CN203247601U - 塔式起重机装配式基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑用塔式起重机装配式基座技术领域；所要解决的技术问题是提供一种塔机连接稳固，地耐力强，低成本的塔式起重机装配式基座；采用的技术方案是：包括短固定梁和塔机基础，塔机基础为四块塔基模块呈十字形固定连接，螺栓或柔性材料通过塔基模块上的紧固螺栓孔将四个短固定梁分别固定安装在四个塔基模块的上方，四个短固定梁呈十字形固定连接在一起，每个塔基模块的结构均为一个以上的预制砼模块拼接并通过分块连接件固定连接，所述四个短固定梁上均各自设有一个滑道，每个滑道上均安装有滑动调整支座；本实用新型主要用于塔机底座连接，采用分块预制，使用时拼接装配，损坏后可将预制砼模块单独更换，节省了成本，使用方便安全。

Description

塔式起重机装配式基座

技术领域

本实用新型塔式起重机装配式基座，属于建筑用塔式起重机装配式基座技术领域。

背景技术

塔式起重机的分类形式很多，按照固定形式大致可分为基础式、压重式及大车行走式。

目前，在建筑施工中塔式起重机多采用整体现浇的固定式基础，其不足是施工后在建筑物旁留下永久性的建筑垃圾，造成清理困难和资源严重浪费。

还有一种“组合式塔基”，但其单元组块结构形状复杂，制作成本高，在安装时还要使用钢绞线通过专用机具连接，操作复杂，使用不便，而且在操作时还有可能出现安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种塔机连接稳固，地耐力强，低成本的塔式起重机装配式基座。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：塔式起重机装配式基座，包括短固定梁和塔机基础，所述的塔机基础为四块塔基模块呈十字形固定连接，螺栓或柔性材料通过塔基模块上的紧固螺栓孔将四个短固定梁分别固定安装在四个塔基模块的上方，四个短固定梁呈十字形固定连接在一起；

每个塔基模块的结构均为一个以上的预制砼模块拼接并通过分块连接件固定连接。

所述四个短固定梁上均各自设有一个滑道，每个滑道上均安装有滑动调整支座，所述滑动调整支座的结构为：包括两个地脚螺栓、地脚提担钢梁和标准节垫板，地脚提担钢梁为矩形套圈，地脚提担钢梁、滑道和标准节垫板通过两个地脚螺栓依次连接固定且两个地脚螺栓分别位于滑道的两侧，地脚提担钢梁与每个地脚螺栓的螺帽之间均安装有一个垫圈。

所述的地脚螺栓上套装有螺栓套管，且螺栓套管位于地脚提担钢梁和标准节垫板之间。

所述的螺栓套管的横截面为C形，或为O形。

所述的地脚提担钢梁上设有多个相对滑道限位的第一限位块，所述垫圈设有相对地脚提担钢梁限位的第二限位块。

所述每个塔基模块包括第一预制砼模块、第二预制砼模块和第三预制砼模块，所述第一预制砼模块、第二预制砼模块和第三预制砼模块的横截面均为倒T形并设有两列紧固螺栓孔，所述两列紧固螺栓孔分别位于短固定梁的两侧，每个紧固螺栓孔的底部均开有螺栓调节孔。

所述预制砼模块上设有固定螺栓孔的位置竖向开有上调节孔和下调节孔。

所述分块连接件为钢绞线，或为预埋连接件；

所述预埋连接件的结构为：包括两个双头螺栓、两组抗剪预埋件和两个抗剪定位件，所述每组抗剪预埋件包括两个设有预埋锚杆的定位件，抗剪预埋件通过预埋锚杆紧固固定在预制砼模块上，两组抗剪预埋件分别横向固定在两个相邻的预制砼模块上并互相配合，两个双头螺栓分别穿过相应组的抗剪预埋件和预制砼模块中预留的螺栓孔，两个双头螺栓位于同一侧的螺栓头穿过一个抗剪定位件通过螺母紧固固定。

