CN217813888U - 用泵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用泵设备。用泵设备包括喷接头及柱塞泵，柱塞泵包括泵组件及往复组件，泵组件包括泵体及柱塞，往复组件包括动力源、动力轴及往复件。往复件与动力轴传动配合，柱塞连接于往复件，动力源驱动动力轴通过往复件带动柱塞在容积腔内往复移动时，以使流体能够从第一通道吸入容积腔内，并从第二通道排出，实现泵流体的目的。且由于泵体上连接有导杆，往复件的外壁上形成有导套，导杆穿设于导套内，导杆的长度方向与柱塞往复移动方向一致。进而当往复件带动柱塞往复移动时，利用导杆与导套的导向配合，能够有效保证柱塞往复移动方向的稳定性，进而保证流体泵入及泵出的稳定性。

Description

用泵设备

技术领域

本实用新型涉及泵结构技术领域，特别是涉及用泵设备。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。然而，传统用泵设备由于泵体的传动稳定性差，进而导致用泵设备泵流体的过程中的稳定性差。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种提高泵流体稳定性的用泵设备。

一种用泵设备，所述用泵设备包括柱塞泵及喷接头；所述柱塞泵包括泵组件及往复组件，所述泵组件包括泵体及柱塞，所述泵体内形成有容积腔，且所述泵体的外壁上形成有与所述容积腔连通的第一通道及第二通道；所述往复组件包括动力源、动力轴及往复件，所述往复件与所述动力轴传动配合，所述柱塞连接于所述往复件，所述泵体上连接有导杆，所述往复件的外壁上形成有导套，所述导杆穿设于所述导套内，并能够相对于所述导套移动，所述动力源用于驱动所述动力轴通过所述往复件带动所述柱塞在所述容积腔内往复移动，以使流体能够从所述第一通道吸入所述容积腔内，并从所述第二通道排出，其中，所述导杆的长度方向与所述柱塞往复移动方向一致；所述喷接头内形成有出水通道，所述喷接头安装于所述泵体上，以使所述第二通道与所述出水通道连通。

在其他一个实施例中，所述动力轴上设置有往复导轨，所述往复导轨为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形导轨，且所述曲线形导轨的波峰与波谷沿所述动力轴的轴线间隔设置；所述往复件包括移动体及往复体，所述往复体套设于所述动力轴上，所述移动体位于所述往复体与所述动力轴之间，且所述移动体限位于所述往复体上并导向设置于所述往复导轨上，所述动力源用于驱动所述动力轴转动，以使所述移动体在所述往复导轨上移动，所述柱塞连接于所述往复体，所述导套形成于所述往复体的外壁上；其中所述往复体的往复移动方向与所述动力轴的轴线方向一致。

在其他一个实施例中，所述往复导轨为往复槽，所述往复槽为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形槽，所述移动体穿设于所述往复槽内，且所述移动体能够在所述往复槽内移动；所述往复件还包括配合套，配合套套设于所述移动体上，并安装于所述往复体上，所述移动体与所述配合套的内壁之间设置有多个可滚动的滚珠，所述移动体为球体，并相对于所述配合套可滚动。

在其他一个实施例中，所述往复体上开设有往复孔，所述往复体的外壁上开设有与所述往复孔连通的安装孔，所述动力轴穿设于所述往复孔内，所述配合套的一端设置有安装板，所述配合套穿设于所述安装孔内，以使安装板抵接并安装于所述往复体的外壁上。

在其他一个实施例中，所述导套的数量为至少两个，各个所述导套绕所述动力轴的轴线间隔设置，所述导杆的数量与所述导套数量一致，每一所述导杆对应穿设于一所述导套内。

在其他一个实施例中，所述移动体的数量为至少两个，各个所述移动体绕所述动力轴的轴线间隔设置，且所述动力轴能够驱动各个所述移动体同方向移动，所述配合套的数量与所述移动体的数量相一致，每一所述移动体均通过一所述配合套安装于所述往复体上，每相邻两个所述配合套之间设置有一所述导套。

