CN112663926A - 一种可调式拉杆悬挑架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工外架的技术领域，尤其涉及一种可调式拉杆悬挑架，包括竖直的墙面，所述墙面上设有水平的支撑梁，所述墙面上设有拉杆，所述拉杆的两端分别设于墙面和支撑梁上，所述支撑梁远离墙面的端部铰接有补充梁，所述拉杆的端部设有滑动块，所述拉杆与滑动块转动连接，所述支撑梁和补充梁上设有滑动组件，当补充梁转动至与支撑梁处于同一直线上时，通过所述滑动组件可使拉杆沿着支撑梁与补充梁滑动；所述支撑梁上靠近补充梁的连接处设有固定组件，通过所述固定组件对补充梁与支撑梁的铰接处的转动进行固定。本申请具有便于使悬挑架对不同长度规格的脚手架进行适配从而起到增大适配悬挑架的适用范围的效果。

Description

一种可调式拉杆悬挑架

技术领域

本申请涉及建筑施工外架的领域，尤其是涉及一种可调式拉杆悬挑架。

背景技术

悬挑架为依附在建筑结构外侧的一种刚性结构，主要用于建筑工程作业过程中的安全防护和装修工程作业的需要，可在悬挑架上安装脚手架等设置方便施工作业。

现有的授权公开号为的中国专利公开了一种悬挑脚手架拉杆简支梁装置，包括悬挑钢梁、拉杆连接机构和拉杆机构，悬挑钢梁的一端与墙体连接、另一端为水平悬臂端且在该端端部朝向上的一侧有下拉杆连接板连接座，拉杆机构连接在拉杆连接机构与下拉杆连接板连接座间，特点：拉杆连接机构包括上拉杆连接板连接座和上拉杆连接板连接座螺杆，上拉杆连接板连接座螺杆的形状呈U字形且埋设在墙体内，上拉杆连接板连接座在墙体朝向外的一侧与上拉杆连接板连接座螺杆固定，拉杆机构与上拉杆连接板连接座连接，钢梁紧固件为U字形的双头螺杆且埋设在墙体内。可方便而快捷地将拉杆机构与拉杆连接机构连接；保障悬挑钢梁与钢梁紧固件的可靠连接；减轻工作量，避免渗水。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述申请中的的悬挑架在对不同长度规格的脚手架进行固定时，需要在墙面上更换适配脚手架长度的悬挑架来进行匹配，导致适用性低。

发明内容

为了便于使悬挑架对不同长度规格的脚手架进行适配从而起到增大适配悬挑架的适用范围的效果，本申请提供一种可调式拉杆悬挑架。

本申请提供的一种可调式拉杆悬挑架,采用如下的技术方案：

一种可调式拉杆悬挑架，包括竖直的墙面，所述墙面上设有水平的支撑梁，所述墙面上设有拉杆，所述拉杆的两端分别设于墙面和支撑梁上，所述支撑梁远离墙面的端部铰接有补充梁，所述拉杆的端部设有滑动块，所述拉杆与滑动块转动连接，所述支撑梁和补充梁上设有滑动组件，当补充梁转动至与支撑梁处于同一直线上时，通过所述滑动组件可使拉杆沿着支撑梁与补充梁滑动；所述支撑梁上靠近补充梁的连接处设有固定组件，通过所述固定组件对补充梁与支撑梁的铰接处的转动进行固定。

通过采用上述技术方案，支撑梁用于安装脚手架，拉杆起到加强支撑和固定的效果。支撑梁上的补充梁用于加长支撑梁的长度，以用来适配不同的工作场景，可使其适用范围更大。在滑动组件的作用下，拉杆端部的滑动块可在支撑梁侧面滑动，当补充梁位于增加支撑梁的长度的位置，滑动块可在滑动组件的作用下滑动至补充梁上，从而对补充梁也起到加强固定的效果。固定组件可对支撑梁和补充梁之间的连接起到固定的效果，使整体结构更加的稳定。相比于相关技术中的悬挑架，本申请的改进在于可通过补充梁来对支撑梁的长度进行补充，使其可根据情况进行调节，具有更大的调节范围。

