CN217810830U - 一种危大模板的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种危大模板的支撑结构，其包括底座、一端连接于所述底座的竖杆和与设置于所述竖杆上的横杆，还包括设置于所述竖杆远离所述底座一端的竖向撑紧组件、设置于所述横杆两端的横向撑紧组件和用于将所述横杆快速连接于所述竖杆上的快接结构。本申请具有减少对危大模板进行支撑时高空作业的时间，进而降低作业时的安全隐患的效果。

Description

一种危大模板的支撑结构

技术领域

本申请涉及模板支撑结构领域，尤其是涉及一种危大模板的支撑结构。

背景技术

危大模板即应用于搭设高度、搭设跨度超过一定规模的危险性较大的工程中的模板；水库溢洪道改建项目中，应用于排水廊道顶拱的目标即是危大模板的一种。

对危大模板进行支撑时，通常先在弹线定位后于地面安装底座，再将竖杆插接于底座上，并使竖杆与模板抵紧；再确定横杆的位置、使横杆与两侧模板或支撑体抵紧，并将横杆与竖杆的每一个连接处采用建筑扣件扣紧，建筑扣件扣紧时需要旋紧扣件上的螺栓，通过竖杆和横杆对模板进行支撑。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对危大模板进行支撑时，为了保证支撑的稳定性，横杆与竖杆的数量均较多，因为横杆与竖杆需要扣件连接的连接点也较多，因此通过扣件连接横杆与竖杆时，需要较长时间的高空作业去旋拧较高位置连接点的扣件使扣件紧扣，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了改善对危大模板进行支撑时需要较长时间的高空作业、存在较大的安全隐患的问题，本申请提供一种危大模板的支撑结构。

本申请提供的一种危大模板的支撑结构采用如下的技术方案：

一种危大模板的支撑结构，包括底座、一端连接于所述底座的竖杆和与设置于所述竖杆上的横杆，还包括设置于所述竖杆远离所述底座一端的竖向撑紧组件、设置于所述横杆两端的横向撑紧组件和用于将所述横杆快速连接于所述竖杆上的快接结构。

通过采用上述技术方案，对模板进行支撑时，首先将竖杆安装于底座上，快接结构便于将横杆快速的定位且连接于竖杆上，通过调整横向撑紧组件和竖向撑紧组件使横杆和竖杆抵紧于模板、对模板进行稳定支撑；避免了在横杆与竖杆的连接处通过扣件将横杆与竖杆相连，减少了工作人员空中作业的时间，进而减小了安全隐患。

可选的，所述快接结构包括套设且间隔固接于所述竖杆上的多个竖连接环和套设且间隔固接于所述横杆上的多个横连接环；

所述竖连接环的外侧壁上固接有凸起，所述凸起横截面沿所述竖杆的长度方向逐渐变大；所述横连接环的端壁上开设有与所述凸起插接适配的凹槽；

所述横连接环上还设置有用于限制所述横杆沿所述凸起的厚度方向滑脱于所述竖杆的防脱件。

通过采用上述技术方案，竖杆安装时使凸起较小的一端朝向上方，竖杆安装完成后，抬起横杆并自凸起上方放下横杆，使凸起卡接于凹槽内，再通过防脱件避免横杆沿凸起的厚度方向与竖杆分离，便捷地将横杆安装于竖杆上；同时横杆受到向下的力，会使竖连接环与横连接环的连接更加紧密，进而使横杆与竖杆的连接更加紧密，使得横杆和竖杆能稳定地支撑模板。

可选的，所述防脱件包括固接于所述凹槽两相对侧壁上的棱条，所述棱条的长度方向平行于所述凹槽的延伸方向；所述凸起的两相对侧开设有与所述凹槽插接适配的棱槽，所述棱槽沿其延伸方向贯穿所述凸起。

通过采用上述技术方案，横连接环与竖连接环卡接时，棱条同时卡嵌于棱槽内，由于棱槽槽壁的限制使得横连接环难以在凸起的厚度方向脱出于竖连接环，进而限制了横杆沿凸起的厚度方向与竖杆分离。

可选的，所述竖向撑紧组件包括螺纹连接于所述竖杆一端的螺纹套筒，所述螺纹套筒远离所述竖杆的一端设置有弧板，所述弧板远离所述竖杆的一侧设置有胶层。

通过采用上述技术方案，将螺纹套筒螺纹连接于竖杆上后，调节螺纹套筒连接于竖杆上的长度即可调节弧板与模板间的距离，使弧板抵紧于模板，进而使竖杆抵紧于模板，实现竖杆对模板的支撑；通过设置弧板便于竖杆更稳定的与顶拱结构抵接，通过设置胶层能够使竖杆支撑于顶拱结构不同位置、顶拱弧度有较小变化时均能与模板较好的抵接，同时能够尽可能减小竖杆支撑模板时对模板的磨损。