所述塔机基础上位于同一轴线上的两个短固定梁连为一体构成一个长固定梁。

所述塔机基础的相邻塔基模块之间的夹角内安装有一层以上配重块，所述配重块上均设有固定通孔，所述固定通孔内安装有紧固杆，塔机基础相邻夹角内相应配重件上的紧固杆通过柔性材料拉紧紧固。

本实用新型同现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型构成十字塔机基础的塔基模块是多个预制砼模块通过分块连接件固定连接组成，使用时直接将预制砼模块按照次序摆好后连接固定，使用操作方便，由于单个的预制砼模块较小较轻，便于制作运输，在不使用时可直接拆分，多次使用，一个预制砼模块损坏可直接单个更换，节约了成本；而且本实用新型相较于传统的塔机基础省去了中心件，在安装时不需要完全的要求与中心件配合，节省了制作和安装成本。

2、本实用新型在每个短固定梁上安装有一个滑动调整支座，塔机可直接与滑动调整支座上的地脚螺栓连接，根据塔机的型号制作适应长度的地脚提担钢梁和标准节垫板，并通过地脚螺栓连同地脚提担钢梁和标准节垫板在滑道上的滑动适应各种型号的塔机，适用范围广。

3、本实用新型的滑动调整支座的两个地脚螺栓上均套装有起支撑作用的螺栓套管，防止地脚提担钢梁与标准节垫板变形或松动，且螺栓套管横截面为C形，切边紧靠短固定梁上的滑道，使两个地脚螺栓之间可调整到最小距离，在连接塔机时连接更为稳固。

4、本实用新型在地脚提担钢梁与垫片上均设有限位块，防止地脚提担钢梁与垫片在使用过程中产生位移，使其连接更加可靠。

5、本实用新型中在预制砼模块上设的紧固螺栓孔底部开有螺栓调节孔，便于安装螺栓时紧固固定，使用操作方便，且设有上调节孔和下调节孔可根据塔机大小型号选择所使用的螺栓的长度，安装小型塔机使用上调节孔可在保证其连接稳固的前提下节省螺栓制作材料，安装大型塔机使用下调节孔可保证塔机基础的稳固性。

6、本实用新型中所使用的分块连接件是预先在相邻的预制砼模块中预埋，再使用一个抗剪定位件通过两个双头螺栓紧固固定，使用方便，安全有效，且连接紧固。

7、本实用新型中的预制砼模块横截面均为倒T形，在十字形塔机基础的相邻塔基模块夹角之间安装配重件，可直接将配重件放置在预制砼模块的底部凸起上再进行拉紧紧固，配重件压紧塔机基础，增强配重效果，使塔机基础更加稳固。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的平面结构示意图。

图3为本实用新型中短固定梁的结构示意图。

图4为本实用新型中滑道和滑动调整支座的配合安装结构示意图。

图5为本实用新型中地脚提担钢梁的结构示意图。

图6为本实用新型中安装在地脚提担钢梁和地脚螺栓的螺帽之间的垫圈结构示意图。

图7为本实用新型中横截面为C形的螺栓套管结构示意图。

图8为本实用新型中第一预制砼模块的结构示意图。

图9为本实用新型中第二预制砼模块的结构示意图。

图10为本实用新型中第三预制砼模块的结构示意图。

图11为本实用新型中预埋连接件的结构示意图。

图12为本实用新型中单组抗剪预埋件和双头螺栓、抗剪定位件配合安装的示意图。

图中：1为短固定梁，2为塔基模块，3为螺栓，4为垫圈，5为滑道，6为滑动调整支座，7为地脚螺栓，8为地脚提担钢梁，9为标准节垫板，10为螺栓套管，11为第一预制砼模块，12为第二预制砼模块，13为第三预制砼模块，14为紧固螺栓孔，15为第一限位块，16为螺栓调节孔，17为预埋连接件，18为双头螺栓，19为抗剪预埋件，20为抗剪定位件，21为预埋锚杆，22为配重块，23为第二限位块。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，塔式起重机装配式基座，包括短固定梁1和塔机基础，所述的塔机基础为四块塔基模块2呈十字形固定连接，螺栓3通过塔基模块2上的紧固螺栓孔14将四个短固定梁1分别固定安装在四个塔基模块2的上方，四个短固定梁1呈十字形固定连接在一起。

