CN217812403U - 受限空间内混凝土辅助浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受限空间内混凝土辅助浇筑装置，包括混凝土罐输送装置和混凝土出料架，混凝土罐输送装置包括混凝土罐和混凝土罐支撑机构，混凝土罐后上部与混凝土罐支撑机构内侧焊接固连，支撑圈固定在混凝土罐下部上，混凝土罐通过支撑圈支撑在叉车的一对货叉上，混凝土罐支撑机构后部的一对挂钩钩挂在叉车的货叉支撑架上侧；所述混凝土出料架包括槽形料架、小车及可调支撑机构，所述小车呈L型，包括底部平台和垂直固定在底部平台一端上的垂直支撑框，本实用新型解决有限空间、特殊地形和特殊条件下混凝土无法浇筑的问题。

Description

受限空间内混凝土辅助浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于浇筑混凝土的工装，特别涉及一种能机动灵活地将容积量较小的混凝土浇筑到受限空间内的指定位置的装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

受到地质条件较差、施工工序先后的影响，同时考虑较小混凝土方量浇筑时的经济性，部分结构物浇筑时往往会面临天泵或者地泵等较大型混凝土输送设备无法顺利作业的情形。此时，若采用溜槽、溜管等常规辅助设施输送混凝土，使用成本很高且又无法满足行走、升降、角度变化等要求，且安装及吊运难度大、施工效率低、经济性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种受限空间内混凝土辅助浇筑装置，解决有限空间、特殊地形和特殊条件下混凝土无法浇筑的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种受限空间内混凝土辅助浇筑装置，包括混凝土罐输送装置和混凝土出料架，混凝土罐输送装置包括混凝土罐和混凝土罐支撑机构，混凝土罐后上部与混凝土罐支撑机构内侧焊接固连，支撑圈固定在混凝土罐下部上，混凝土罐通过支撑圈支撑在叉车的一对货叉上，混凝土罐支撑机构后部的一对挂钩钩挂在叉车的货叉支撑架上侧；所述混凝土出料架包括槽形料架、小车及可调支撑机构，所述小车呈L型，包括底部平台和垂直固定在底部平台一端上的垂直支撑框，底部平台两侧和垂直支撑框两侧分别通过斜撑杆固定焊连，底部平台底面两侧分别通过数个万向轮支撑在地面上，垂直支撑框上部两侧分别焊有推车把手；所述槽形料架包括底框和底框两侧的垂直边框，底框、垂直边框、小车的底部平台和垂直支撑框均采用镀锌焊接钢管焊接而成，槽形料架内侧三面分别装有用于滑料的钢板；倾斜设置的槽形料架上端两侧分别通过上铰接机构与垂直支撑框顶端两侧铰接，槽形料架上端端头两侧分别焊有吊耳；底框两侧中部分别通过可调支撑机构支撑在底部平台上，槽形料架的下端端头设有可抽拉的辅助料架。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述混凝土罐支撑机构为一面敞开其余三面包围混凝土罐上部的呈槽形的钢板焊接件，混凝土罐后上部与钢板焊接件内侧焊接固连，所述钢板焊接件的角部内分别焊有斜撑板；钢板焊接件后侧上部还焊有一对挂钩，所述一对挂钩钩挂在叉车的货叉支撑架的上横梁上，从而将混凝土罐支撑机构悬挂在货叉支撑架上。

进一步的，所述上铰接机构为镀锌焊接钢管焊成的纵向一侧中部开口的矩形框，水平设置的矩形框焊接固定在垂直支撑框顶部上，矩形框朝向槽形料架的纵向一侧两端的铰接杆分别插入槽形料架的底框对应两角中。

进一步的，所述可调支撑机构包括成对设置的可调长度的支撑杆和铰接座，还包括固定在小车的底部平台另一端上的锯齿板，所述铰接座分别固定在槽形料架的底框纵向两侧的中部下，支撑杆上端的铰接头分别通过横销与铰接座铰接，支撑杆下端分别插入支撑在锯齿板的两侧中，从而将槽形料架倾斜支撑在底部平台上。

进一步的，所述支撑杆包括上管和管径小于上管的下管，上管和下管均采用镀锌焊接钢管制成，上管上端与铰接头焊接固连，上管下端插入下管上端内，2组横穿过对应通孔的螺栓螺母组将上管和下管按所需的长度固定连接成一体，下管端头插入支撑在锯齿板的齿槽中，将槽形料架倾斜支撑在小车底部平台上。所述锯齿板上间隔排列多道锯齿，所述锯齿间的齿槽形状与下管端头的形状匹配，齿槽角α=90°，齿槽倾角β=28°～35°。

进一步的，所述辅助料架的框架亦为采用镀锌焊接钢管制成三面围合的结构，包括分别位于辅助料架两侧的上杆、下杆和立杆以及固定焊连2根下杆下端端头的横杆，上杆管径和下杆管径分别小于槽形料架的垂直边框对应的上纵杆管径和下纵杆管径；上杆和下杆分别插入对应的上纵杆一端和下纵杆一端中，分别通过数组横穿过下杆和下纵杆的螺栓将辅助料架一端和槽形料架的下端固定连接成一体；辅助料架内侧三面分别装有用于滑料的钢板。

