CN113356552A - 基于可调式拉杆悬挑架的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及基于可调式拉杆悬挑架的施工方法，包括如下步骤：步骤一：打孔并安装预埋螺帽；步骤二：安装双头螺杆；步骤三：安装型钢梁；步骤四：搭设脚手架；步骤五：安装调节拉杆。采用本技术方案时，无需将型钢梁穿过主体结构外围梁即可完成悬挑架安装。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及基于可调式拉杆悬挑架的施工方法。
背景技术
高层建筑的外围防护常采用悬挑式脚手架，在搭建脚手架时，需要将型钢梁穿过主体结构外围梁锚固在楼面上，但是由于型钢梁穿过主体结构外围梁，容易破坏混凝土梁、板构件，容易引起楼面渗水漏水，同时槽钢伸入室内会妨碍室内建筑垃圾清理及施工人员行走，而且拆除型钢梁前，需要在现场切割U型锚固环，拆除后还需要补洞、补贴砖，不仅增加了施工时间，还增加了施工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无需将型钢梁穿过主体结构外围梁即可完成悬挑架安装的方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供基于可调式拉杆悬挑架的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：打孔预埋：在外侧模板和本层主体结构外围梁上打孔并在本层主体结构外围梁内安装预埋螺帽；
步骤二：安装双头螺杆：拆除外侧模板，将双头螺杆的一端与预埋螺帽连接；
步骤三：安装型钢梁：通过外露螺帽与双头螺杆的另一端配合将型钢梁的一端安装在本层主体结构外围梁上；
步骤四：搭设脚手架：在型钢梁上搭设脚手架；
步骤五：安装调节拉杆：在外侧模板和上层主体结构外围梁上打孔并在上层主体结构外围梁内安装预埋螺帽，拆除外侧模板后，将双耳拉环与预埋螺帽连接，并通过调节拉杆对双耳拉环和型钢梁的另一端进行连接。
本方案的技术效果是：通过将预埋螺帽预埋在本层主体结构外围梁以及上层主体结构外围梁内，双头螺杆的一端与本层主体结构外围梁内预埋螺帽螺纹连接后，将双头螺杆的另一端穿过型钢梁上的连接孔，并通过外露螺帽与双头螺杆的另一端螺纹连接，可以实现将型钢梁固定在本层主体结构外围梁上；同时将双耳拉环与上层主体结构外围梁内的预埋螺帽螺纹连接，并通过调节拉杆对双耳拉环和型钢梁的另一端进行连接，能够保证型钢梁的稳定性。
由于型钢梁不需穿墙安装，不会损坏混凝土墙、梁、板等结构，而且在拆除脚手架时，退出双耳拉环和双头螺杆便可对外墙进行粉刷，不需要切割操作，有利于节约成本，也不会存在大的孔洞，收尾工序可高效运行，还有效避免了外墙渗水漏水现象，能有效保证主体结构的施工质量；而且型钢梁不需穿墙安装，室内没有型钢梁妨碍建筑垃圾清理及施工人员行走，各种施工工序可交叉进行，施工现场简洁、美观。
进一步的，在步骤三安装型钢梁前，安装调节支撑杆：在外侧模板和下层主体结构外围梁上打孔并在下层主体结构外围梁内安装预埋螺帽，拆除外侧模板后，将单耳拉环与预埋螺帽连接，安装型钢梁后并通过调节支撑杆对单耳拉环和型钢梁的另一端进行连接。本方案的技术效果是：有利于提高型钢梁的稳定性。
进一步的，调节支撑杆包括两根螺杆，一根螺杆的一端固定有呈“冖”字形的卡板，卡板骑跨于单耳拉环上且单耳拉环与卡板铰接。本方案的技术效果是：调节支撑杆通常采用销轴与单耳拉环铰接，型钢梁所受重力经调解支撑杆传递至销轴上后，销轴受力容易折断，通过将卡板骑跨在单耳拉环上，有利于降低销轴的承受力，避免销轴折断。