如图3—6所示，四个短固定梁1上均各自设有一个滑道5，每个滑道5上均安装有滑动调整支座6，所述滑动调整支座6的结构为：包括两个地脚螺栓7、地脚提担钢梁8和标准节垫板9，地脚提担钢梁8为矩形套圈，地脚提担钢梁8、滑道5和标准节垫板9通过两个地脚螺栓7依次连接固定且两个地脚螺栓7分别位于滑道5的两侧，地脚提担钢梁8与每个地脚螺栓7的螺帽之间均安装有一个垫圈4。

所述的地脚螺栓7上套装有螺栓套管10，且螺栓套管10位于地脚提担钢梁8和标准节垫板9之间。

所述的螺栓套管10的横截面为C形，如图7所示。

所述的地脚提担钢梁8上设有多个相对滑道5限位的第一限位块15，所述垫圈4设有相对地脚提担钢梁8限位的第二限位块23。

所述每个塔基模块2包括第一预制砼模块11、第二预制砼模块12和第三预制砼模块13，如图8—10所示，所述第一预制砼模块11、第二预制砼模块12和第三预制砼模块13的横截面均为倒T形并设有两列紧固螺栓孔14，所述两列紧固螺栓孔14分别位于短固定梁1的两侧，每个紧固螺栓孔14的底部均开有螺栓调节孔16。

所述第一预制砼模块11、第二预制砼模块12和第三预制砼模块13通过预埋连接件17连接固定；

如图11—12所示，所述预埋连接件17的结构为：包括两个双头螺栓18、两组抗剪预埋件19和两个抗剪定位件20，所述每组抗剪预埋件19包括两个设有预埋锚杆21的定位件，抗剪预埋件19通过预埋锚杆21紧固固定在预制砼模块上，两组抗剪预埋件19分别横向固定在两个相邻的预制砼模块上并互相配合，两个双头螺栓18分别穿过相应组的抗剪预埋件19和预制砼模块中预留的螺栓孔，两个双头螺栓18位于同一侧的螺栓头穿过一个抗剪定位件20通过螺母紧固固定。

本实用新型适用于多种小型塔机，不需使用配重件，塔机基础即可使塔机安装稳固，四个塔基模块2组成十字形塔机基础，每个塔基模块2为三个预制砼模块通过预埋连接件17连接固定；根据塔机型号使滑动调整支座6在滑道5上滑动调整后以地脚螺栓7与塔机连接，塔机适用范围更加广泛，节约了成本；地脚螺栓7上的螺栓套管10横截面为C形，切边紧靠短固定梁上的滑道，在安装塔机时使两个地脚螺栓之间可调整到最小距离，连接更为稳固。

实施例二

如图2所示，塔式起重机装配式基座，包括短固定梁1和塔机基础，所述的塔机基础为四块塔基模块2呈十字形固定连接，螺栓3通过塔基模块2上的紧固螺栓孔14将四个短固定梁1分别固定安装在四个塔基模块2的上方，四个短固定梁1呈十字形固定连接在一起。

如图3—6所示，四个短固定梁1上均各自设有一个滑道5，每个滑道5上均安装有滑动调整支座6，所述滑动调整支座6的结构为：包括两个地脚螺栓7、地脚提担钢梁8和标准节垫板9，地脚提担钢梁8为矩形套圈，地脚提担钢梁8、滑道5和标准节垫板9通过两个地脚螺栓7依次连接固定且两个地脚螺栓7分别位于滑道5的两侧，地脚提担钢梁8与每个地脚螺栓7的螺帽之间均安装有一个垫圈4。

