CN217812967U - 一种快捷安装组件及门组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于安装结构技术领域，公开了一种快捷安装组件及门组件，快捷安装组件用于将门体安装于门框内，所述快捷安装组件包括壳体、浮动件及连接件，壳体能够安装于所述门框上；浮动件设于所述壳体内；连接件能够安装于所述门体的顶端，所述浮动件能够在所述连接件的作用下在所述壳体内浮动，在所述门体安装于门框后，所述浮动件能够套设于所述连接件上，并能够通过锁紧部与所述壳体固定连接。门组件包括门体、门框和上述的快捷安装组件，所述门体通过所述快捷安装组件安装于所述门框内。本实用新型提供的快捷安装组件及门组件的组装操作简单，省时省力。

Description

一种快捷安装组件及门组件

技术领域

本实用新型属于安装结构技术领域，尤其涉及一种快捷安装组件及门组件。

背景技术

建筑物、建筑物内的各室、箱体、柜体等均安装有转轴门，以形成独立的空间。

目前，大多数转轴门通过若干个合页转动连接于门框上，安装步骤为：先将合页的一端连接于转轴门上，然后将转轴门推入门框内，最后将合页的另一端连接于门框。在将转轴门推入门框和连接合页和门框的过程中，必须全程扶持转轴门，使得安装较为繁琐，尤其是对于较大的转轴门，较为费力。

因此，亟需一种快捷安装组件及门组件解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种快捷安装组件及门组件，用于解决现有技术中存在的转轴门安装繁琐及安装费力的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快捷安装组件，用于将门体安装于门框内，所述快捷安装组件包括：

壳体，能够安装于所述门框上；

浮动件，设于所述壳体内；

连接件，能够安装于所述门体的顶端，其中，

所述浮动件能够在所述连接件的作用下在所述壳体内浮动，在所述门体安装于所述门框后，所述浮动件能够套设于所述连接件上，并能够通过锁紧部与所述壳体固定连接。

作为上述快捷安装组件的一种优选技术方案，所述浮动件上设有安装孔，所述连接件包括上转轴，所述安装孔的内径与所述上转轴的轴径相适配，所述上转轴能够转动穿设于所述安装孔。

作为上述快捷安装组件的一种优选技术方案，所述连接件还包括上连接板，所述上转轴设于所述上连接板上，所述上连接板能够固定设于所述门体的上部。

作为上述快捷安装组件的一种优选技术方案，所述壳体内设有导向柱，所述浮动件上设有导向孔，所述浮动件通过所述导向孔设于所述导向柱上，能够在所述导向柱的限定和引导下运动。

作为上述快捷安装组件的一种优选技术方案，所述导向柱上设有弹性件，所述弹性件位于所述浮动件和所述壳体的顶板之间，用于将所述浮动件限定与所述壳体的底板抵接。

作为上述快捷安装组件的一种优选技术方案，所述壳体包括顶板、侧板和底板，所述顶板、所述侧板和所述底板共同围成了用于安装所述浮动件的空间。

作为上述快捷安装组件的一种优选技术方案，所述导向柱的一端固定设于所述底板上，所述导向柱的另一端设有螺纹孔，所述顶板通过紧固件与所述螺纹孔连接。

作为上述快捷安装组件的一种优选技术方案，所述底板上设有限位槽，所述浮动件设有定位凸起，所述定位凸起能够定位于所述限位槽内。

作为上述快捷安装组件的一种优选技术方案，所述底板上还设有通孔，所述浮动件上设有锁紧孔，在所述门体装入所述门框后，所述锁紧部能够通过所述通孔与所述锁紧孔，将所述浮动件锁定在所述壳体内。

一种门组件，包括门体和门框，还包括上述的快捷安装组件，所述门体通过所述快捷安装组件安装于所述门框内。

本实用新型的有益效果：

利用本实用新型提供的快捷安装组件将门体安装于门框时，将壳体安装于门框上，连接件安装于门体的顶端，门体上移至连接件伸入壳体，浮动件能够在连接件的作用下在壳体内浮动，也即，门体能够在一定的范围内上下移动，从而能够将门体的底端配合连接于门框的底部，则此时门体装于门框内，随后，浮动件套设于连接件上，并通过锁紧部与壳体固定连接，此时浮动件的位置固定，门体的上下移动受到限制，从而完成了门体的安装。在此安装过程中，将门体装入门框内后便无需对门体进行扶持，而且，固定一个锁紧部即可，相比于现有技术中锁紧若干个合页，本实用新型操作简单，达到了省时省力的目的。