进一步的，步骤三中安装型钢梁分为预安装型钢梁和紧固安装型钢梁两个工序，调节支撑杆对单耳拉环和型钢梁的另一端进行连接介于两个工序之间。本方案的技术效果是：由于型钢梁安装后受重力会发生微小形变，预安装型钢梁可以对型钢梁进行初步定位，完成调节支撑杆安装并使调节支撑杆与型钢梁连接后，再对钢梁进行紧固安装，可以给型钢梁留出形变空间，使型钢梁受力后保持水平。
进一步的，还包括T型杆，T型杆包括受力杆和施力杆，单耳拉环上设有弧形槽和斜孔，施力杆滑动设置于斜孔内，受力杆位于弧形槽内。本方案的技术效果是：卡板与受力杆接触后，会推动施力杆从斜孔伸出，基于此，本方案有以下三方面效果：
1、定位作用：在对型钢梁进行初步定位后，将确定长度的调节支撑杆的卡板一端与单耳拉环通过销轴铰接，由于卡板与受力杆接触后会推动施力杆从斜孔伸出，所以通过对调节支撑杆的角度进行调节，使卡板与受力杆分离，即施力杆刚好完全能滑动至斜孔内时，再将调节支撑杆的另一端与型钢梁连接，如此在对型钢梁进行初步定位后，无需单独对型钢梁的形变空间进行测量，即通过施力杆的辅助定位对调节支撑杆的位置进行确定后，自动确定型钢梁的形变空间，有利于提高施工效率。
2、支撑作用：当型钢梁受力保持水平后继续形变时，会施加力至调节支撑杆上，从而通过卡板将力传递至单耳拉环上，容易导致单耳拉环断裂；本方案中，当型钢梁水平后继续形变时，会趋势调节支撑杆角度发生变化并使卡板与受力杆接触，从而动施力杆从斜孔伸出，施力杆与外墙接触后，外墙给施力杆的反作用力通过受力杆传递至卡板上，从而降低卡板对单耳拉环的作用力，进而避免单耳拉环断裂。
3、检测作用：在型钢梁受力保持水平后继续形变的情况下，施力杆会从斜孔内伸出，巡检人员在对型钢梁的受力情况进行检测时，通过施力杆从斜孔内伸出的情况，即可判断型钢梁的受力出现异常，从而自动完成型钢梁受力情况的检测。
进一步的，施力杆上套有弹簧，弹簧位于弧形槽内。本方案的技术效果是：避免施力杆与斜孔摩擦力小而自动从斜孔内滑出。
进一步的，将螺母盖帽安装至外露螺帽以及双头螺杆的另一端。本方案的技术效果是：由于双头螺杆因长期裸露于外，不但受风吹雨淋，还会有混凝土掉落其上的可能，后期拆除比较麻烦，通过在外露螺帽以及双头螺杆外设置螺母盖帽，能够对外露螺帽以及双头螺杆进行保护，拆装简便，防锈效果显著。
进一步的，螺母盖帽内设有与外露螺帽连通的通道，通道内嵌有检测柱。本方案的技术效果是：在将外露螺帽和螺母盖帽旋在双头螺杆上时，若双头螺杆推动检测柱滑动，则说明双头螺杆的安装深度不够，从而实现对双头螺杆安装精度的检测。
进一步的，型钢梁上滑动设置有能与型钢梁固定的锁止件，锁止件上固定有钢管。本方案的技术效果是：在搭设脚手架时，外架立杆会插入钢管内，若直接将钢管与型钢梁进行固定连接，施工现场诸多不确定因素会造成外架立杆无法精准插入钢管内，通过将钢管固定在锁止件上，锁止件与型钢梁滑动连接，便于对钢管的位置进行调整。
进一步的，安装预埋螺帽后，采用临时螺杆穿过外侧模板与预埋螺帽连接。本方案的技术效果是：安装预埋螺帽后再进行混凝土浇筑，浇筑过程中避免预埋螺帽与外侧模板上的孔错位。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为单耳拉环的三维示意图；
图3为型钢梁和锁止件的三维示意图；
图4为调节拉杆的示意图；