在其他一个实施例中，所述动力轴上还设置有与所述往复导轨沿所述动力轴轴线间隔相对设置的平衡导轨，所述平衡导轨为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形导轨，且所述平衡导轨的波峰与波谷沿所述动力轴的轴线间隔设置；且所述平衡导轨的波峰沿轴线方向与所述往复导轨的波谷相对，所述平衡导轨的波谷沿轴线方向与所述往复导轨的波峰相对；所述平衡导轨上设置有平衡体，所述平衡体与所述移动体沿所述动力轴的轴线相对设置，当所述动力轴转动时，所述平衡体与所述移动体相向或相背移动。

在其他一个实施例中，所述柱塞包括连杆及活塞体，所述活塞体通过所述连杆连接于所述往复件，所述活塞体位于所述容积腔内，并能够在所述容积腔内往复移动，且所述活塞体将所述容积腔分隔为两个压缩空间；所述第一通道与所述第二通道均为两个，两个所述第一通道分别与两个所述压缩空间连通，两个所述第二通道分别与两个所述压缩空间连通。

在其他一个实施例中，所述柱塞泵还包括安装壳，所述安装壳内形成有安装腔，所述动力轴与所述往复件及所述导杆均设置于所述安装腔内，所述安装壳连接于所述泵体上，所述连杆一端穿设于所述泵体内与所述活塞体连接，另一端穿设于所述安装腔内。

在其他一个实施例中，所述喷接头内还形成有进水通道，所述喷接头安装于所述泵体上，以使所述第一通道与所述进水通道连通。

在其他一个实施例中，所述用泵设备为喷雾器或清洗机。

上述用泵设备，由于往复件与动力轴传动配合，柱塞连接于往复件，动力源驱动动力轴通过往复件带动柱塞在容积腔内往复移动时，以使流体能够从第一通道吸入容积腔内，并从第二通道排出，实现泵流体的目的。且由于泵体上连接有导杆，往复件的外壁上形成有导套，导杆穿设于导套内，导杆的长度方向与柱塞往复移动方向一致。进而当往复件带动柱塞往复移动时，利用导杆与导套的导向配合，能够有效保证柱塞往复移动方向的稳定性，进而保证流体泵入及泵出的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的柱塞泵的结构示意图；

图2为图1所示的柱塞泵的剖视图；

图3为图2所示的柱塞泵在另一视角下的剖视图；

图4为图1中的往复组件的结构示意图；

图5为图4所示的往复组件的局部分解图；

图6为一实施例中的用泵设备的结构示意图；

图7为另一实施例中的用泵设备的结构示意图；

图8为图7所示的用泵设备的剖视图。

附图标记说明：

10、柱塞泵；100、泵组件；110、泵体；111、容积腔；112、第一通道；113、第二通道；120、柱塞；122、连杆；124、活塞体；130、导杆；200、往复组件；210、动力源；220、动力轴；221、往复槽；222、连接部；230、往复件；231、导套；232、耐磨套；233、移动体；234、往复体；235、配合套；236、滚珠；240、减速齿轮组；300、安装壳；310、安装腔；320、后盖；321、转动孔；322、滚动轴承；323、平面轴承；20、用泵设备；202、喷接头；204、进水通道；206、出水通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，本实用新型一实施例中的柱塞泵10，至少能够在一定程度上保证泵流体的稳定性。具体地，所述柱塞泵10包括泵组件100及往复组件200，所述泵组件100包括泵体110及柱塞120，所述泵体110内形成有容积腔111，且所述泵体110的外壁上形成有与所述容积腔111连通的第一通道112及第二通道113；所述往复组件200包括动力源210、动力轴220及往复件230，所述往复件230与所述动力轴220传动配合，所述柱塞120连接于所述往复件230，所述泵体110上连接有导杆130，所述往复件230的外壁上形成有导套231，所述导杆130穿设于所述导套231内，并能够相对于所述导套231移动，所述动力源210用于驱动所述动力轴220通过所述往复件230带动所述柱塞120在所述容积腔111内往复移动，以使流体能够从所述第一通道112吸入所述容积腔111内，并从所述第二通道113排出，其中，所述导杆130的长度方向与所述柱塞120往复移动方向一致。

