CN217814406U - 一种大扁头自攻螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大扁头自攻螺丝，其包括螺钉头、螺丝主体与辅助套筒，螺丝主体活动安装于螺钉头的下方，辅助套筒转动套接于螺丝主体的外周壁，螺丝主体的底端一体式连接有攻丝钻头，螺钉头的底面中心位置焊接设置有垫块，且螺钉头的顶面中心位置开口设置有一字槽，螺丝主体的外周壁一体式设置有外螺纹。本实用新型通过设置有嵌合头与卡接槽，将螺钉头通过嵌合头插入螺丝主体的卡接槽内，使两者咬合连接，即可实现螺丝主体的自攻安装，安装完成后，将嵌合头重新抽出卡接槽，使螺钉头与螺丝主体分离，将螺丝主体与目标件表面保持平齐，美观度得到提升的同时，螺钉头的拆卸可防止螺丝主体被轻易拆卸，安全防盗性有效提升。

Description

一种大扁头自攻螺丝

技术领域

本实用新型涉及自攻螺丝技术领域，尤其是涉及一种大扁头自攻螺丝。

背景技术

自攻螺钉是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。自攻螺钉具有高拉力，单件，单边组合的特色。自攻螺钉多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度(≥45HRC)，可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。

现有的自攻螺丝在使用过程中，螺钉头与螺丝主体之间为一体式连接，不可分离式设计，且螺钉头多为一字形或十字形，安装后十分容易被其他工具拆卸，不具有防盗作用，安全性较低，另外，现有的自攻螺丝在安装过程中，由于目标件表面形状或材质的原因，十分容易导致螺丝主体攻丝时产生歪斜，且只要第一次角度不对就很难再纠正，实用性与工作质量有待提升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大扁头自攻螺丝，以解决现有的自攻螺丝在使用过程中，螺钉头与螺丝主体之间为一体式连接，不可分离式设计，且螺钉头多为一字形或十字形，安装后十分容易被其他工具拆卸，不具有防盗作用，安全性较低，另外，现有的自攻螺丝在安装过程中，由于目标件表面形状或材质的原因，十分容易导致螺丝主体攻丝时产生歪斜，且只要第一次角度不对就很难再纠正，实用性与工作质量有待提升的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大扁头自攻螺丝，包括螺钉头、螺丝主体与辅助套筒，所述螺丝主体活动安装于螺钉头的下方，所述辅助套筒转动套接于螺丝主体的外周壁，所述螺丝主体的底端一体式连接有攻丝钻头，所述螺钉头的底面中心位置焊接设置有垫块，且螺钉头的顶面中心位置开口设置有一字槽，所述螺丝主体的外周壁一体式设置有外螺纹。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫块的底面焊接设置有嵌合头，所述螺钉头通过垫块与嵌合头固定连接，所述螺丝主体的顶面中心位置开口设置有卡接槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接槽的截面形状为“三角形”状且三角形的边为“弧形”，所述垫块通过嵌合头活动镶嵌于卡接槽内，且嵌合头与卡接槽形状相互吻合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌合头的底面固定连接有磁吸块，且嵌合头通过磁吸块活动吸附于卡接槽的内部底面，并且嵌合头与磁吸块的高度之和等于卡接槽的深度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助套筒的中心贯通设置有通孔，且辅助套筒的通孔内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互吻合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述攻丝钻头为倒置的“圆锥体”形状，且攻丝钻头为金刚石材料制成，所述攻丝钻头的表面呈“环形”阵列式分布有四组扩孔角，所述扩孔角为“三棱锥”形状。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接槽的内部底面开口设置有连通空腔，所述攻丝钻头的表面开设有注油孔，且连通空腔的底端与注油孔为贯通式设置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有嵌合头与卡接槽，螺丝主体安装时，将螺钉头通过嵌合头插入螺丝主体的卡接槽内，使两者咬合连接，之后将螺丝刀嵌入一字槽内转动，即可实现螺丝主体的自攻安装，安装完成后，将嵌合头重新抽出卡接槽，使螺钉头与螺丝主体分离，将螺丝主体与目标件表面保持平齐，美观度得到提升的同时，螺钉头的拆卸可防止螺丝主体被轻易拆卸，安全防盗性得到有效提升。

2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有垫块与磁吸块，嵌合头插入螺丝主体的卡接槽内时，磁吸块与卡接槽底面贴合并吸附，以保证嵌合头与卡接槽之间的连接稳固性，避免攻丝过程中嵌合头脱离卡接槽，使用稳定性得到有效提升。

3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有辅助套筒与内螺纹，螺丝主体安装时，需将辅助套筒旋转至螺丝主体底端，使其底面贴合目标件表面，以确定螺丝主体攻丝时与目标件表面为垂直状态，攻丝时，随着螺丝主体的深入，外螺纹沿辅助套筒的内螺纹旋转，使辅助套筒底面始终紧贴目标件表面，进而使螺丝主体在攻丝过程中始终垂直，避免其歪斜，工作质量得到有效提升。

