CN217810943U - 一种连续多支挤扩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续多支挤扩装置，包括底盘，底盘的上方对称设有连接盘，底盘和连接盘之间竖直固定有伸缩杆；连接盘与底盘之间安装有多条多支挤扩臂，多支挤扩臂包括至少两组相互铰接的挤扩单元，挤扩单元包括互相铰接的第一挤扩臂和第二挤扩臂；伸缩杆上滑动连接有限位支撑钢圈，限位支撑钢圈与挤扩单元铰接。本实用新型通过在连接盘与底盘之间安装多条多支挤扩臂，挤扩过程中，可以在桩基轴线纵向长度范围内与横截面同时挤扩多个支口，可以减少常规工法的挤扩次数，避免由于挤扩支盘桩挤扩工艺的复杂性导致需要多次挤扩才可形成具有承载力较高的多支桩基结构的问题，显著提高了施工效率，降低工程造价。

Description

一种连续多支挤扩装置

技术领域

本实用新型涉及岩土工程领域，具体涉及一种连续多支挤扩装置。

背景技术

我国幅员辽阔，地质条件分布十分复杂，淤泥土、黄土等软弱地基分布广范。随着我国经济的高速发展，地下空间得到极大开发，在经济发达、交通网络密集的地区，软弱地基承载力严重影响了建筑结构和基础设施的发展。软弱地基一般含水率较高、压缩性大、强度低，且土层层状分布复杂，在此类地基上建设密集的铁路、公路、市政及水利工程时，必须进行必要的加固处理，增加地基的稳定性及减小工后沉降。例如高速铁路桥梁的桩基由于受到桥梁等上部结构传来的荷载，产生的沉降直接影响到高速铁路线路的平稳性及其安全运营。

目前提高软弱地基承载力的方法主要有水泥灌注桩、沉管灌注桩、钻孔灌注桩、混凝土预制桩和挤扩支盘桩等。其中挤扩支盘桩作为一种新型桩基技术，主要采用旋挖钻孔后再使用支盘钻机在合适的土层挤扩形成支盘空腔，最后浇筑混凝土形成带有支盘的灌注桩，可以显著提高单桩的承载力，减小桩径和桩长，已在许多城市广泛应用。由于挤扩支盘桩的挤扩工艺复杂，施工技术难，需要多次挤扩才可形成具有承载力较高的多支桩基结构，导致施工效率较低，且施工造价较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种连续多支挤扩装置，该装置可以在桩基长度范围内同时挤扩多个支口，减少挤扩次数，显著提高了施工效率，降低工程造价。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种连续多支挤扩装置，包括底盘，所述底盘的上方对称设有连接盘，所述底盘和连接盘之间竖直固定有伸缩杆；所述连接盘与底盘之间安装有多条多支挤扩臂，所述多支挤扩臂包括至少两组相互铰接的挤扩单元，其中：靠近连接盘的挤扩单元的顶端与连接盘铰接，靠近底盘的挤扩单元的底端与底盘铰接；所述挤扩单元包括互相铰接的第一挤扩臂和第二挤扩臂；所述伸缩杆上滑动连接有限位支撑钢圈，所述限位支撑钢圈与挤扩单元铰接。

作为优选的技术方案，所述限位支撑钢圈包括用于与伸缩杆滑动配合的内圈以及用于与挤扩单元铰接的外圈；所述内圈与外圈通过限位杆固定连接；所述外圈的外侧固定有连接耳，所述连接耳沿水平方向开设有贯通连接耳的连接孔；所述挤扩单元通过穿设在连接孔内的销轴与外圈铰接。进一步优选的，所述限位杆的数量为四个，四个限位杆彼此之间呈90°均匀分布在内圈和外圈之间。限位杆作为内圈和外圈之间的连接结构，可以显著提高限位支撑钢圈的结构稳定性。