由于往复件230与动力轴220传动配合，柱塞120连接于往复件230，动力源210驱动动力轴220通过往复件230带动柱塞120在容积腔111内往复移动时，以使流体从第一通道112吸入容积腔111内，并从第二通道113排出，实现泵流体的目的。且由于泵体110上连接有导杆130，往复件230的外壁上形成有导套231，导杆130穿设于导套231内，导杆130的长度方向与柱塞120往复移动方向一致。进而当往复件230带动柱塞120往复移动时，利用导杆130与导套231的导向配合，能够有效保证柱塞120往复移动方向的稳定性，进而保证流体泵入及泵出的稳定性。

一实施例中，导套231内设置有耐磨套232，导杆130穿设于耐磨套232内。通过设置耐磨套232，避免导杆130与导套231直接摩擦。在另一实施例中，还可以在导套231内设置直线轴承，导杆130穿设于直线轴承内。利用直线轴承使得导杆130在导套231内滑动的顺畅。

在本实施例中，导杆130为圆柱杆，导套231内为圆柱孔。在其他实施例中，导杆130还可以为矩形杆，而导套231内可以为矩形孔。

一实施例中，所述导套231的数量为至少两个，各个所述导套231绕所述动力轴220的轴线间隔设置，所述导杆130的数量与所述导套231数量一致，每一所述导杆130对应穿设于一所述导套231内。通过设置至少两个导套231与导杆130的配合，能够进一步提高对柱塞120往复移动导向的稳定性。

参阅图4及图5，一实施例中，所述动力轴220上设置有往复导轨，所述往复导轨为环绕所述动力轴220轴线的闭合曲线形导轨，且所述曲线形导轨的波峰与波谷沿所述动力轴220的轴线间隔设置；所述往复件230包括移动体233及往复体234，所述往复体234套设于所述动力轴220上，所述移动体233位于所述往复体234与所述动力轴220之间，且所述移动体233限位于所述往复体234上并导向设置于所述往复导轨上，所述动力源210用于驱动所述动力轴220转动，以使所述移动体233在所述往复导轨上移动，所述柱塞120连接于所述往复体234，所述导套231形成于所述往复体234的外壁上；其中所述往复体234的往复移动方向与所述动力轴220的轴线方向一致。

在本实施例中，所述往复导轨为往复槽221，所述往复槽221为环绕所述动力轴220轴线的闭合曲线形槽，所述移动体233限位于所述往复体234上并穿设于所述往复槽221内，所述移动体233能够在所述往复槽221内移动。

动力轴220转动时，移动体233能够在往复槽221内移动，进而使得移动体233能够在呈曲线形槽的波峰与波谷之间的运动，以实现移动体233沿着动力轴220的轴线方向往复移动的目的，进而通过往复体234带动柱塞120沿着动力轴220的轴线方向往复移动。动力轴220的旋转运动转化为往复体234的直线运动，不会出现像曲柄结构或偏心驱动结构的偏摆交问题，做功稳定性更好。

另一实施例中，往复导轨为导向凸起，导向凸起为环绕动力轴220轴线的闭合条状曲线形凸起，且曲线形凸起的波峰与波谷沿动力轴220的轴线间隔设置；移动体233设置于导向凸起上并能够在导向凸起上沿长度方向移动。

一实施例中，往复导轨为至少两个，各个往复导轨沿着动力轴220的轴线间隔设置，每一往复导轨上均设置有至少一移动体233。通过设置至少两个往复导轨，能够提高移动体233带动柱塞120移动的稳定性。

在另一实施例中，动力轴220上还设置有与往复导轨沿动力轴220轴线间隔相对设置的平衡导轨，平衡导轨为环绕动力轴220轴线的闭合曲线形导轨，且所述平衡导轨的波峰与波谷沿动力轴220的轴线间隔设置；且所述平衡导轨的波峰沿轴线方向与往复导轨的波谷相对，所述平衡导轨的波谷沿轴线方向与往复导轨的波峰相对。平衡导轨上设置有平衡体，平衡体与移动体233沿动力轴220的轴线相对设置，进而动力轴220转动时，平衡体与移动体233相向或相背移动。通过设置平衡导轨与平衡体，能够使得平衡体与移动体233移动过程双向加速度抵消，减少加速度产生的振动。