4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有扩孔角，螺丝主体攻丝时，攻丝钻头首当其冲，起到钻孔作用，以便于螺丝主体深入目标件，而扩孔角配合攻丝钻头的形状，则可有效节省攻丝钻头的钻孔力度，进而加快钻孔速度，使工作效率得到有效提升。

5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有连通空腔与注油孔，螺钉头与螺丝主体分离后，连通空腔顶部开口则暴露在外，可通过连通空腔顶部开口向螺丝主体内注入润滑油，润滑油沿着连通空腔向下流动，直至通过注油孔流出，进而使润滑油蔓延至攻丝钻头与螺丝主体外壁，从而实现注油保养，避免螺丝主体锈死出现难以拧动的情况，实用性得到有效提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺钉头与螺丝主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的螺丝主体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的辅助套筒结构示意图。

附图标记：1、螺钉头；2、螺丝主体；201、卡接槽；202、连通空腔；3、辅助套筒；301、内螺纹；4、攻丝钻头；401、扩孔角；402、注油孔；5、垫块；501、嵌合头；502、磁吸块；6、一字槽；7、外螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种大扁头自攻螺丝，包括螺钉头1、螺丝主体2与辅助套筒3，螺丝主体2活动安装于螺钉头1的下方，辅助套筒3转动套接于螺丝主体2的外周壁，螺丝主体2的底端一体式连接有攻丝钻头4，螺钉头1的底面中心位置焊接设置有垫块5，且螺钉头1的顶面中心位置开口设置有一字槽6，螺丝主体2的外周壁一体式设置有外螺纹7。

参照图1、图2和图3所示，具体的，垫块5的底面焊接设置有嵌合头501，螺钉头1通过垫块5与嵌合头501固定连接，螺丝主体2的顶面中心位置开口设置有卡接槽201；卡接槽201的截面形状为“三角形”状且三角形的边为“弧形”，垫块5通过嵌合头501活动镶嵌于卡接槽201内，且嵌合头501与卡接槽201形状相互吻合；嵌合头501的底面固定连接有磁吸块502，且嵌合头501通过磁吸块502活动吸附于卡接槽201的内部底面，并且嵌合头501与磁吸块502的高度之和等于卡接槽201的深度，本实施例中,螺丝主体2安装时，将螺钉头1通过嵌合头501插入螺丝主体2的卡接槽201内，使两者咬合连接，之后将螺丝刀嵌入一字槽6内转动，即可实现螺丝主体2的自攻安装，安装完成后，将嵌合头501重新抽出卡接槽201，使螺钉头1与螺丝主体2分离，将螺丝主体2与目标件表面保持平齐，美观度得到提升的同时，螺钉头1的拆卸可防止螺丝主体2被轻易拆卸，安全防盗性得到有效提升，嵌合头501插入螺丝主体2的卡接槽201内时，磁吸块502与卡接槽201底面贴合并吸附，以保证嵌合头501与卡接槽201之间的连接稳固性，避免攻丝过程中嵌合头501脱离卡接槽201，使用稳定性得到有效提升。

参照图2和图4所示，具体的，辅助套筒3的中心贯通设置有通孔，且辅助套筒3的通孔内壁设置有内螺纹301，内螺纹301与外螺纹7相互吻合；攻丝钻头4为倒置的“圆锥体”形状，且攻丝钻头4为金刚石材料制成，攻丝钻头4的表面呈“环形”阵列式分布有四组扩孔角401，扩孔角401为“三棱锥”形状，本实施例中,螺丝主体2安装时，需将辅助套筒3旋转至螺丝主体2底端，使其底面贴合目标件表面，以确定螺丝主体2攻丝时与目标件表面为垂直状态，攻丝时，随着螺丝主体2的深入，外螺纹7沿辅助套筒3的内螺纹301旋转，使辅助套筒3底面始终紧贴目标件表面，进而使螺丝主体2在攻丝过程中始终垂直，避免其歪斜，工作质量得到有效提升，螺丝主体2攻丝时，攻丝钻头4首当其冲，起到钻孔作用，以便于螺丝主体2深入目标件，而扩孔角401配合攻丝钻头4的形状，则可有效节省攻丝钻头4的钻孔力度，进而加快钻孔速度，使工作效率得到有效提升。