作为优选的技术方案，所述多条多支挤扩臂沿着底盘和连接盘的四周间隔均匀分布，以使挤扩得到的多个支口均匀分布在桩基的周侧。

作为优选的技术方案，所述第一挤扩臂和第二挤扩臂通过转动限位装置铰接；所述转动限位装置包括转轴以及与转轴转动连接的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块分别用于与第一挤扩臂和第二挤扩臂连接；所述第一连接块的一侧中部具有U型卡位口，所述第一连接块位于U型卡位口的两侧对称固定有一对套筒，所述第一连接块通过套筒与转轴转动连接；所述第二连接块的一侧固定有限位卡块，所述限位卡块与第二连接块不在同一平面内，且限位卡块与第二连接块形成的钝角夹角朝向第一连接块；所述限位卡块的一侧面固定有用于与转轴转动连接的套筒，所述限位卡块的长度大于U型卡位口的深度。当第一连接块和第二连接块相对转动时，可以保证第一连接块和第二连接块之间的夹角始终小于180°，从而能够限制第一挤扩臂和第二挤扩臂之间的相对夹角，使挤扩单元始终具有向外侧挤扩的倾向。

本实用新型提供的连续多支挤扩装置，有益效果如下：

本专利提供的连续多支挤扩装置，通过在连接盘与底盘之间安装多条多支挤扩臂，且每个多支挤扩臂包括至少两组相互铰接的挤扩单元，挤扩过程中，可以在桩基轴线纵向长度范围内与横截面同时挤扩多个支口，可以减少常规工法的挤扩次数，避免由于挤扩支盘桩挤扩工艺的复杂性导致需要多次挤扩才可形成具有承载力较高的多支桩基结构的问题，显著提高了施工效率，降低工程造价。

附图说明

图1为本实用新型提供的连续多支挤扩装置在未挤扩时的结构示意图；

图2为本实用新型提供的连续多支挤扩装置的在挤扩状态时的结构示意图；

图3为限位支撑钢圈的结构示意图；

图4为外圈的结构示意图；

图5为转动限位装置的结构示意图；

图6为转动限位装置的分解图；

附图标记：1-底盘，2-连接盘，3-伸缩杆，4-挤扩单元，41-第一挤扩臂，42-第二挤扩臂，5-限位支撑钢圈，51-内圈，52-外圈，53-限位杆，54-连接耳，55-连接孔，56-销轴，61-转轴，62-第一连接块，63-第二连接块，64-U型卡位口，65-套筒，66-限位卡块。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作更进一步的说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

需要说明的是，本实用新型中“固定”、“连接”、“安装”、“固定连接”等均表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉等方式固定在一起。“滑动连接”、“铰接”等是指两部件连接在一起并能相对运动。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

参考图1和图2，一种连续多支挤扩装置，包括底盘1，底盘1的上方对称设有连接盘2，底盘1和连接盘2之间竖直固定有伸缩杆3；连接盘2与底盘1之间安装有多条多支挤扩臂，多条多支挤扩臂沿着底盘1和连接盘2的四周间隔均匀分布，以使挤扩得到的多个支口均匀分布在桩基的周侧。多支挤扩臂包括至少两组相互铰接的挤扩单元4，其中：靠近连接盘的挤扩单元的顶端与连接盘铰接，靠近底盘的挤扩单元的底端与底盘铰接；挤扩单元4包括互相铰接的第一挤扩臂41和第二挤扩臂42；伸缩杆3上滑动连接有限位支撑钢圈5，限位支撑钢圈5与挤扩单元4铰接。图1中多支挤扩臂的数量为两组，每个多支挤扩臂具有三组挤扩单元，需要说明的是，具体应用中，多支挤扩臂的数量和挤扩单元的数量均可根据实际工程的需要进行适当调整，且可预制化生产。

参考图3和图4，限位支撑钢圈5包括用于与伸缩杆3滑动配合的内圈51以及用于与挤扩单元4铰接的外圈52；内圈51与外圈52通过限位杆53固定连接；外圈52的外侧固定有连接耳54，连接耳54沿水平方向开设有贯通连接耳的连接孔55；挤扩单元4通过穿设在连接孔内的销轴56与外圈52铰接。进一步优选的，限位杆53的数量为四个，四个限位杆彼此之间呈90°均匀分布在内圈51和外圈52之间。限位杆53作为内圈51和外圈52之间的连接结构，可以显著提高限位支撑钢圈的结构稳定性。