可选的，所述弧板铰接于所述螺纹套筒。

通过采用上述技术方案，铰接设置的弧板能更好的与模板贴合，进而使得竖杆能够更加稳定的支撑模板；同时，弧板与模板的接触面积越大、接触位置的压强越小，能够更好的降低竖杆在支撑模板时对模板的磨损。

可选的，所述螺纹套筒上还设置有用于限制所述弧板转动角度的限位结构。

通过采用上述技术方案，限位结构限制弧板的转动角度，使得铰接于螺纹套筒的弧板能够小幅度转动、更好的与模板贴合的同时，难以在模板压力的作用下与模板分离。

可选的，所述底座长度方向的一端固接有梯形块，梯形块的大头端远离所述底座，所述底座的另一端开设有与所述梯形块插接适配的梯形槽。

通过采用上述技术方案，安装底座时，先将相邻底座的梯形块自上方插入梯形槽，进而将多个底座拼装为一体后，再将竖杆安装于底座；连为一体的底座能够使模板支撑结构形成整体，更稳定的对模板进行支撑。

可选的，所述竖杆侧壁一端的两相对位置固接有卡块，所述底座的一端开设有与所述竖杆固接有所述卡块的端部插接适配的插槽；所述插槽侧壁上开设有与所述插槽连通的弧形槽，所述卡块滑移连接于所述弧形槽；所述弧形槽远离所述竖杆的侧壁上开设有与所述卡块卡接适配的卡槽；当所述卡块卡接于所述卡槽内时，所述凸起的厚度方向平行于所述底座的宽度方向。

通过采用上述技术方案，安装竖杆时，将竖杆设置有卡块的一端插入插槽内，转动竖杆时卡块于弧形槽内滑移至弧形槽的另一端后，卡块卡接于卡槽内，即可完成对竖杆的便捷安装，操作简单；同时，当卡块卡接于卡槽时，能对凸起进行定位，此时当凸起卡接于凹槽时，横杆的长度方向平行于底板的拼接方向，便于横杆对模板进行支撑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.模板进行支撑时，首先将竖杆安装于底座上，快接结构便于将横杆快速的定位且连接于竖杆上，通过调整横向撑紧组件和竖向撑紧组件使横杆和竖杆抵紧于模板、对模板进行稳定支撑；避免了在横杆与竖杆的连接处通过扣件将横杆与竖杆相连，减少了工作人员空中作业的时间，进而减小了安全隐患；

2.将竖螺纹筒螺纹连接于竖杆上后，调节螺纹套筒连接于竖杆上的长度即可调节弧板与模板间的距离，使弧板抵紧于模板，进而使竖杆抵紧于模板，实现竖杆对模板的支撑；

3.通过设置弧板便于竖杆更稳定的与顶拱结构抵接，通过设置胶层能够使竖杆支撑于顶拱结构不同位置、顶拱弧度有较小变化时均能与模板较好的抵接，同时能够尽可能减小竖杆支撑模板时对模板的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例主要用于展示底座的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例主要用于展示竖向撑紧组件的结构示意图。

图5是本申请实施例主要用于展示快接结构的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、竖杆；3、横杆；4、竖向撑紧组件；41、螺纹套筒；42、弧板；43、胶层；5、横向撑紧组件；6、快接结构；61、竖连接环；62、横连接环；63、凸起；64、凹槽；651、棱条；652、棱槽；71、梯形块；72、梯形槽；81、卡块；82、插槽；83、弧形槽；84、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种危大模板的支撑结构。参照图1，危大模板的支撑结构包括多个底座1、竖杆2、横杆3和快接结构6，竖杆2和横杆3均为圆杆，竖杆2的一端插设于底座1、另一端设置有用于抵紧模板的竖向撑紧组件4，多个横杆3间隔设置于竖杆2上，且横杆3的两端均设置有用于抵紧模板/支撑体的横向撑紧组件5；横杆3通过快接结构6便捷且快速的连接于竖杆2上。

参照图1，本申请实施例中的危大模板是用于排水廊道的模板，包括一个弧形的顶拱段，顶拱段的两端沿竖直方向延伸有竖直段。安装支撑结构时，首先沿排水廊道的宽度方向铺设底座1，再将依据顶拱段实际弧度选择长度适合的预制竖杆2，将竖杆2连接于底座1。