可选的，所述滑动组件包括第一滑动槽，所述第一滑动槽开设于支撑梁的侧面，所述补充梁的侧面开设有第二滑动槽，当所述补充梁沿与支撑梁的铰接处转动至与支撑梁处于同一直线时，所述第一滑动槽与第二滑动槽连通且处于同一直线；所述滑动块与第一滑动槽和第二滑动槽滑移配合，所述第一滑动槽和第二滑动槽内设有定位组件，通过所述定位组件对滑动块在第一滑动槽和第二滑动槽内的滑移起到定位的效果；所述墙面上设有配合组件，通过所述配合组件对滑动块在第一滑动槽和第二滑动槽内滑移进行配合。

通过采用上述技术方案，滑动块可在第一滑动槽和第二滑动槽内滑移，当补充梁转动至拼接在支撑梁的长度上时，滑动块可沿着第一滑动槽滑动至第二滑动槽内。定位组件可对滑动块的滑移起到定位的效果，便于对滑动块在第一滑动槽和第二滑动槽的滑移进行定位。当滑动块在第一滑动槽和第二滑动槽上，拉杆靠近墙面的一端可在配合组件的配合下进行调节。

可选的，所述定位组件包括第一定位块和第二定位块，所述第二滑动槽的顶部槽壁上开设有第二弹出槽，所述第一滑动槽的顶部槽壁开设有第一弹出槽，所述第一定位块滑动连接于第一弹出槽内，所述第二定位块滑动连接于第二弹出槽内；所述滑动块上开设有定位槽，所述定位槽与第一定位块和第二定位块均插接配合。

通过采用上述技术方案，第一定位块可在第一弹出槽内滑移，第二定位块可在第二弹出槽内滑移。当滑动块滑动至靠近第一弹出槽或靠近第二定位槽的位置，第一定位块或第二定位块从第一弹出槽或第二弹出槽弹出插入至定位槽内后，起到了对滑动块定位效果。保证了拉杆靠近支撑梁一端的固定。

可选的，所述配合组件包括升降板，所述升降板固定连接于墙面上，所述升降板的侧面开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，所述拉杆靠近墙面的端部铰接于升降块内。

通过采用上述技术方案，升降板固定在墙面上，升降块可在升降槽内上下滑移，当拉杆端部的滑动块在第一滑动槽和第二滑动槽内滑移时，升降块在升降槽内上下滑移以配合滑动块的滑移。

可选的，所述固定组件包括固定柱，所述支撑梁和补充梁的铰接处的转轴为铰接轴，所述支撑梁上表面开设有固定槽，所述固定槽与第一滑动槽的长度方向垂直且连通，所述固定槽包括处于同一直线上的第一穿槽和第二穿槽，所述第一穿槽开设于支撑梁的上表面，所述第二穿槽开设于第一滑动槽的底部槽壁上，所述固定柱与固定槽滑移配合，所述铰接轴位于第二穿槽内，所述铰接轴的圆周面上开设有横槽，所述横槽与固定柱插接配合。

通过采用上述技术方案，固定柱可在固定槽内上下滑移，固定槽与第一滑动槽连通，固定柱可对滑动块在第一滑动槽内的滑移起到阻挡的效果，防止位于第一滑动槽内的滑动块滑至第二滑动槽内。固定柱沿着固定槽向下移动的过程中可插入铰接轴侧面的横轴上开设的横槽内，从而对横轴的转动起到定位的效果，当铰接轴的转动被固定时，实现了对补充梁和支撑梁的转动的固定。

可选的，所述支撑梁侧面开设有连通槽，所述连通槽与第一穿槽垂直连通，所述连通槽贯穿支撑梁远离墙面的端面，所述连通槽内滑动连接有卡柱，所述卡柱靠近第一穿槽的端部设有第一斜面，所述固定柱的底端设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面形状适配；所述补充梁靠近支撑梁的端面上开设有卡槽，所述卡块与卡槽插接配合，所述连通槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接于连通槽的槽壁和固定柱的侧面，当所述复位弹簧处于自然状态时，所述固定柱的端部伸入第一穿槽内。