所述的地脚螺栓7上套装有螺栓套管10，且螺栓套管10位于地脚提担钢梁8和标准节垫板9之间。

所述的螺栓套管10的横截面为O形。

所述的地脚提担钢梁8上设有多个相对滑道5限位的第一限位块15，所述垫圈4设有相对地脚提担钢梁8限位的第二限位块23。

如图8—10所示，所述每个塔基模块2包括第一预制砼模块11、第二预制砼模块12和第三预制砼模块13，所述第一预制砼模块11、第二预制砼模块12和第三预制砼模块13的横截面均为倒T形并设有两列紧固螺栓孔14，所述两列紧固螺栓孔14分别位于短固定梁1的两侧，每个紧固螺栓孔14的底部均开有螺栓调节孔16。

所述螺栓调节孔16包括上调节孔和下调节孔。

第一预制砼模块11、第二预制砼模块12和第三预制砼模块13通过预埋连接件17连接固定；

如图11—12所示，所述预埋连接件17的结构为：包括两个双头螺栓18、两组抗剪预埋件19和两个抗剪定位件20，所述每组抗剪预埋件19包括两个设有预埋锚杆21的定位件，抗剪预埋件19通过预埋锚杆21紧固固定在预制砼模块上，两组抗剪预埋件19分别横向固定在两个相邻的预制砼模块上并互相配合，两个双头螺栓18分别穿过相应组的抗剪预埋件19和预制砼模块中预留的螺栓孔，两个双头螺栓18位于同一侧的螺栓头穿过一个抗剪定位件20通过螺母紧固固定。

所述塔机基础上位于同一轴线上的两个短固定梁2连为一体构成一个长固定梁。

所述塔机基础的相邻塔基模块2之间的夹角内安装有一层以上配重块22，所述配重块22上均设有固定通孔，所述固定通孔内安装有紧固杆，塔机基础相邻夹角内相应配重件22上的紧固杆通过柔性材料拉紧紧固。

本实用新型适用于所有塔机安装使用，尤其适用于大型塔机，配重件22的使用使塔机安装更加稳固，滑动调整支座6使使用的塔机范围更加广泛；上下两种调节孔的设置使其在大型塔机使用完毕，又需使用小型塔机时也可用于安装小型塔机使用，只需更换相配合的短固定梁1即可，节省了运输与制作成本。

实施例三

塔式起重机装配式基座，包括短固定梁1和塔机基础，所述的塔机基础为四块塔基模块2呈十字形固定连接，柔性材料通过塔基模块2上的紧固螺栓孔14将四个短固定梁1分别绑定拉紧固定安装在四个塔基模块2的上方，四个短固定梁1呈十字形固定连接在一起；

每个塔基模块2的结构均为两个预制砼模块拼接并通过钢绞线轴向固定连接。

每个预制砼模块的横截面均为倒T形并设有两列紧固螺栓孔14，所述两列紧固螺栓孔14分别位于短固定梁1的两侧，每个紧固螺栓孔14的底部均开有螺栓调节孔16。

本实施例适用于一种小型的塔机，不需要配重，塔机基础即可使塔机安装稳固，四个塔基模块2通过钢绞线拉紧固定成十字形，短固定梁通过柔性材料紧绑在塔基模块上。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。例如，本实用新型中的滑道5可为空心也可为实心，用于安装小型塔机时滑道5为空心可节省制作材料，用于安装大型塔机时滑道5为实心可是短固定梁1不易断裂，保证了施工质量。再例如，本实用新型中的预埋连接件17上的双头螺栓18也可用钢绞线等柔性材料或可实现其功能的任何材料替换。

Claims (10)