具体地，平衡导轨与往复导轨的结构一致，平衡导轨相对于往复导轨沿动力轴的周线对称设置。在本实施例中，平衡体与移动体233结构一致。

在本实施例中，一往复导轨上设置有的移动体233的数量为至少两个，各个所述移动体233绕所述动力轴220的轴线间隔设置，且所述动力轴220能够驱动各个所述移动体233同方向移动。具体地，移动体233为两个，两个移动体233绕动力轴220的轴线对称设置。动力轴220转动时，能够带动两个移动体233同方向移动，两个移动体233均限位于往复体234上。通过两个移动体233能够进一步提高传动的稳定性。在其他实施例中，移动体233的数量还可以为一个、三个等其他数目个。

一实施例中，所述移动体233为球体，所述移动体233能够在所述往复槽221内滚动。通过将移动体233设置为球体，能够降低移动体233在移动时的摩擦力。

一实施例中，所述往复件230还包括配合套235，配合套235套设于所述移动体233上，并安装于所述往复体234上，所述移动体233与所述配合套235的内壁之间设置有多个可滚动的滚珠236，所述移动体233为球体，并相对于所述配合套235可滚动。具体地，多个滚珠236抵接于移动体233背向于动力轴220的一侧。当移动体233相对于配合套235滚动时，利用多个滚珠236便于进一步降低滚动摩擦力，提高移动体233滚动的顺滑程度，保证传动的稳定性。

具体地，所述往复体234上开设有往复孔，所述往复体234的外壁上开设有与所述往复孔连通的安装孔，所述动力轴220穿设于所述往复孔内，所述配合套235的一端设置有安装板，所述配合套235穿设于所述安装孔内，以使安装板抵接并安装于所述往复体234的外壁上。其中，移动体233能够穿过安装孔，配合套235穿设于安装孔，并通过安装板抵接并安装于往复体234的外壁上，实现移动体233及配合套235在往复体234上的装配。

一实施例中，所述移动体233的数量为至少两个，而所述配合套235的数量与所述移动体233的数量相一致，每一所述移动体233均通过一所述配合套235安装于所述往复体234上。每一移动体233通过一配合套235限位于往复体234上，不仅保证移动体233与往复体234连接的稳定性，且保证每一移动体233滚动的顺畅。

具体地，每相邻两个所述配合套235之间设置有一所述导套231。其中每一导套231内穿设有一导杆130。导杆130与导套231的配合安装利用两个配合套235之间的空间，避免影响配合套235在往复体234上的安装，且避免在设置有配合套235的方向因设置导套231而进一步增大该方向的尺寸。

在本实施例中，配合套235为两个，两个配合套235绕动力轴220的轴线对称设置，导套231为两个，两个导套231绕动力轴220的轴线对称设置。通过对称设置配合套235及导套231，能够保证动力轴220驱动往复体234往复移动的过程中受力平衡，进一步保证传动过程中的稳定性。

再次参阅图2及图3，一实施例中，所述柱塞120包括连杆122及活塞体124，所述活塞体124通过所述连杆122连接于所述往复件230，所述活塞体124位于所述容积腔111内，并能够在所述容积腔111内往复移动，且所述活塞体124将所述容积腔111分隔为两个压缩空间；所述第一通道112与所述第二通道113均为两个，两个所述第一通道112分别与两个所述压缩空间连通，两个所述第二通道113分别与两个所述压缩空间连通。

连杆122带动活塞体124往复移动的过程中，能够循环改变两个压缩空间的大小，如活塞体124朝一压缩空间移动压缩，该压缩空间内的流体能够通过与该压缩空间连通的第二通道113泵出；而另一压缩空间体积增大，使得流体由与该压缩空间连通的第一通道112泵入该压缩空间，活塞体124进一步移动压缩该压缩空间，使得流体由与该压缩空间连通的第二通道113泵出，如此循环，实现双动泵的效果。

在另一实施例中，柱塞120穿设于容积腔111内，仅在柱塞120背向于往复件230的一侧形成压缩空间，压缩空间仅为一个，第一通道112与第二通道113与该压缩空间连通，实现单动泵的效果。

