工制作工作量，降低加工精度，提高产量，减少现场装配工作量，实现大间距支撑，提高装配效率；省去桁架或中部段支架等大量加固捆绑结构及建筑工程，减轻重量，降低成本；利用三角力点支撑，增加运输量，节约材料，降低成本。

本实用新型的整体式端头法兰一致性好，组对方便，安装方便快捷，安装维护效率高。

优选地，所述三角支架单节长度为12米或24米，多节三角支架之间焊接在一起。

该种结构可以减少法兰数进而减少现场组对工作量；且可实现大间距支撑。

优选地，所述三角支架的底部设有支撑底座，所述支撑底座的底部设有若干支撑脚，所述三角支架的底角固定在支撑底座上，所述支撑底座上设有配合三角支架的加强筋。

优选地，所述三角支架由钢板一次折弯成型，所述供气室由钢板一次折弯成型，所述三角支架的底角居中设置。

三角支架和供气室均一次折弯成型，增加板材强度，结构紧凑，重量轻，且有自动调中功能，避免由于落料偏引起的输送带跑偏现象。

优选地，所述机头和机尾处分别增设两组渐变托辊组，使弧形输送带平滑过渡渐变至150°圆弧状。

该种结构防止出现死弯现象，同时使得输送带具有自动调偏功能，防止输送带跑偏。

优选地，该输送机的运行速度在0.8～10m/s之间，机头的滚筒采用可更换胶条；机尾的滚筒采用腰线型的结构；驱动装置采用轴装式，并采用力矩臂式摇摆机构装置。

本实用新型可以减少加工制作工作量，降低加工精度，提高产量，减少现场装配工作量，实现大间距支撑，提高装配效率；省去桁架或中部段支架等大量加固捆绑结构及建筑工程，减轻重量，降低成本；利用三角力点支撑，增加运输量，节约材料，降低成本；可以明显提高加工生产效率，对于长距离，大运数量的订单，能够及时将产品加工制作，保证后期安装调试时间充足，户外工地尤其煤矿等环境条件差的场所，安装快捷方便，安装精度要求低且安装质量明显提高，使用效果良好；设备运行故障率明显降低，无输送带跑偏现象出现。

附图说明

图1为本实用新型拆掉机头和机尾后的结构示意图；

图2为本实用新型单节中间输送段的侧面示意图；

图中1.三角支架，2.供气室，3.弧形盘槽，4.弧形输送带，5.支撑底座，6.整体式端头法兰，7.支撑脚，8.上盖，9.加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种三角气垫带式输送机，包括机头、机尾、中间输送段和驱动装置，中间输送段包括多节由钢板折弯而成的三角支架1、设置在三角支架1顶部的弧形盘槽3和弧形输送带4以及加焊在三角支架1内侧直接折弯而成的供气室2，弧形盘槽3与供气室2的顶部相匹配，机头和机尾采用整体式端头法兰6连接在中间输送段上，三角支架1的顶部设有配合弧形盘槽3的上盖8。三角支架1单节长度为12米或24米，多节三角支架之间焊接在一起。三角支架1的底部设有支撑底座5，支撑底座5的底部设有若干支撑脚7，三角支架1的底角固定在支撑底座5上，支撑底座5上设有配合三角支架1的加强筋9。三角支架1由钢板一次折弯成型，供气室2由钢板一次折弯成型，三角支架1的底角居中设置。机头和机尾处分别增设两组渐变托辊组，使弧形输送带4平滑过渡渐变至150°圆弧状。该输送机的运行速度在0.8～10m/s之间，机头的滚筒采用可更换胶条；机尾的滚筒采用腰线型的结构；驱动装置采用轴装式，并采用力矩臂式摇摆机构装置。

本实用新型的中间输送段截面结构紧凑，运输量增大，且有自动调偏功能，防止输送带跑偏；全封闭密闭结构，避免灰尘和物料溢出，实现节能环保，安全运行。

本实用新型是根据箱式气垫带式输送机的结构基础上改进创新的，根据需求及实际参数设计，整机及零部件经过建模有限元分析其强度受力情况，确保设计符合实际使用要求。中间输送段由钢板折弯一次完成增加钢板屈服强度，加焊直接折弯而成的供气室，下部回程根据实际工况条件选用托辊回程方式或气垫回程方式。其他部分采用原有结构形式制造。

本实用新型是一种运用气悬浮支撑输送带原理，研发制作的新型输送设备，主要应用于工况环境不佳、地方狭小，需求轻量化的场地。本实用新型可以将互联网与输送机相结合的现代智能化控制设备。借助移动互联网技术，在输送机电控系统中增加网络软硬件模块，实现用户远程操控，数据自动采集分析等功能；还可以根据需求升级为履带式排土机，一种可以行走，根据工况条件可调整角度的转载输送机，为输送设备的发展带来质的飞越。

Claims (6)

1.一种三角气垫带式输送机，包括机头、机尾、中间输送段和驱动装置，其特征在于：所述中间输送段包括至少一节由钢板折弯而成的三角支架、设置在三角支架顶部的弧形盘槽和弧形输送带以及加焊在三角支架内侧直接折弯而成的供气室，所述弧形盘槽与供气室的顶部相匹配，所述机头和机尾采用整体式端头法兰连接在中间输送段上，所述三角支架的顶部设有配合弧形盘槽的上盖。

2.根据权利要求1所述的一种三角气垫带式输送机，其特征在于：所述三角支架单节长度为12米或24米，多节三角支架之间焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种三角气垫带式输送机，其特征在于：所述三角支架的底部设有支撑底座，所述支撑底座的底部设有若干支撑脚，所述三角支架的底角固定在支撑底座上，所述支撑底座上设有配合三角支架的加强筋。

4.根据权利要求3所述的一种三角气垫带式输送机，其特征在于：所述三角支架由钢板一次折弯成型，所述供气室由钢板一次折弯成型，所述三角支架的底角居中设置。

5.根据权利要求1所述的一种三角气垫带式输送机，其特征在于：所述机头和机尾处分别增设两组渐变托辊组，使弧形输送带平滑过渡渐变至150°圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种三角气垫带式输送机，其特征在于：该输送机的运行速度在0.8～10m/s之间，机头的滚筒采用可更换胶条；机尾的滚筒采用腰线型的结构；驱动装置采用轴装式，并采用力矩臂式摇摆机构装置。

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