通过采用上述技术方案，当补充梁转动至与支撑梁位于同一水平面时，固定柱在固定槽内向下滑移，固定柱端面上的第二斜面与第一斜面抵接，固定柱向下移动可推动卡柱使其向着靠近补充梁的位置滑移，卡柱滑移时卡柱的另一端插入卡槽内，在卡槽的槽壁对卡柱的限位效果下，进一步加强了对支撑梁和补充梁的定位效果。复位弹簧的设置对卡柱的移动起到复位的效果，卡柱在连通槽内向着补充梁的方向滑移时，复位弹簧被压缩，当对卡柱的推动停止时，卡柱可在复位弹簧的回复力下恢复伸入第一穿槽的位置。

可选的，所述固定柱的端部设有推动把手。

通过采用上述技术方案，推动把手的设置的方便工作人员推动固定柱使其向下移动。

可选的，所述第一定位槽内设有第一弹簧，所述第二定位槽内设有第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接于第一弹出槽的槽壁和第一定位块上；所述第二定位槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接于第二弹簧槽的槽壁和第二定位块上；所述第一定位块和第二定位块均为楔形块。

通过采用上述技术方案，第一弹簧和第二弹簧对第一定位块和第二定位块起到复位的效果。由于第一定位块和第二定位块均为楔形块，在滑动块滑移的过程中，滑动块可抵接于第一定位块或第二定位块的倾斜面上将其推入定位槽内，此时第一弹簧或第二弹簧被压缩，滑动块继续滑移至第一弹出槽和的定位槽对齐的位置时，在第一弹簧或第二弹簧的回复力下可将第一定位块或第二定位块推动至插入定位槽内。

可选的，所述支撑梁的下表面开设有放置槽，所述放置槽供转动至支撑梁下方的补充梁放置，当补充梁转动至放置槽内时，所述补充梁和支撑梁通过固定线固定。

通过采用上述技术方案，放置槽可供转动至折叠状态的补充梁放置，补充梁可转动至支撑梁下表面的放置槽内并通过固定线将补充梁和支撑梁捆绑在一起实现固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

支撑梁用于安装脚手架，拉杆起到加强支撑和固定的效果。支撑梁上的补充梁用于加长支撑梁的长度，以用来适配不同的工作场景，可使其适用范围更大。在滑动组件的作用下，拉杆端部的滑动块可在支撑梁侧面滑动，当补充梁位于增加支撑梁的长度的位置，滑动块可在滑动组件的作用下滑动至补充梁上，从而对补充梁也起到加强固定的效果。固定组件可对支撑梁和补充梁之间的连接起到固定的效果，使整体结构更加的稳定。相比于相关技术中的悬挑架，本申请的改进在于可通过补充梁来对支撑梁的长度进行补充，使其可根据情况进行调节，具有更大的调节范围；

当补充梁转动至增加支撑梁的长度的位置时，推动固定柱使其向下滑移，固定柱在向下滑移的过程中可插入横槽内对铰接轴的转动起到限位的效果，同时固定柱在向下移动的过程中可推动卡柱向着靠近补充梁的位置移动，卡柱移动的过程中可插入卡槽内实现支撑梁和补充梁的加强固定；

放置槽可供转动至折叠状态的补充梁放置，补充梁可转动至支撑梁下表面的放置槽内并通过固定线将补充梁和支撑梁捆绑在一起实现固定。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中支撑梁和补充梁的剖面结构示意图；

