CN215057352U - 一种大口井用旋挖及滑膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口井用旋挖及滑膜装置，包括旋挖机和滑膜装置，所述旋挖机包括钻头，所述钻头端部固定连接有多个钻条，所述滑膜装置包括多个钢模板，所述钢模板通过骨架和支撑件固定连接在中心轴上，所述滑膜装置活动连接在滑膜吊装架上，所述滑膜吊装架包括底架，所述底架通过支腿与顶架固定连接。本实用新型结构简单，拆卸安装便捷，施工难度低且可有效节省施工工期及施工成本。

Description

一种大口井用旋挖及滑膜装置

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，特别涉及一种大口井用旋挖及滑膜装置。

背景技术

在高标准农田建设项目中，农田灌溉系统是基础，大口井作为水源更是基础中的关键，各乡镇10米深的大口井农田建设有分布广、数量多的特点。由于大口井数量太多，位置都在山区河道附近，采用传统的沉井法效率太低，且人工成本太高，每个井的施工周期长达45天，对施工成本的控制不利。此外，由于现场位置在山区河道附近，施工条件复杂，土质坚硬且稳定；大型挖掘机进场毁坏庄稼较多，且道路较狭窄多数大型挖掘机难以入场；小型挖掘机臂不够长，难以开挖到合适深度；人工开挖进度非常缓慢，采用风镐4天才能掘进一米，且井下施工安全系数较低；800型旋挖机太大，无法进入现场施工，220型旋挖机能进入现场，钻头最大直径只有2米，不能满足井口设计要求，结合现场实际，为加快施工进度、保证工程质量、节省施工成本、保证施工安全，因此我们提出了一种大口井用旋挖及滑膜装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种结构简单，拆卸安装便捷，施工难度低且可有效节省施工工期及施工成本的大口井用旋挖及滑膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大口井用旋挖及滑膜装置，包括旋挖机和滑膜装置，所述旋挖机包括钻头，所述钻头端部固定连接有多个钻条，所述滑膜装置包括多个钢模板，所述钢模板通过骨架和支撑件固定连接在中心轴上，所述滑膜装置活动连接在滑膜吊装架上，所述滑膜吊装架包括底架，所述底架通过支腿与顶架固定连接。

所述顶架上固定设置有手拉葫芦，所述滑膜装置通过手拉葫芦活动连接在顶架上。

所述钻条采用满焊固定连接在钻头上，且满焊长度不小于90cm。

所述钻条采用不等边角钢，且角钢长边开刃。

所述滑膜装置上固定设置有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将钻头上满焊钻条，这样即能发挥旋挖机高效、低噪、环保、成孔速度快的优点，又能满足3.6米孔径的设计要求，并完成一次性成孔，不但大大的缩短了施工周期，还能节省人工施工成本和风镐等设备的损耗及用电；

2.设置滑膜吊装架，利用手拉葫芦通过吊耳实现滑膜装置在井内的上移和下放，操作安全便捷；

3.采用滑膜装置，将滑膜装置用于井下，依靠钢模板作为混凝土井壁内支撑模板，有效提高支模施工效率，加快施工进度，而且能重复使用，节省施工成本。

此外，旋挖及滑膜装置结构简单，且采用常规材料，拆卸安装便捷，施工难度低，满焊钻条后的改良型旋挖机钻头和滑膜装置的配合施工周期比传统沉井法缩短40天，人工成本节省70%，而且能重复使用，改良型旋挖机约两个小时可一次性成孔，无需人工开挖，既保证安全，又保证了质量，也能满足井口设计要求，适合分布范围广、数量多的农田水利工程。

附图说明

图1为本实用新型的钻头的结构示意图；

图2为本实用新型的滑膜装置的结构示意图；

图3为本实用新型滑膜吊装架的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~3，一种大口井用旋挖及滑膜装置1，包括旋挖机和滑膜装置1，旋挖机包括钻头2，根据施工现场，220型旋挖机能进入现场，钻头2最大直径只有2米，不能满足井口为3.6m大口井的设计要求，为保证施工，现场采用2根长度为1.7m，规格为100mm×6mm×10mm的高级优质不等边角钢作为钻条21，并对角钢长边进行开刃，即将角钢100mm长边加工成刃角，使用刃角为便于开挖，随后将钻条21满焊在旋挖机2m的钻头2上，每根钻条21满焊长度为90cm，滑膜装置1包括多个钢模板11，钢模板11采用2mm厚度的钢板，钢模板11通过骨架12和支撑件13固定连接在中心轴14上，中心轴14采用直径为140mm的钢管，滑膜装置1为内径3m的圆柱型结构，骨架12采用8号槽钢，支撑件13采用规格为L40x4mm的等边角钢，滑膜装置1活动连接在滑膜吊装架3上，滑膜吊装架3放置于井口上方，主要用于悬挂倒链，滑膜吊装架3包括底架31，底架31通过支腿32与顶架33固定连接，滑膜吊装架3垂直高度2.5米，顶架33为边长2.12米的方形，底架31为边长4米的方形，支腿32长2.83米。

顶架33上固定设置有手拉葫芦34，滑膜装置1通过手拉葫芦34活动连接在顶架33上。

滑膜装置1上固定设置有吊耳15。手拉葫芦34通过吊耳15实现滑膜装置1在井内的上移和下放。

本实用新型在使用时，先用改良型旋挖机钻头2，即将采用满焊钻条21后的钻头2安装在旋挖机上，挖出满足设计要求的井口，随后在井口处搭设四根底槽钢35，在底槽钢35上架设滑膜吊装架3，在不干涉底槽钢35的位置，在底架31上均匀放置三根10号槽钢16，随后将组装好后的滑膜装置1放置在10号槽钢16上，用手拉葫芦34将滑膜装置1吊起，抽掉底架31上的槽钢，把滑膜装置1放至大口井内，随后调整井下的滑膜装置1，滑膜装置1用于井下，作为混凝土井壁内支撑模板，施工人员绑扎钢筋放置在待浇筑区，再向井壁与钢模板11之间浇筑混凝土，等6个小时后绑扎第二板的钢筋，利用四个手拉葫芦34慢慢，平稳，均匀地提升滑膜装置1至上层支设位置，并进行下一板施工，钢模板11高1.25m，这样可以每天浇筑完成2.5米。

Claims (5)

1.一种大口井用旋挖及滑膜装置，包括旋挖机和滑膜装置，其特征在于：所述旋挖机包括钻头，所述钻头端部固定连接有多个钻条，所述滑膜装置包括多个钢模板，所述钢模板通过骨架和支撑件固定连接在中心轴上，所述滑膜装置活动连接在滑膜吊装架上，所述滑膜吊装架包括底架，所述底架通过支腿与顶架固定连接。

2.根据权利要求1所述的大口井用旋挖及滑膜装置，其特征在于：所述顶架上固定设置有手拉葫芦，所述滑膜装置通过手拉葫芦活动连接在顶架上。

3.根据权利要求2所述的大口井用旋挖及滑膜装置，其特征在于：所述钻条采用满焊固定连接在钻头上，且满焊长度不小于90cm。

4.根据权利要求3所述的大口井用旋挖及滑膜装置，其特征在于：所述钻条采用不等边角钢，且角钢长边开刃。

5.根据权利要求4所述的大口井用旋挖及滑膜装置，其特征在于：所述滑膜装置上固定设置有吊耳。

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