具体的，参照图2，底座1为矩形块，且底座1长度方向的一端一体成形有梯形块71，梯形块71的大头端远离底座1、小头端固接于底座1，底座1长度方向的另一端开设有与梯形块71插接适配的梯形槽72，自上方将梯形块71卡接于梯形槽72内，可以实现相邻两个底座1的连接，进而使多个底座1连接为一体。

底座1上还设置有便于将竖杆2连接于底座1的连接结构。具体的，结合参照图3，竖杆2的弧面侧壁靠近底座1的一端，于两相对位置固接有横截面为矩形的卡块81，底座1的上端面上开设有与固接有卡块81的竖杆2端部插接适配的插槽82，插槽82包括一个用于竖杆2插接的圆形槽和两个用于卡块81插接的矩形槽，矩形槽的一侧壁上连通开设有弧形槽83，卡块81与弧形槽83滑动适配；弧形槽83靠近地面的槽壁远离矩形槽的一端连通开设有与卡块81卡接适配的卡槽84，将竖杆2自插槽82处放入底座1，转动竖杆2使卡块81自弧形槽83滑入卡槽84，并卡接于卡槽84内，即可快速的将竖杆2初步安装于底座1。

再调整竖向撑紧组件4，使竖杆2抵紧于模板，即可实现竖杆2的安装。参照图4，竖杆2远离底座1的一端开设有螺纹，竖向撑紧组件4包括螺纹连接于竖杆2的螺纹套筒41，螺纹套筒41预先连接于竖杆2上，转动螺纹套筒41即可使其在靠近/远离竖杆2的方向移动；螺纹套筒41远离竖杆2的一端球铰接有用于支撑模板的弧板42，弧面的设置以便使其与顶拱段模板的接触面积尽可能大；弧板42靠近模板的一侧贴覆有胶层43。

球铰接的弧板42便于在各个方向上对其转动角度进行调整，便于更好的与模板贴合，进一步的，为了避免铰接设置的弧板42在抵紧模板时与模板分离，螺纹套筒41上还设置有限制弧板42转动角度的限位结构。继续参照图4，螺纹套筒41上固接有开设有开口的球座，球座内转动设置有铰接球，铰接球上固接有沿其径向的短杆，短杆的另一端固接于弧板42。

本申请实施例中的限位结构为铰接球的球座收口，通过设置球座收口的口径，使得短杆轴线与螺纹套筒41轴线的夹角在0°至30°的范围内。进而使得弧板42能在对应的范围内转动、进行角度调整，又不易在力的作用下与模板分离。

竖杆2安装后，即可通过快接结构6对横杆3进行安装。参照图1和图5，快接结构6包括间隔固接于竖杆2上的多个竖连接环61和套设且间隔固接于横杆3上的多个横连接环62，竖连接环61和横连接环62均可在支撑结构安装前，依据实际情况分别焊接于竖杆2和横杆3上，本申请实施例中一个横杆3上的横连接环62有六个，一个竖杆2上的竖连接环61也为六个。

参照图5，竖连接环61外壁的两相对位置上均固接有凸起63，且当竖杆2插接于底座1时，两个凸起63的连线平行于排水廊道的延伸方向。本申请实施例中，凸起63的横截面呈等腰梯形，且凸起63的大头端靠近地面；同时凸起63的端壁截面也为梯形，且其小头端靠近竖连接环61。

横连接环62的外侧壁上开设有一个和凸起63插接适配的凹槽64，安装横杆3时，抬起横杆3并使凸起63的小头端自凹槽64的大头端滑入凹槽64内，最终下方短杆至凸起63与凹槽64槽壁抵紧，便捷的实现横连接环62与竖连接环61的连接，进而将横杆3便捷的连接于竖杆2上，操作过程简单且操作过程中无需拧动螺丝等耗时较长的动作，进而大幅度减小了在安装位于高处的横杆3时、操作人员高空作业的时长。

为了进一步提升横杆3连接于竖杆2时的稳定性，参照图1，相邻两根横杆3分别位于竖杆2的两相对侧，进而使得支撑结构整体受力更加均匀。同时，为了进一步避免横连接环62沿凸起63的厚度方向滑脱于竖杆2，横连接环62上还设置有防脱件。