图3是图2中A部分的剖面结构示意图；

图4是图2中B部分的剖面结构示意图；

图5是本申请实施例中支撑梁和补充梁重叠在一起的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑梁；2、拉杆；3、补充梁；4、滑动块；5、墙面；6、第一滑动槽；7、第二滑动槽；8、铰接轴；9、第一定位块；10、第二定位块；11、第一弹出槽；12、第二弹出槽；13、定位槽；14、升降槽；15、升降板；16、固定柱；17、固定槽；171、第一穿槽；172、第二穿槽；18、横槽；19、连通槽；20、卡柱；21、卡槽；22、第一斜面；23、第二斜面；24、复位弹簧；25、推动把手；26、第一弹簧；27、第二弹簧；28、放置槽；29、固定线；30、连接板；31、加强板；32、拉环；33、安装槽；34、贯穿板；35、贯穿槽；36、固定螺钉；37、贯穿孔；38、升降块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调式拉杆悬挑架，参考图1，包括竖直的墙面5，墙面5上设置有水平的支撑梁1，支撑梁1垂直于墙面5设置。支撑梁1靠近墙面5的端部固定连接有连接板30，连接板30与墙面5抵接。连接板30和墙面5通过固定螺钉36固定连接。墙面5上设有拉杆2，拉杆2的两端分别设于墙面5和支撑梁1上，支撑梁1、拉杆2和墙面5所在的平面围成一个三角形，拉杆2起到连接、支撑的效果，拉杆2的设置可加强支撑板的稳定性。

参考图1和图5，支撑梁1远离墙面5的端部铰接有补充梁3，支撑梁1和补充梁3上表面均开设有用于安装脚手架的安装槽33，补充梁3和支撑梁1的铰接轴8位于支撑梁1的下表面，补充梁3可沿着铰接轴8转动。补充梁3可转动至与支撑梁1远离墙面5的端部拼接的位置，此时补充梁3与支撑梁1处于同一条直线上，补充梁3还可沿着铰接轴8转动至支撑梁1的下方与支撑梁1重叠的位置。拉杆2的端部设有滑动块4，拉杆2与滑动块4转动连接，支撑梁1和补充梁3上设有滑动组件。通过滑动组件使滑动块4可在支撑梁1和补充梁3上移动，支撑梁1和补充梁3重叠时，拉杆2对支撑梁1起到支撑的效果，支撑梁1和补充梁3处于同一直线的连接状态时，拉杆2可移动至补充梁3的位置，同时对支撑梁1和补充梁3进行支撑。相比于相关技术中的悬挑架，本申请的改进在于可对悬挑架中的支撑梁1伸出的长度起到调节的效果，对支撑梁1进行调节时可使其适配更多的场景，增大悬挑架的适用范围。

参考图2和图3，滑动组件包括第一滑动槽6，第一滑动槽6开设于支撑梁1的侧面，补充梁3的侧面开设有第二滑动槽7，当补充梁3沿与支撑梁1的铰接处转动至与支撑梁1处于同一直线时，第一滑动槽6与第二滑动槽7连通且处于同一直线。滑动块4与第一滑动槽6和第二滑动槽7滑移配合。滑动块4可在第一滑动槽6和第二滑动槽7内滑移，当补充梁3和支撑梁1处于同一直线拼接在一起时，第一滑动槽6和第二滑动槽7对齐且连通，滑动块4可沿着第一滑动槽6和第二滑动槽7滑移。通过定位组件对滑动块4在第一滑动槽6和第二滑动槽7内的滑移起到定位的效果、墙面5上设有配合组件，通过配合组件对滑动块4在第一滑动槽6和第二滑动槽7内滑移进行配合。

参考图1和图5，支撑梁1的下表面开设有放置槽28，放置槽28供转动至支撑梁1下方的补充梁3放置，当补充梁3转动至放置槽28内时，补充梁3和支撑梁1通过固定线29固定。当补充梁3转动至与支撑梁1重叠的位置时，补充梁3可转动至放置槽28内，补充梁3的两侧面均固定连接有拉环32，将固定线29连接于两个拉环32之间并使其横跨过支撑梁1的上表面，实现对支撑梁1和补充梁3的固定。