本实用新型采用叉车载着混凝土罐行驶到混凝土浇筑点，利用货叉的升降实现了混凝土罐的升降。本实用新型的混凝土出料架采用小车支撑倾斜的槽形料架，并可通过可调支撑机构调节混凝土出料架的角度，解决一般混凝土输送辅助设施无法行走、升降、变化角度的问题，有效改善并提高施工作业效率，明显缩短施工工期。本实用新型可用部分废旧回收材料制作，降低了制造成本，提高了材料利用率。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是叉车装载混凝土罐的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是混凝土出料架的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、 “下”、 “左”、“右”“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位。

如图1和图2所示，本实施例的混凝土罐输送装置1包括混凝土罐11和混凝土罐支撑机构12，混凝土罐支撑机构12为一面敞开其余三面包围混凝土罐上部的呈槽形的钢板焊接件，所述钢板焊接件的角部内分别焊有斜撑板121，提高了混凝土罐支撑机构12的强度和刚度。混凝土罐11后上部与钢板焊接件内侧焊接固连，钢板焊接件后侧上部还焊有一对挂钩13，一对挂钩13钩挂在货叉支撑架101中的上横梁102上，从而使混凝土罐11采用下端支撑右侧悬挂的型式固定在叉车100上，确保混凝土罐11的运输安全。

混凝土罐11上部为圆柱形，下部为圆锥形，可利用废弃回收材料制作。混凝土罐11底部设有可抽拉的底板14，以控制混凝土的出料流量和出料速度。支撑圈15焊接固定在混凝土罐11下部的锥台形上，混凝土罐11通过支撑圈15支撑在叉车100的一对货叉103上。叉车100选用电动平衡重式越野叉车，承载能力在5吨以上，采用四驱结构，具有在泥泞路面、沟槽等特殊地形上越野行驶能力，便于将混凝土罐11输送到所需的位置。

如图3和图4所示，混凝土出料架2包括槽形料架21、小车22及可调支撑机构23，小车22呈L型，包括底部平台221和垂直固定在底部平台221右端上的垂直支撑框222，底部平台221两侧和垂直支撑框222两侧分别与斜撑杆223固定焊连，底部平台221底面两侧分别通过3个万向轮224支撑在地面上，垂直支撑框222上部两侧分别焊有推车把手225。槽形料架21包括底框211和底框211两侧的垂直边框212，底框211、垂直边框212、小车22的底部平台221和垂直支撑框222均采用镀锌焊接钢管焊接而成。槽形料架21内侧三面分别装有用于滑料的钢板213，本实施例的钢板213采用弯折成U型的0.6mm厚的彩钢板铆接在底部平台221和垂直支撑框222上，彩钢板表面光滑，满足混凝土料的流动要求。倾斜设置的槽形料架21上端两侧分别通过上铰接机构24与垂直支撑框222顶端两侧铰接，槽形料架21上端端头两侧分别焊有吊耳214。底框211两侧中部分别通过可调支撑机构23支撑在底部平台221上，槽形料架21的下端端头设有可抽拉的辅助料架25。

上铰接机构24为镀锌焊接钢管焊成的纵向一侧中部开口的矩形框，水平设置的矩形框焊接固定在垂直支撑框222顶部上，矩形框朝向槽形料架21的纵向左侧两端的铰接杆241分别插入槽形料架21的底框211对应两角中，使得槽形料架21右端能绕垂直支撑框222的铰接中心转动来改变槽形料架21的倾斜角度，满足输送混凝土的要求。

可调支撑机构23包括成对设置的可调长度的支撑杆231和铰接座232，还包括固定在小车的底部平台另一端上的锯齿板233，铰接座232分别焊接固定在槽形料架21的底框211纵向两侧的中部下，支撑杆231上端的铰接头235分别通过横销234与铰接座232铰接，支撑杆231下端分别插入支撑在锯齿板233的两侧中，从而将槽形料架21倾斜支撑在底部平台221上。支撑杆231包括上管2311和管径小于上管的下管2312，上管2311和下管2312均采用镀锌焊接钢管制成，上管2311上端与铰接头235焊接固连，上管2311下端插入下管2312上端内，2组横穿过上管2311和下管2312的螺栓螺母组236将上管2311和下管2312按所需的长度固定连接成一体，下管2312端头插入支撑在锯齿板233的齿槽中，将槽形料架21倾斜支撑在小车底部平台221上。

锯齿板233上间隔排列多道锯齿2331，锯齿2331间的齿槽形状与下管2312端头的形状匹配，齿槽角α=90°，齿槽倾角β=32°。这样的结构在小车22移动时，可以有效地防止支撑杆231的滑动，提高了槽形料架21支撑的可靠性。