参照图1和图2所示，具体的，卡接槽201的内部底面开口设置有连通空腔202，攻丝钻头4的表面开设有注油孔402，且连通空腔202的底端与注油孔402为贯通式设置，本实施例中,螺钉头1与螺丝主体2分离后，连通空腔202顶部开口则暴露在外，可通过连通空腔202顶部开口向螺丝主体2内注入润滑油，润滑油沿着连通空腔202向下流动，直至通过注油孔402流出，进而使润滑油蔓延至攻丝钻头4与螺丝主体2外壁，从而实现注油保养，避免螺丝主体2锈死出现难以拧动的情况，实用性得到有效提升。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，螺丝主体2安装时，将螺钉头1通过嵌合头501插入螺丝主体2的卡接槽201内，使两者咬合连接，之后将螺丝刀嵌入一字槽6内转动，即可实现螺丝主体2的自攻安装，安装完成后，将嵌合头501重新抽出卡接槽201，使螺钉头1与螺丝主体2分离，将螺丝主体2与目标件表面保持平齐，美观度得到提升的同时，螺钉头1的拆卸可防止螺丝主体2被轻易拆卸，安全防盗性得到有效提升，嵌合头501插入螺丝主体2的卡接槽201内时，磁吸块502与卡接槽201底面贴合并吸附，以保证嵌合头501与卡接槽201之间的连接稳固性，避免攻丝过程中嵌合头501脱离卡接槽201，使用稳定性得到有效提升，螺丝主体2安装时，需将辅助套筒3旋转至螺丝主体2底端，使其底面贴合目标件表面，以确定螺丝主体2攻丝时与目标件表面为垂直状态，攻丝时，随着螺丝主体2的深入，外螺纹7沿辅助套筒3的内螺纹301旋转，使辅助套筒3底面始终紧贴目标件表面，进而使螺丝主体2在攻丝过程中始终垂直，避免其歪斜，工作质量得到有效提升，螺丝主体2攻丝时，攻丝钻头4首当其冲，起到钻孔作用，以便于螺丝主体2深入目标件，而扩孔角401配合攻丝钻头4的形状，则可有效节省攻丝钻头4的钻孔力度，进而加快钻孔速度，使工作效率得到有效提升，螺钉头1与螺丝主体2分离后，连通空腔202顶部开口则暴露在外，可通过连通空腔202顶部开口向螺丝主体2内注入润滑油，润滑油沿着连通空腔202向下流动，直至通过注油孔402流出，进而使润滑油蔓延至攻丝钻头4与螺丝主体2外壁，从而实现注油保养，避免螺丝主体2锈死出现难以拧动的情况，实用性得到有效提升。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大扁头自攻螺丝，包括螺钉头(1)、螺丝主体(2)与辅助套筒(3)，其特征在于：所述螺丝主体(2)活动安装于螺钉头(1)的下方，所述辅助套筒(3)转动套接于螺丝主体(2)的外周壁，所述螺丝主体(2)的底端一体式连接有攻丝钻头(4)，所述螺钉头(1)的底面中心位置焊接设置有垫块(5)，且螺钉头(1)的顶面中心位置开口设置有一字槽(6)，所述螺丝主体(2)的外周壁一体式设置有外螺纹(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大扁头自攻螺丝，其特征在于：所述垫块(5)的底面焊接设置有嵌合头(501)，所述螺钉头(1)通过垫块(5)与嵌合头(501)固定连接，所述螺丝主体(2)的顶面中心位置开口设置有卡接槽(201)。

3.根据权利要求2所述的一种大扁头自攻螺丝，其特征在于：所述卡接槽(201)的截面形状为“三角形”状且三角形的边为“弧形”，所述垫块(5)通过嵌合头(501)活动镶嵌于卡接槽(201)内，且嵌合头(501)与卡接槽(201)形状相互吻合。

4.根据权利要求3所述的一种大扁头自攻螺丝，其特征在于：所述嵌合头(501)的底面固定连接有磁吸块(502)，且嵌合头(501)通过磁吸块(502)活动吸附于卡接槽(201)的内部底面，并且嵌合头(501)与磁吸块(502)的高度之和等于卡接槽(201)的深度。

5.根据权利要求1所述的一种大扁头自攻螺丝，其特征在于：所述辅助套筒(3)的中心贯通设置有通孔，且辅助套筒(3)的通孔内壁设置有内螺纹(301)，所述内螺纹(301)与外螺纹(7)相互吻合。

6.根据权利要求1所述的一种大扁头自攻螺丝，其特征在于：所述攻丝钻头(4)为倒置的“圆锥体”形状，且攻丝钻头(4)为金刚石材料制成，所述攻丝钻头(4)的表面呈“环形”阵列式分布有四组扩孔角(401)，所述扩孔角(401)为“三棱锥”形状。

7.根据权利要求2所述的一种大扁头自攻螺丝，其特征在于：所述卡接槽(201)的内部底面开口设置有连通空腔(202)，所述攻丝钻头(4)的表面开设有注油孔(402)，且连通空腔(202)的底端与注油孔(402)为贯通式设置。

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