在本实施例中，第一通道112与第二通道113内均设置有单向阀，保证泵流体过程中的流体的流通方向。

一实施例中，柱塞泵10还包括安装壳300，所述安装壳300内形成有安装腔310，所述动力轴220与所述往复件230及所述导杆130均设置于所述安装腔310内，所述安装壳300连接于所述泵体110上，所述连杆122一端穿设于所述泵体110内与所述活塞体124连接，另一端穿设于所述安装腔310内。通过设置安装壳300便于容纳动力轴220、往复件230及导杆130，保证动力轴220驱动往复件230往复移动的稳定性，

在另一实施例中，安装壳300还可以省略，可以在泵体110内形成有安装腔310，安装腔310与容积腔111连通，往复件230、动力轴220及导杆130均设置于安装腔310内，柱塞120由安装腔310穿设于容积腔111内。

一实施例中，柱塞泵10还包括后盖320，安装腔310背向于柱塞120的一侧开口，所述后盖320盖设于安装腔310的开口处上，且所述后盖320上开设有转动孔321，所述动力轴220的一端连接有连接部222，所述连接部222穿设于所述转动孔321内并与所述动力源210连接。具体地，所述连接部222与所述转动孔321内壁之间设置有滚动轴承322。通过滚动轴承322能够降低连接部222与转动孔321内壁之间的摩擦，保证连接部222带动动力轴220转动的稳定性。

在本实施例中，导杆130设置于安装腔310内，导杆130的一端安装于后盖320上，另一端设置于安装腔310与后盖320相对的内壁上。

一实施例中，动力轴220的直径大于连接部222的直径，所述后盖320朝向所述安装腔310的内壁与所述动力轴220之间设置有平面轴承323。平面轴承323能够有效保证动力轴220相对于后盖320的转动，保证转动稳定性。在本实施例中，平面轴承323为推力球轴承或推力滚针轴承。在其他实施例中，动力轴220还可以通过其他能够保证其相对于后盖320转动稳定性的结构抵接于后盖320上。

一实施例中，动力源210通过减速齿轮组240连接动力轴220。具体地，减速齿轮组240设置于后盖320背向于安装腔310的一侧。

在本实施例中，动力源210为电机或马达。在其他实施例中，动力源210还可以为其他能够驱动动力轴220转动的动力部件。

一实施例中，上述任一实施例中的柱塞泵10还可以为电动隔膜泵或增压泵。

参阅图1、图2及图6，一实施例中，一种用泵设备20包括上述任一实施例中的柱塞泵10。

具体地，用泵设备20还包括喷接头202，所述喷接头202内形成有进水通道204及出水通道206，所述喷接头202安装于所述泵体110上，以使所述第一通道112与所述进水通道204连通，所述第二通道113与所述出水通道206连通。通过设置喷接头202，进一步便于实现流体通过进水通道204进入到泵体110，并通过出水通道206喷出，便于使用。

在本实施例中，所述用泵设备20为清洗机。具体地，本实施例中的柱塞泵10为双动泵。

参阅图7及图8，在本实施例中，所述用泵设备20为清洗机。具体地，本实施例中的柱塞泵10为单动泵。

进一步地，泵体110的一端形成有安装腔310，另一端形成有与安装腔310连通的容积腔111，动力轴220及往复件230均设置于安装腔310内，柱塞120穿设于容积腔111内。第一通道112形成于泵体110的侧壁，第二通道113形成于泵体110形成有容积腔111的一端。

一实施例中，所述喷接头202内可以只形成有出水通道206，所述喷接头202安装于所述泵体110上，以使所述第二通道113与所述出水通道206连通。

在其他实施例中，所述用泵设备20还可以为喷雾器。例如可以为高压喷雾器、农药喷雾器、高压打药机或高压清洗机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (11)

1.一种用泵设备，其特征在于，所述用泵设备包括柱塞泵及喷接头；

所述柱塞泵包括泵组件及往复组件，所述泵组件包括泵体及柱塞，所述泵体内形成有容积腔，且所述泵体的外壁上形成有与所述容积腔连通的第一通道及第二通道；所述往复组件包括动力源、动力轴及往复件，所述往复件与所述动力轴传动配合，所述柱塞连接于所述往复件，所述泵体上连接有导杆，所述往复件的外壁上形成有导套，所述导杆穿设于所述导套内，并能够相对于所述导套移动，所述动力源用于驱动所述动力轴通过所述往复件带动所述柱塞在所述容积腔内往复移动，以使流体能够从所述第一通道吸入所述容积腔内，并从所述第二通道排出，其中，所述导杆的长度方向与所述柱塞往复移动方向一致；