图5为卡板与单耳拉环的三维示意图；
图6为双耳拉环的三维示意图；
图7为调节支撑杆的示意图；
图8为螺母盖帽的正向示意图；
图9为图8中螺母盖帽的右视剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：型钢梁1、螺母盖帽2、调节拉杆3、双耳拉环4、调节支撑杆5、单耳拉环6、耳板7、连接环8、卡板9、检测柱10、受力杆11、施力杆12、弹簧13、连接板14、锁止件15、钢管16、双头螺杆17。
实施例一：
基于可调式拉杆悬挑架的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：打孔预埋：施工人员利用电钻在外侧模板和本层主体结构外围梁上打孔并在本层主体结构外围梁内安装预埋螺帽。
步骤二：安装双头螺杆17：拆除外侧模板，将图1所示双头螺杆17的左端与预埋螺帽连接。
步骤三：安装调节支撑杆5：在外侧模板和下层主体结构外围梁上打孔并在下层主体结构外围梁内安装预埋螺帽，拆除外侧模板后，将如图1所示单耳拉环6与预埋螺帽连接；如图2所示，单耳拉环6上开有弧形槽和斜孔，其中，T型杆包括受力杆11和施力杆12，受力杆11和施力杆12焊接，施力杆12滑动设置在斜孔内，受力杆11位于弧形槽内；施力杆12上套有弹簧13，弹簧13位于弧形槽内，弹簧13的一端与弧形槽的侧壁焊接，弹簧13的另一端与受力杆11焊接，图2中的弹簧13处于自然状态。
步骤四：安装型钢梁1：本步骤中安装型钢梁1分为预安装型钢梁1和紧固安装型钢梁1两个工序；如图3所示，型钢梁1上下表面均焊接有带有通孔的耳板7，型钢梁1的连接板14上开有通孔，将图1双头螺杆17的右端穿过通孔后，通过外露螺帽将图1型钢梁1的左端预安装在本层主体结构外围梁上；然后采用如图1所示的调节支撑杆5对单耳拉环6和型钢梁1的右端进行连接，具体的，如图4所示，调节支撑杆5选用花篮螺栓，调节支撑杆5右端的螺杆上焊接有连接环8，左端的螺杆上焊接有俯视图呈“冖”字形的卡板9，卡板9和单耳拉环6上也开有通孔。
利用如图4所示调节好长度的调节支撑杆5对图1中单耳拉环6和型钢梁1的右端进行连接；具体的，如图5所示，将卡板9骑跨于单耳拉环6上后，将螺栓穿过卡板9的通孔和单耳拉环6的通孔后通过螺帽与螺栓连接，卡板9能相对单耳拉环6转动，当卡板9与图2中的受力杆11分离后，施力杆12刚好能完全滑动至斜孔时人工将螺帽与螺栓锁紧。然后将如图4所示调节支撑杆5右端的连接环8与型钢梁1下表面的耳板7进行连接，即连接环8放入两个耳板7之间时，利用螺栓穿过耳板7的通孔和连接环8后用螺帽将螺栓锁紧。调节支撑杆5对单耳拉环6和型钢梁1的右端进行连接后，通过外露螺帽将图1型钢梁1的左端紧固安装在本层主体结构外围梁上。
步骤五：搭设脚手架：在型钢梁1上搭设脚手架。
步骤六：安装调节拉杆3：在外侧模板和上层主体结构外围梁上打孔并在上层主体结构外围梁内安装预埋螺帽，拆除外侧模板后，将如图1、6所示的双耳拉环4与预埋螺帽连接，并通过调节拉杆3对双耳拉环4和型钢梁1的另一端进行连接。具体的，如图7所示，调节拉杆3也选用花篮螺栓，调节支撑杆5左右两端的螺杆上均焊接有连接环8，图7中调节支撑杆5左端的连接环8通过螺栓与图6的双耳拉环4连接，图7中调节支撑杆5右端的连接环8通过螺栓与图3的耳板7连接。
实施例二：
在实施例一的基础上，步骤四中通过外露螺帽将图1型钢梁1的左端紧固安装在本层主体结构外围梁上时，将外露螺帽嵌入如图8所示的螺母盖帽2内后，将外露螺帽以及螺母盖帽2安装至图1中双头螺杆17的右端。