本实用新型提供的门组件包括门体、门框和上述的快捷安装组件，门体通过快捷安装组件安装于门框上，由于快捷安装组件的设置，本实用新型的门组件的组装操作简单，且能够省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的门组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的门组件的部分分解图一；

图3是本实用新型实施例提供的门组件的部分分解图二；

图4是本实用新型实施例提供的门组件在组装过程中的一个状态的部分剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的门组件在组装完毕后的部分剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的门组件的底端连接处的分解图。

图中：

100、门框；101、上板；102、下板；103、转接孔；104、连接块；200、门体；201、避让槽；

1、壳体；2、浮动件；3、连接件；4、导向柱；5、弹性件；6、紧固件；7、锁紧部；8、下转轴；

11、顶板；12、侧板；13、底板；21、安装孔；22、导向孔；23、定位凸起；24、锁紧孔；31、上转轴；32、上连接板；41、螺纹孔；

131、限位槽；132、通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种门组件，其包括门体200和门框100，以及连接于门体200和门框100之间的快捷安装组件。使用该快捷安装组件将门体200安装于门框100，安装操作简捷，省时省力。

具体地，快捷安装组件包括壳体1、浮动件2及连接件3，壳体1能够安装于门框100上；浮动件2设于壳体1内；连接件3能够安装于门体200的顶端，浮动件2能够在连接件3的作用下在壳体1内浮动，在门体200安装于门框100后，浮动件2能够套设于连接件3上，并能够通过锁紧部7与壳体1固定连接。

利用本实施例提供的快捷安装组件将门体200安装于门框100时，先将壳体1安装于门框100上，连接件3安装于门体200的顶端，门体200上移至连接件3伸入壳体1内，浮动件2能够在连接件3的作用下在壳体1内浮动，也即，门体200能够在一定的范围内上下移动，从而能够将门体200的底端配合连接于门框100的底部，则此时门体200装于门框100内，随后，浮动件2套设于连接件3上，并通过锁紧部7与壳体1固定连接，此时浮动件2的位置固定，门体200的上下移动受到限制，从而完成了门体200的安装。在此安装过程中，将门体200装入门框100内后便无需对门体200进行扶持，而且，仅固定一个锁紧部7即可，相比于现有技术中锁紧若干个合页，本实施例操作简单，达到了省时省力的目的。

具体地，如图2所示，壳体1包括顶板11、侧板12和底板13，顶板11、侧板12和底板13共同围成了用于安装浮动件2的空间。在本实施例中，侧板12围设于浮动件2的四周，既为浮动件2的移动起到了限位作用，又对浮动件2起到了防护作用。

具体地，如图1和图2所示，连接件3包括上转轴31和上连接板32，上转轴31设于上连接板32上，上连接板32能够固定设于门体200的上部。在安装时，上转轴31伸入壳体1内顶靠浮动件2，以使浮动件2在壳体1内浮动。在门体200安装于门框100后，浮动件2能够套设于上转轴31上，以使浮动件2限制住上转轴31的移动。

在本实施例中，门框100包括上板101和下板102，上板101和下板102均位于水平面内，二者在竖直方向上相互间隔设置，门体200安装于上板101和下板102之间。具体地，壳体1连接于上板101的下侧面。在本实施例中，如图2所示，上板101的端部向上弯折变形形成安装空间，该安装空间的顶部为顶板11，侧板12设置于安装空间内，也即，在本实施例中，顶板11与门框100的上板101一体成型，使得壳体1安装的更加稳定牢固。在其他实施例中，顶板11也可以为独立的部件，通过紧固件固定在门框100的上板101上，还可以通过其他的形式实现顶板11与门框100的上板101的连接，本实施例对此不作限定。

具体地，底板13上设有限位槽131。在安装时，上转轴31通过限位槽131穿入壳体1内顶靠于浮动件2，以使浮动件2在壳体1内浮动。而且，当上转轴31伸入限位槽131后，由于限位槽131内壁对上转轴31的限制，在门体200的顶端没有工人扶持也不会倾倒，因此，只通过一个工人即可完成安装，起到了节省人力的作用。