参考图3和图4，第一滑动槽6和第二滑动槽7内设有定位组件，定位组件包括第一定位块9和第二定位块10，第二滑动槽7的顶部槽壁上开设有第二弹出槽12，第一滑动槽6的顶部槽壁开设有第一弹出槽11，第一定位块9滑动连接于第一弹出槽11内，第二定位块10滑动连接于第二弹出槽12内。第一定位块9可在第一弹出槽11内上下滑移，第二定位块10可在第二弹出槽12内上下滑移。第一定位槽13内设有第一弹簧26，第二定位槽13内设有第二弹簧27，第一弹簧26的两端分别连接于第一弹出槽11的槽壁和第一定位块9上。第二定位槽13内设有第二弹簧27，第二弹簧27的两端分别连接于第二弹簧27槽的槽壁和第二定位块10上。第一定位块9和第二定位块10均为楔形块。滑动块4上开设有定位槽13，定位槽13与第一定位块9和第二定位块10均插接配合。当滑动块4朝向第一定位块9滑移时，滑动块4可在滑移的过程中抵接于第一定位块9的楔形块的倾斜面上，滑动块4可推动第一定位块9使其缩入第一弹出槽11内，使第一弹簧26被压缩，滑动块4滑动至第一弹出槽11和定位槽13对齐的位置时，第一弹簧26的回复力可将第一定位块9推入定位槽13内，从而实现了对拉杆2的定位；第二定位块10可类比第一定位块9对拉杆2的定位。

参考图1和图2，墙面5上设有配合组件，通过配合组件对滑动块4在第一滑动槽6和第二滑动槽7内滑移进行配合。配合组件包括升降板15，升降板15固定连接于墙面5上，升降板15的侧面开设有升降槽14，升降槽14内滑动连接有升降块38，拉杆2靠近墙面5的端部铰接于升降块38内。升降块38可在升降槽14内上下滑移，当拉杆2上的滑动板块在第一滑动槽6和第二滑动槽7内滑移时，拉杆2的长度不变，拉杆2另一端的升降块38与其配合并在升降槽14内上下滑移。升降块38侧面固定连接有贯穿板34，贯穿板34上开设有贯穿孔37，升降板15侧面开设有两个贯穿槽35，两个升降槽14沿升降板15的长度方向分布。升降块38在升降槽14内滑移，升降块38侧面固定连接的贯穿板34同时移动，贯穿板34用于固定升降块38，贯穿板34和升降板15之间的固定通过固定螺钉36进行固定，滑动块4位于第一滑动槽6内固定完成后，贯穿孔37和升降板15较上方的贯穿槽35对齐，将固定螺钉36旋紧在贯穿孔37和贯穿槽35连通形成的槽内实现对拉杆2两端的固定。滑动块4位于第二滑动槽7内固定完成后，贯穿孔37和升降板15较下方的贯穿槽35对齐，将固定螺钉36旋紧在贯穿孔37和贯穿槽35连通形成的槽内实现对拉杆2两端的固定。

参考图3和图4，支撑梁1上靠近补充梁3的连接处设有固定组件，通过固定组件对补充梁3与支撑梁1的铰接处的转动进行固定。固定组件包括固定柱16，支撑梁1和补充梁3的铰接处的转轴为铰接轴8，支撑梁1上表面开设有固定槽17，固定槽17与第一滑动槽6的长度方向垂直且连通，固定槽17包括处于同一直线上的第一穿槽171和第二穿槽172，第一穿槽171开设于支撑梁1的上表面，第二穿槽172开设于第一滑动槽6的底部槽壁上，固定柱16与固定槽17滑移配合，铰接轴8位于第二穿槽172内，铰接轴8的圆周面上开设有横槽18，横槽18贯穿固定柱16设置，横槽18与固定柱16插接配合。当推动固定柱16使其向下移动时，固定柱16沿着第一穿槽171通过第一滑动槽6插入第二穿槽172内，并在第二穿槽172内向下插入横槽18内，从而实现了对铰接轴8的转动进行固定，铰接轴8无法继续转动，实现了对补充梁3的转动进行固定的效果。横槽18贯穿铰接轴8的圆周面，在支撑梁1和补充梁3处于同一条直线并拼接时，固定柱16插入横槽18实现固定。在补充梁3转动180至放置槽28内后，铰接轴8同时也转动180度，可再次供固定柱16插入其中对补充梁3和支撑梁1的重叠进行固定。固定柱16的端部固定连接有推动把手25，推动把手25的设置方便了工作人员推动固定柱16。