具体的，如图9所示，将外露螺帽嵌入螺母盖帽2的左端，螺母盖帽2内开有与外露螺帽连通的通道，通道内嵌有检测柱10，当图1中双头螺杆17伸出本层主体结构外围梁的长度大于标准长度时，双头螺杆17会推动检测柱10在通道内滑动。
实施例三：
在实施例2的基础上，如图3所示，型钢梁1上滑动设置有锁止件15，锁止件15上开有螺纹孔，能通过螺栓将锁止件15与型钢梁1固定连接，锁止件15上焊接有钢管16，步骤五中在搭设脚手架时，能够将脚手架所用立杆插入钢管16内。另外在步骤一安装预埋螺帽后，采用临时螺杆穿过外侧模板的孔与预埋螺帽连接，避免在浇筑混凝土的过程中外侧模板的孔与预埋螺帽错位。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.基于可调式拉杆悬挑架的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：打孔预埋：在外侧模板和本层主体结构外围梁上打孔并在本层主体结构外围梁内安装预埋螺帽；
步骤二：安装双头螺杆：拆除外侧模板，将双头螺杆的一端与预埋螺帽连接；
步骤三：安装型钢梁：通过外露螺帽与双头螺杆的另一端配合将型钢梁的一端安装在本层主体结构外围梁上；
步骤四：搭设脚手架：在型钢梁上搭设脚手架；
步骤五：安装调节拉杆：在外侧模板和上层主体结构外围梁上打孔并在上层主体结构外围梁内安装预埋螺帽，拆除外侧模板后，将双耳拉环与预埋螺帽连接，并通过调节拉杆对双耳拉环和型钢梁的另一端进行连接。
2.根据权利要求1所述的基于可调式拉杆悬挑架的施工方法，其特征在于：在步骤三安装型钢梁前，安装调节支撑杆：在外侧模板和下层主体结构外围梁上打孔并在下层主体结构外围梁内安装预埋螺帽，拆除外侧模板后，将单耳拉环与预埋螺帽连接，安装型钢梁后并通过调节支撑杆对单耳拉环和型钢梁的另一端进行连接。
3.根据权利要求2所述的基于可调式拉杆悬挑架的施工方法，其特征在于：调节支撑杆包括两根螺杆，一根螺杆的一端固定有呈“冖”字形的卡板，卡板骑跨于单耳拉环上且单耳拉环与卡板铰接。
4.根据权利要求3所述的基于可调式拉杆悬挑架的施工方法，其特征在于：步骤三中安装型钢梁分为预安装型钢梁和紧固安装型钢梁两个工序，调节支撑杆对单耳拉环和型钢梁的另一端进行连接介于两个工序之间。
5.根据权利要求4所述的基于可调式拉杆悬挑架的施工方法，其特征在于：还包括T型杆，T型杆包括受力杆和施力杆，单耳拉环上设有弧形槽和斜孔，施力杆滑动设置于斜孔内，受力杆位于弧形槽内。
6.根据权利要求5所述的基于可调式拉杆悬挑架的施工方法，其特征在于：施力杆上套有弹簧，弹簧位于弧形槽内。
7.根据权利要求1或6任意一项所述的基于可调式拉杆悬挑架的施工方法，其特征在于：将螺母盖帽安装至外露螺帽以及双头螺杆的另一端。
8.根据权利要求7所述的基于可调式拉杆悬挑架的施工方法，其特征在于：螺母盖帽内设有与外露螺帽连通的通道，通道内嵌有检测柱。
9.根据权利要求1、6、8任意一项所述的基于可调式拉杆悬挑架的施工方法，其特征在于：型钢梁上滑动设置有能与型钢梁固定的锁止件，锁止件上固定有钢管。
10.根据权利要求9所述的基于可调式拉杆悬挑架的施工方法，其特征在于：安装预埋螺帽后，采用临时螺杆穿过外侧模板与预埋螺帽连接。
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