参考图5和图6，第一挤扩臂41和第二挤扩臂42通过转动限位装置铰接；转动限位装置包括转轴61以及与转轴转动连接的第一连接块62和第二连接块63，第一连接块62和第二连接块63分别用于与第一挤扩臂41和第二挤扩臂42连接；第一连接块62的一侧中部具有U型卡位口64，第一连接块位于U型卡位口的两侧对称固定有一对套筒65，第一连接块62通过套筒与转轴61转动连接；第二连接块63的一侧固定有限位卡块66，限位卡块66与第二连接块63不在同一平面内，且限位卡块66与第二连接块63形成的钝角夹角朝向第一连接块62；限位卡块66的一侧面固定有用于与转轴转动连接的套筒65，限位卡块66的长度大于U型卡位口64的深度。

本实用新型提供的连续多支挤扩装置使用方法为：

施工过程中，通过连接盘将本装置与外部液压装置连接，通过液压装置即可对本装置施加外部作用力。施工时，根据支盘桩桩基设计要求，预先确定需要挤扩的位置，然后将本装置吊装至指定深度，当达到目标深度后，启动液压装置对本装置施加向下的外部作用力时使其发生压缩(参考图2)，彼此相邻的挤扩单元会向外弹出，对桩孔附近的地基土进行挤压，扩大桩径，当挤扩至目标桩径时，通过液压装置对本装置进行拉伸，即可使挤扩单元复位，即完成挤扩。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种连续多支挤扩装置，其特征在于：包括底盘，所述底盘的上方对称设有连接盘，所述底盘和连接盘之间竖直固定有伸缩杆；所述连接盘与底盘之间安装有多条多支挤扩臂，所述多支挤扩臂包括至少两组相互铰接的挤扩单元，其中：靠近连接盘的挤扩单元的顶端与连接盘铰接，靠近底盘的挤扩单元的底端与底盘铰接；所述挤扩单元包括互相铰接的第一挤扩臂和第二挤扩臂；所述伸缩杆上滑动连接有限位支撑钢圈，所述限位支撑钢圈与挤扩单元铰接。

2.根据权利要求1所述的连续多支挤扩装置，其特征在于：所述限位支撑钢圈包括用于与伸缩杆滑动配合的内圈以及用于与挤扩单元铰接的外圈；所述内圈与外圈通过限位杆固定连接；所述外圈的外侧固定有连接耳，所述连接耳沿水平方向开设有贯通连接耳的连接孔；所述挤扩单元通过穿设在连接孔内的销轴与外圈铰接。

3.根据权利要求2所述的连续多支挤扩装置，其特征在于：所述限位杆的数量为四个，四个限位杆彼此之间呈90°均匀分布在内圈和外圈之间。

4.根据权利要求1所述的连续多支挤扩装置，其特征在于：所述多条多支挤扩臂沿着底盘和连接盘的四周间隔均匀分布。

5.根据权利要求1至4任一项所述的连续多支挤扩装置，其特征在于：所述第一挤扩臂和第二挤扩臂通过转动限位装置铰接；所述转动限位装置包括转轴以及与转轴转动连接的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块分别用于与第一挤扩臂和第二挤扩臂连接；所述第一连接块的一侧中部具有U型卡位口，所述第一连接块位于U型卡位口的两侧对称固定有一对套筒，所述第一连接块通过套筒与转轴转动连接；所述第二连接块的一侧固定有限位卡块，所述限位卡块与第二连接块不在同一平面内，且限位卡块与第二连接块形成的钝角夹角朝向第一连接块；所述限位卡块的一侧面固定有用于与转轴转动连接的套筒，所述限位卡块的长度大于U型卡位口的深度。

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