参考图3和图4，支撑梁1侧面开设有连通槽19，连通槽19与第一穿槽171垂直连通，连通槽19贯穿支撑梁1远离墙面5的端面，连通槽19内滑动连接有卡柱20，卡柱20靠近第一穿槽171的端部设置有第一斜面22，固定柱16的底端设置有第二斜面23，第一斜面22和第二斜面23形状适配，卡柱20可在连通槽19内滑动，当固定柱16向下滑移时，固定柱16底端的第一斜面22和第二斜面23贴合，固定柱16可将卡柱20推入连通槽19内。补充梁3靠近支撑梁1的端面上开设有卡槽21，卡柱20与卡槽21插接配合，固定柱16在将卡柱20推入连通槽19的过程中卡柱20另一端插入卡槽21内实现对支撑梁1和补充梁3的连接，从而加强了补充梁3和支撑梁1之间的固定效果。连通槽19内设置有复位弹簧24，复位弹簧24的两端分别连接于连通槽19的槽壁和固定柱16的侧面，当复位弹簧24处于自然状态时，固定柱16的端部伸入第一穿槽171内。复位弹簧24对卡柱20在连通槽19内的滑移起到复位的效果，卡柱20在连通槽19内滑移时，复位弹簧24由于卡柱20的滑移被压缩，停止推动卡柱20时，卡柱20可在复位弹簧24的回复力下回复至初始状态。

参考图1和图2，当支撑梁1和补充梁3处于同一直线上，支撑梁1和补充梁3上设有加强板31，加强板31为两个，两个加强板31横跨支撑梁1和补充梁3的上表面并通过固定螺钉36固定。进一步加强了补充梁3和支撑梁1之间的连接强度。

本申请实施例一种可调式拉杆2悬挑架的实施原理为：在需要支撑梁1和补充梁3展开增加悬挑架的总长度时：沿着铰接轴8转动补充梁3使其转动至与支撑梁1处于同一条直线上，向下推动固定柱16使其插入横槽18内，固定柱16在向下移动的过程中固定柱16端部的第一斜面22和卡柱20上的第二斜面23抵接，从而将卡柱20推入连通槽19内并使卡柱20的另一端插入卡槽21内，同时升降块38在升降槽14内向下移动，贯穿板34同时向下移动，将固定螺钉36旋紧在贯穿槽35和贯穿孔37连通形成的槽中，最后将加强板31固定在支撑梁1和补充梁3之间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调式拉杆悬挑架，包括竖直的墙面(5)，其特征在于：所述墙面(5)上设有水平的支撑梁(1)，所述墙面(5)上设有拉杆(2)，所述拉杆(2)的两端分别设于墙面(5)和支撑梁(1)上，所述支撑梁(1)远离墙面(5)的端部铰接有补充梁(3)，所述拉杆(2)的端部设有滑动块(4)，所述拉杆(2)与滑动块(4)转动连接，所述支撑梁(1)和补充梁(3)上设有滑动组件，当补充梁(3)转动至与支撑梁(1)处于同一直线上时，通过所述滑动组件可使拉杆(2)沿着支撑梁(1)与补充梁(3)滑动；所述支撑梁(1)上靠近补充梁(3)的连接处设有固定组件，通过所述固定组件对补充梁(3)与支撑梁(1)的铰接处的转动进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种可调式拉杆悬挑架，其特征在于：所述滑动组件包括第一滑动槽(6)，所述第一滑动槽(6)开设于支撑梁(1)的侧面，所述补充梁(3)的侧面开设有第二滑动槽(7)，当所述补充梁(3)沿与支撑梁(1)的铰接处转动至与支撑梁(1)处于同一直线时，所述第一滑动槽(6)与第二滑动槽(7)连通且处于同一直线；所述滑动块(4)与第一滑动槽(6)和第二滑动槽(7)滑移配合，所述第一滑动槽(6)和第二滑动槽(7)内设有定位组件，通过所述定位组件对滑动块(4)在第一滑动槽(6)和第二滑动槽(7)内的滑移起到定位的效果；所述墙面(5)上设有配合组件，通过所述配合组件对滑动块(4)在第一滑动槽(6)和第二滑动槽(7)内滑移进行配合。