在安装时，先将上转轴31伸入限位槽131，此时，门体200的底端还未装配于下板102的安装位置，因此，此时的门体200处于歪斜状态，所以门体200的底端需要转动一定角度及上移一定距离才能够移动至安装位置，为此，将限位槽131的横截面积设置为明显大于上转轴31的横截面积，用于为上转轴31提供足够的活动空间，以使得上转轴31伸入限位槽131内后，门体200的底端能够从歪斜状态转动至竖直连接于下板102。

具体地，浮动件2上设有安装孔21，安装孔21的内径与上转轴31的轴径相适配，上转轴31能够转动穿设于安装孔21。在浮动件2固定于壳体1后，由于安装孔21的限制，上转轴31无法晃动，只能在安装孔21内绕着自身轴线转动，从而实现了对门体200的安装。

具体地，壳体1内设有导向柱4，浮动件2上设有导向孔22，浮动件2通过导向孔22设于导向柱4上，能够在导向柱4的限定和引导下运动。导向柱4对浮动件2的浮动起到导向作用。

更具体地，导向柱4上设有弹性件5，弹性件5位于浮动件2和壳体1的顶板11之间，用于将浮动件2限定与壳体1的底板13抵接。为了便于锁紧部7将浮动件2和底板13固定连接，在浮动件2的上侧设置弹性件5，弹性件5处于压缩状态，弹性件5恢复变形驱使浮动件2下移至抵接于底板13，之后利用锁紧部7将浮动件2和底板13固定。在本实施例中，弹性件5为螺旋弹簧。在其他实施例中，也可以使用如气体弹簧、橡胶弹簧或扭杆弹簧等，此处不做限定。

具体地，导向柱4的一端固定设于底板13上，导向柱4的另一端设有螺纹孔41，顶板11通过紧固件6与螺纹孔41连接。导向柱4与底板13一体成型(如焊接等)，通过紧固件6将导向柱4连接于顶板11，实现了壳体1和上板101的连接。紧固件6为螺栓或螺钉。如图3所示，导向柱4设置有四个，四个导向柱4均匀对称地设置于壳体1内，相应地，紧固件6设置有四个，将壳体1牢固地固定于顶板11上。

在本实施例中，底板13和侧板12由一块板材弯折形成，制造成本低，结构强度高。

可选地，在其他实施例中，可以在侧板12的上边设置翻边，通过紧固件将翻边和上板101固定连接，实现了壳体1和上板101的连接。当然可以为其他的连接结构，只要是将壳体1连接于上板101的结构均在本实施例的保护范围之内。

具体地，如图2和图3所示，浮动件2设有定位凸起23，定位凸起23能够定位于限位槽131内。定位凸起23和限位槽131相配合，实现了对浮动件2的定位，同时加强了浮动件2和底板13连接的牢固性。安装孔21贯通定位凸起23。

优选地，定位凸起23定位于限位槽131内时，定位凸起23的端部表面与底板13的下表面平齐。

更具体地，底板13上还设有通孔132，浮动件2上设有锁紧孔24，在门体200装入门框100后，锁紧部7能够通过通孔132与锁紧孔24连接，将浮动件2锁定在壳体1内。在门体200的底端配合连接于下板102，且浮动件2抵接于底板13后，将锁紧部7从外侧依次穿入通孔132和锁紧孔24，实现了底板13和浮动件2的固定连接。在本实施例中，锁紧部7为螺钉或螺栓，锁紧孔24具有与锁紧部7的外螺纹相配合的内螺纹，当然，也可以将锁紧孔24和穿入通孔132设置为均具有内螺纹。

具体地，底板13为矩形板，矩形板的长度方向沿着门框100的宽度方向延伸。通孔132和限位槽131沿着矩形板的长度方向相互间隔设置，合理分布，既避免了门体200干涉到锁紧部7的连接，又保证了外观的美观性。

具体地，如图6所示，门体200的底端连接有下转轴8，下转轴8和上转轴31同轴设置，下板102上设有转接孔103，下转轴8的轴径和转接孔103的孔径相适配，下转轴8能够转动设置于转接孔103内，以实现门体200的底端与下板102的配合连接。