参照图5，防脱件为固接于凹槽64两相对侧壁上的棱条651，棱条651的长度方向为凹槽64侧壁的延伸方向，本申请实施例中，凹槽64的每个侧壁上间隔设置有两个棱条651；凸起63的两相对侧开设有与凹槽64插接适配的棱槽652，棱槽652沿其延伸方向贯穿凸起63。将凸起63插接于凹槽64时，棱条651对应插接于棱槽652内，使得横连接环62与竖连接环61的连接更加紧密。

将横杆3连接于竖杆2后，再通过横向撑紧组件5使横杆3抵紧于用于竖直段的模板/排水廊道侧壁，即可使横杆3用于对模板的支撑。本申请实施例中横向撑紧组件5与竖向撑紧组件4大致相同，仅将弧板42改为用于支撑平面的平板，因此不再赘述。横杆3抵紧于模板后，即可使横杆3和竖杆2共同用于对模板的支撑。

本申请实施例一种危大模板的支撑结构的实施原理为：通过梯形块71和梯形槽72的配合使多个底座1稳定连接；将竖杆2安装于底座1后，转动螺纹套筒41使弧板42抵紧于模板，进而使竖杆2用于对模板的支撑；通过凸起63和凹槽64的配合将竖杆2与横杆3快速连接，再通过横向撑紧组件5使横杆3抵紧于模板，即可使横杆3和竖杆2共同用于对模板的支撑，连接稳定，操作便捷，且需要高空作业的时间少，降低了作业时的安全隐患。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种危大模板的支撑结构，包括底座（1）、一端连接于所述底座（1）的竖杆（2）和与设置于所述竖杆（2）上的横杆（3），其特征在于：还包括设置于所述竖杆（2）远离所述底座（1）的一端且用于使所述竖杆（2）抵紧于模板的竖向撑紧组件（4）、设置于所述横杆（3）两端且用于所述横杆（3）抵紧于模板的横向撑紧组件（5）和用于将所述横杆（3）快速连接于所述竖杆（2）上的快接结构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种危大模板的支撑结构，其特征在于：所述快接结构（6）包括套设且间隔固接于所述竖杆（2）上的多个竖连接环（61）和套设且间隔固接于所述横杆（3）上的多个横连接环（62）；

所述竖连接环（61）的外侧壁上固接有凸起（63），所述凸起（63）横截面沿所述竖杆（2）的长度方向逐渐变大；所述横连接环（62）的端壁上开设有与所述凸起（63）插接适配的凹槽（64）；

所述横连接环（62）上还设置有用于限制所述横杆（3）沿所述凸起（63）的厚度方向滑脱于所述竖杆（2）的防脱件。

3.根据权利要求2所述的一种危大模板的支撑结构，其特征在于：所述防脱件包括固接于所述凹槽（64）两相对侧壁上的棱条（651），所述棱条（651）的长度方向平行于所述凹槽（64）的延伸方向；所述凸起（63）的两相对侧开设有与所述凹槽（64）插接适配的棱槽（652），所述棱槽（652）沿其延伸方向贯穿所述凸起（63）。

4.根据权利要求2所述的一种危大模板的支撑结构，其特征在于：所述竖向撑紧组件（4）包括螺纹连接于所述竖杆（2）一端的螺纹套筒（41），所述螺纹套筒（41）远离所述竖杆（2）的一端设置有弧板（42），所述弧板（42）远离所述竖杆（2）的一侧设置有胶层（43）。

5.根据权利要求4所述的一种危大模板的支撑结构，其特征在于：所述弧板（42）铰接于所述螺纹套筒（41）。

6.根据权利要求5所述的一种危大模板的支撑结构，其特征在于：所述螺纹套筒（41）上还设置有用于限制所述弧板（42）转动角度的限位结构。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的一种危大模板的支撑结构，其特征在于：所述底座（1）长度方向的一端固接有梯形块（71），梯形块（71）的大头端远离所述底座（1），所述底座（1）的另一端开设有与所述梯形块（71）插接适配的梯形槽（72）。

8.根据权利要求7所述的一种危大模板的支撑结构，其特征在于：所述竖杆（2）侧壁一端的两相对位置固接有卡块（81），所述底座（1）的一端开设有与所述竖杆（2）固接有所述卡块（81）的端部插接适配的插槽（82）；所述插槽（82）侧壁上开设有与所述插槽（82）连通的弧形槽（83），所述卡块（81）滑移连接于所述弧形槽（83）；所述弧形槽（83）远离所述竖杆（2）的侧壁上开设有与所述卡块（81）卡接适配的卡槽（84）；

当所述卡块（81）卡接于所述卡槽（84）内时，所述凸起（63）的厚度方向平行于所述底座（1）的宽度方向。

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