所述喷接头内形成有出水通道，所述喷接头安装于所述泵体上，以使所述第二通道与所述出水通道连通。

2.根据权利要求1所述的用泵设备，其特征在于，所述动力轴上设置有往复导轨，所述往复导轨为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形导轨，且所述曲线形导轨的波峰与波谷沿所述动力轴的轴线间隔设置；所述往复件包括移动体及往复体，所述往复体套设于所述动力轴上，所述移动体位于所述往复体与所述动力轴之间，且所述移动体限位于所述往复体上并导向设置于所述往复导轨上，所述动力源用于驱动所述动力轴转动，以使所述移动体在所述往复导轨上移动，所述柱塞连接于所述往复体，所述导套形成于所述往复体的外壁上；其中所述往复体的往复移动方向与所述动力轴的轴线方向一致。

3.根据权利要求2所述的用泵设备，其特征在于，所述往复导轨为往复槽，所述往复槽为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形槽，所述移动体穿设于所述往复槽内，且所述移动体能够在所述往复槽内移动；所述往复件还包括配合套，所述配合套套设于所述移动体上，并安装于所述往复体上，所述移动体与所述配合套的内壁之间设置有多个可滚动的滚珠，所述移动体为球体，并相对于所述配合套可滚动。

4.根据权利要求3所述的用泵设备，其特征在于，所述往复体上开设有往复孔，所述往复体的外壁上开设有与所述往复孔连通的安装孔，所述动力轴穿设于所述往复孔内，所述配合套的一端设置有安装板，所述配合套穿设于所述安装孔内，以使安装板抵接并安装于所述往复体的外壁上。

5.根据权利要求3所述的用泵设备，其特征在于，所述导套的数量为至少两个，各个所述导套绕所述动力轴的轴线间隔设置，所述导杆的数量与所述导套数量一致，每一所述导杆对应穿设于一所述导套内。

6.根据权利要求5所述的用泵设备，其特征在于，所述移动体的数量为至少两个，各个所述移动体绕所述动力轴的轴线间隔设置，且所述动力轴能够驱动各个所述移动体同方向移动，所述配合套的数量与所述移动体的数量相一致，每一所述移动体均通过一所述配合套安装于所述往复体上，每相邻两个所述配合套之间设置有一所述导套。

7.根据权利要求2所述的用泵设备，其特征在于，所述动力轴上还设置有与所述往复导轨沿所述动力轴轴线间隔相对设置的平衡导轨，所述平衡导轨为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形导轨，且所述平衡导轨的波峰与波谷沿所述动力轴的轴线间隔设置；且所述平衡导轨的波峰沿轴线方向与所述往复导轨的波谷相对，所述平衡导轨的波谷沿轴线方向与所述往复导轨的波峰相对；所述平衡导轨上设置有平衡体，所述平衡体与所述移动体沿所述动力轴的轴线相对设置，当所述动力轴转动时，所述平衡体与所述移动体相向或相背移动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用泵设备，其特征在于，所述柱塞包括连杆及活塞体，所述活塞体通过所述连杆连接于所述往复件，所述活塞体位于所述容积腔内，并能够在所述容积腔内往复移动，且所述活塞体将所述容积腔分隔为两个压缩空间；所述第一通道与所述第二通道均为两个，两个所述第一通道分别与两个所述压缩空间连通，两个所述第二通道分别与两个所述压缩空间连通。

9.根据权利要求8所述的用泵设备，其特征在于，所述柱塞泵还包括安装壳，所述安装壳内形成有安装腔，所述动力轴与所述往复件及所述导杆均设置于所述安装腔内，所述安装壳连接于所述泵体上，所述连杆一端穿设于所述泵体内与所述活塞体连接，另一端穿设于所述安装腔内。

10.根据权利要求1-7任一项所述的用泵设备，其特征在于，所述喷接头内还形成有进水通道，所述喷接头安装于所述泵体上，以使所述第一通道与所述进水通道连通。

11.根据权利要求1-7任一项所述的用泵设备，其特征在于，所述用泵设备为喷雾器或清洗机。

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