更具体地，下转轴8通过下连接板连接于门体200的底端。下转轴8的一端连接于下连接板，下连接板通过多个螺丝固定于门体200的底部，下转轴8的另一端竖直朝下延伸。

更具体地，如图1和图6所示，下板102的端部设置有连接块104，连接块104向上凸出于下板102的上表面，转接孔103设置于连接块104上，连接块104的设置保证了转接孔103足够深，进而保证了下转轴8与门框100转动连接的稳定性。

可选地，在其他实施例中，连接块104可以通过连接结构连接于下板102。

在本实施例中，连接块104和下板102一体成型，保证了结构强度。

优选地，门体200的底面设置有避让槽201，在门体200转至门框100内后，连接块104位于避让槽201内，避免了连接块104对门体200的闭合造成干涉。

本实施例提供的门组件的组装步骤如下：

首先，将连接件3连接于门体200的顶端，将壳体1安装于门框100的上板101，将下转轴8通过下连接板连接于门体200的底端；

其次，移动门体200，使其底端抵在转接孔103附近的地面上，移动门体200的顶端使上转轴31穿过限位槽131伸入壳体1内；

见图4，由于此时门体200处于歪斜状态，上转轴31也歪斜，与安装孔21不正对，上转轴31无法穿入安装孔21内，上转轴31顶靠浮动件2处于浮动状态。

再次，移动门体200的底端，使下转轴8穿入转接孔103内；

见图5，在下转轴8穿入转接孔103内后，下转轴8处于竖直状态，此时推动门体200上部，使得上转轴31和安装孔21正对。因此，在弹性件5竖直向下的施力下，上转轴31穿入安装孔21内，随即安装孔21下移至抵接于底板13。

最后，浮动件2在弹性件5的弹力作用下抵接于壳体1的底板13，将锁紧部7螺纹连接于通孔132与锁紧孔24，将浮动件2固定连接于底板13。

上述步骤中，在上转轴31伸入壳体1后，门体200的顶端的位置得到限定，无需工人扶持顶端，仅需一人即可进行后续的操作，而且仅通过锁紧一个锁紧部7即可完成安装，操作简单，省时省力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快捷安装组件，用于将门体安装于门框内，其特征在于，所述快捷安装组件包括：

壳体，能够安装于所述门框上；

浮动件，设于所述壳体内；

连接件，能够安装于所述门体的顶端，其中，

所述浮动件能够在所述连接件的作用下在所述壳体内浮动，在所述门体安装于所述门框后，所述浮动件能够套设于所述连接件上，并能够通过锁紧部与所述壳体固定连接。

2.根据权利要求1所述的快捷安装组件，其特征在于，所述浮动件上设有安装孔，所述连接件包括上转轴，所述安装孔的内径与所述上转轴的轴径相适配，所述上转轴能够转动穿设于所述安装孔。

3.根据权利要求2所述的快捷安装组件，其特征在于，所述连接件还包括上连接板，所述上转轴设于所述上连接板上，所述上连接板能够固定设于所述门体的上部。

4.根据权利要求1所述的快捷安装组件，其特征在于，所述壳体内设有导向柱，所述浮动件上设有导向孔，所述浮动件通过所述导向孔设于所述导向柱上，能够在所述导向柱的限定和引导下运动。

5.根据权利要求4所述的快捷安装组件，其特征在于，所述导向柱上设有弹性件，所述弹性件位于所述浮动件和所述壳体的顶板之间，用于将所述浮动件限定与所述壳体的底板抵接。

6.根据权利要求4所述的快捷安装组件，其特征在于，所述壳体包括顶板、侧板和底板，所述顶板、所述侧板和所述底板共同围成了用于安装所述浮动件的空间。

7.根据权利要求6所述的快捷安装组件，其特征在于，所述导向柱的一端固定设于所述底板上，所述导向柱的另一端设有螺纹孔，所述顶板通过紧固件与所述螺纹孔连接。

8.根据权利要求6所述的快捷安装组件，其特征在于，所述底板上设有限位槽，所述浮动件设有定位凸起，所述定位凸起能够定位于所述限位槽内。

9.根据权利要求6所述的快捷安装组件，其特征在于，所述底板上还设有通孔，所述浮动件上设有锁紧孔，在所述门体装入所述门框后，所述锁紧部能够通过所述通孔与所述锁紧孔，将所述浮动件锁定在所述壳体内。

10.一种门组件，包括门体和门框，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的快捷安装组件，所述门体通过所述快捷安装组件安装于所述门框内。

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