辅助料架25的框架亦为采用镀锌焊接钢管制成三面围合的结构，包括分别位于辅助料架两侧的上杆251、下杆252和立杆253以及固定焊连2根下杆252下端端头的横杆254，上杆251的管径和下杆252的管径分别小于槽形料架21的垂直边框212对应的上纵杆2121的管径和下纵杆2122的管径。上杆251和下杆252分别插入对应的上纵杆2121左端和下纵杆2122左端中，分别通过6组横穿过下杆252和下纵杆2122的螺栓26将辅助料架25右端和槽形料架21下端固定连接成一体。辅助料架25内侧三面分别装有用于滑料的钢板213，本实施例采用弯折成U型的0.6mm厚的彩钢板铆接在辅助料架25内侧上。辅助料架25延长了混凝土出料架2的长度，更利于混凝土滑落到所需的浇筑位置。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种受限空间内混凝土辅助浇筑装置，其特征在于，包括混凝土罐输送装置和混凝土出料架，混凝土罐输送装置包括混凝土罐和可调支撑机构，混凝土罐后上部与混凝土罐支撑机构内侧焊接固连，支撑圈固定在混凝土罐下部上，混凝土罐通过支撑圈支撑在叉车的一对货叉上，混凝土罐支撑机构后部的一对挂钩钩挂在叉车的货叉支撑架上侧；所述混凝土出料架包括槽形料架、小车及槽形料架支撑机构，所述小车呈L型，包括底部平台和垂直固定在底部平台一端上的垂直支撑框，底部平台两侧和垂直支撑框两侧分别通过斜撑杆固定焊连，底部平台底面两侧分别通过数个万向轮支撑在地面上，垂直支撑框上部两侧分别焊有推车把手；所述槽形料架包括底框和底框两侧的垂直边框，底框、垂直边框、小车的底部平台和垂直支撑框均采用镀锌焊接钢管焊接而成，槽形料架内侧三面分别装有用于滑料的钢板；倾斜设置的槽形料架上端两侧分别通过上铰接机构与垂直支撑框顶端两侧铰接，槽形料架上端端头两侧分别焊有吊耳；底框两侧中部分别通过可调支撑机构支撑在底部平台上，槽形料架的下端端头设有可抽拉的辅助料架。

2.如权利要求1所述的受限空间内混凝土辅助浇筑装置，其特征在于，所述混凝土罐支撑机构包括一面敞开其余三面包围混凝土罐上部的呈槽形的钢板焊接件，混凝土罐后上部与钢板焊接件内侧焊接固连，所述钢板焊接件的角部内分别焊有斜撑板；钢板焊接件后侧上部还焊有一对挂钩，所述一对挂钩钩挂在货叉支撑架的上横梁上，从而将混凝土罐支撑机构悬挂在货叉支撑架上。

3.如权利要求1所述的受限空间内混凝土辅助浇筑装置，其特征在于，所述上铰接机构为镀锌焊接钢管焊成的纵向一侧中部开口的矩形框，水平设置的矩形框焊接固定在垂直支撑框顶部上，矩形框朝向槽形料架的纵向一侧两端的铰接杆分别插入槽形料架的底框对应两角中。

4.如权利要求1所述的受限空间内混凝土辅助浇筑装置，其特征在于，所述可调支撑机构包括成对设置的可调长度的支撑杆和铰接座，还包括固定在小车的底部平台另一端上的锯齿板，所述铰接座分别固定在槽形料架的底框纵向两侧的中部下，支撑杆上端的铰接头分别通过横销与铰接座铰接，支撑杆下端分别插入支撑在锯齿板的两侧中，从而将槽形料架倾斜支撑在底部平台上。

5.如权利要求4所述的受限空间内混凝土辅助浇筑装置，其特征在于，所述支撑杆包括上管和管径小于上管的下管，上杆管径和下杆管径分别小于槽形料架的垂直边框对应的上纵杆管径和下纵杆管径，上管上端与铰接头焊接固连，上管下端插入下管上端内，2组横穿过对应通孔的螺栓螺母组将上管和下管按所需的长度固定连接成一体，下管端头插入支撑在锯齿板的齿槽中，将槽形料架倾斜支撑在小车底部平台上。

6.如权利要求4所述的受限空间内混凝土辅助浇筑装置，其特征在于，所述锯齿板上间隔排列多道锯齿，所述锯齿间的齿槽形状与下管端头的形状匹配，齿槽角α=90°，齿槽倾角β=28°～35°。

7.如权利要求1所述的受限空间内混凝土辅助浇筑装置，其特征在于，所述辅助料架的框架亦为采用镀锌焊接钢管制成三面围合的结构，包括分别位于辅助料架两侧的上杆、下杆和立杆以及固定焊连2根下杆下端端头的横杆，所述上杆和下杆的镀锌焊接钢管的规格分别小于槽形料架的垂直边框对应的上纵杆和下纵杆的规格；上杆和下杆分别插入对应的上纵杆一端和下纵杆一端中，分别通过数组横穿过下杆和下纵杆的螺栓将辅助料架一端和槽形料架的下端固定连接成一体；辅助料架内侧三面分别装有用于滑料的钢板。

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