3.根据权利要求2所述的一种可调式拉杆悬挑架，其特征在于：所述定位组件包括第一定位块(9)和第二定位块(10)，所述第二滑动槽(7)的顶部槽壁上开设有第二弹出槽(12)，所述第一滑动槽(6)的顶部槽壁开设有第一弹出槽(11)，所述第一定位块(9)滑动连接于第一弹出槽(11)内，所述第二定位块(10)滑动连接于第二弹出槽(12)内；所述滑动块(4)上开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)与第一定位块(9)和第二定位块(10)均插接配合。

4.根据权利要求2所述的一种可调式拉杆悬挑架，其特征在于：所述配合组件包括升降板(15)，所述升降板(15)固定连接于墙面(5)上，所述升降板(15)的侧面开设有升降槽(14)，所述升降槽(14)内滑动连接有升降块(38)，所述拉杆(2)靠近墙面(5)的端部铰接于升降块(38)内。

5.根据权利要求1所述的一种可调式拉杆悬挑架，其特征在于：所述固定组件包括固定柱(16)，所述支撑梁(1)和补充梁(3)的铰接处的转轴为铰接轴(8)，所述支撑梁(1)上表面开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)与第一滑动槽(6)的长度方向垂直且连通，所述固定槽(17)包括处于同一直线上的第一穿槽(171)和第二穿槽(172)，所述第一穿槽(171)开设于支撑梁(1)的上表面，所述第二穿槽(172)开设于第一滑动槽(6)的底部槽壁上，所述固定柱(16)与固定槽(17)滑移配合，所述铰接轴(8)位于第二穿槽(172)内，所述铰接轴(8)的圆周面上开设有横槽(18)，所述横槽(18)与固定柱(16)插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种可调式拉杆悬挑架，其特征在于：所述支撑梁(1)侧面开设有连通槽(19)，所述连通槽(19)与第一穿槽(171)垂直连通，所述连通槽(19)贯穿支撑梁(1)远离墙面(5)的端面，所述连通槽(19)内滑动连接有卡柱(20)，所述卡柱(20)靠近第一穿槽(171)的端部设有第一斜面(22)，所述固定柱(16)的底端设有第二斜面(23)，所述第一斜面(22)和第二斜面(23)形状适配；所述补充梁(3)靠近支撑梁(1)的端面上开设有卡槽(21)，所述卡柱(20)与卡槽(21)插接配合，所述连通槽(19)内设有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的两端分别连接于连通槽(19)的槽壁和固定柱(16)的侧面，当所述复位弹簧(24)处于自然状态时，所述固定柱(16)的端部伸入第一穿槽(171)内。

7.根据权利要求5所述的一种可调式拉杆悬挑架，其特征在于：所述固定柱(16)的端部设有推动把手(25)。

8.根据权利要求3所述的一种可调式拉杆悬挑架，其特征在于：所述第一定位槽(13)内设有第一弹簧(26)，所述第二定位槽(13)内设有第二弹簧(27)，所述第一弹簧(26)的两端分别连接于第一弹出槽(11)的槽壁和第一定位块(9)上；所述第二定位槽(13)内设有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的两端分别连接于第二弹簧(27)槽的槽壁和第二定位块(10)上；所述第一定位块(9)和第二定位块(10)均为楔形块。

9.根据权利要求1所述的一种可调式拉杆悬挑架，其特征在于：所述支撑梁(1)的下表面开设有放置槽(28)，所述放置槽(28)供转动至支撑梁(1)下方的补充梁(3)放置，当补充梁(3)转动至放置槽(28)内时，所述补充梁(3)和支撑梁(1)通过固定线(29)固定。

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