1.塔式起重机装配式基座，包括短固定梁（1）和塔机基础，所述的塔机基础为四块塔基模块（2）呈十字形固定连接，其特征在于：螺栓（3）或柔性材料通过塔基模块（2）上的紧固螺栓孔（14）将四个短固定梁（1）分别固定安装在四个塔基模块（2）的上方，四个短固定梁（1）呈十字形固定连接在一起；

每个塔基模块（2）的结构均为一个以上的预制砼模块拼接并通过分块连接件固定连接。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机装配式基座，其特征在于：所述四个短固定梁（1）上均各自设有一个滑道（5），每个滑道（5）上均安装有滑动调整支座（6），所述滑动调整支座（6）的结构为：包括两个地脚螺栓（7）、地脚提担钢梁（8）和标准节垫板（9），地脚提担钢梁（8）为矩形套圈，地脚提担钢梁（8）、滑道（5）和标准节垫板（9）通过两个地脚螺栓（7）依次连接固定且两个地脚螺栓（7）分别位于滑道（5）的两侧，地脚提担钢梁（8）与每个地脚螺栓（7）的螺帽之间均安装有一个垫圈（4）。

3.根据权利要求2所述的塔式起重机装配式基座，其特征在于：所述的地脚螺栓（7）上套装有螺栓套管（10），且螺栓套管（10）位于地脚提担钢梁（8）和标准节垫板（9）之间。

4.根据权利要求3所述的塔式起重机装配式基座，其特征在于：所述的螺栓套管（10）的横截面为C形，或为O形。

5.根据权利要求2所述的塔式起重机装配式基座，其特征在于：所述的地脚提担钢梁（8）上设有多个相对滑道（5）限位的第一限位块（15），所述垫圈（4）设有相对地脚提担钢梁（8）限位的第二限位块（23）。

6.根据权利要求1所述的塔式起重机装配式基座，其特征在于：所述每个塔基模块（2）包括第一预制砼模块（11）、第二预制砼模块（12）和第三预制砼模块（13），所述第一预制砼模块（11）、第二预制砼模块（12）和第三预制砼模块（13）的横截面均为倒T形并设有两列紧固螺栓孔（14），所述两列紧固螺栓孔（14）分别位于短固定梁（1）的两侧，每个紧固螺栓孔（14）的底部均开有螺栓调节孔（16）。

7.根据权利要求6所述的塔式起重机装配式基座，其特征在于：所述预制砼模块上设有固定螺栓孔的位置竖向开有上调节孔和下调节孔。

8.根据权利要求1所述的塔式起重机装配式基座，其特征在于：所述分块连接件为钢绞线，或为预埋连接件（17）；

所述预埋连接件（17）的结构为：包括两个双头螺栓（18）、两组抗剪预埋件（19）和两个抗剪定位件（20），所述每组抗剪预埋件（19）包括两个设有预埋锚杆（21）的定位件，抗剪预埋件（19）通过预埋锚杆（21）紧固固定在预制砼模块上，两组抗剪预埋件（19）分别横向固定在两个相邻的预制砼模块上并互相配合，两个双头螺栓（18）分别穿过相应组的抗剪预埋件（19）和预制砼模块中预留的螺栓孔，两个双头螺栓（18）位于同一侧的螺栓头穿过一个抗剪定位件（20）通过螺母紧固固定。

9.根据权利要求1任意一项所述的塔式起重机装配式基座，其特征在于：所述塔机基础上位于同一轴线上的两个短固定梁（2）连为一体构成一个长固定梁。

10.根据权利要求1—9任意一项所述的塔式起重机装配式基座，其特征在于：所述塔机基础的相邻塔基模块（2）之间的夹角内安装有一层以上配重块（22），所述配重块（22）上均设有固定通孔，所述固定通孔内安装有紧固杆，塔机基础相邻夹角内相应配重件（22）上的紧固杆通过柔性材料拉紧紧固。

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