CN217810519U - 一种大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢桥梁箱型拱肋制造技术领域，尤其涉及一种大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，包括：支撑骨架，整体设置为拱门结构，支撑骨架其顶端设置有坡形结构；防护栏杆，防护栏杆设置于支撑骨架顶端，且绕设于支撑骨架顶端的四周；爬梯，爬梯固定设置于支撑骨架的其中一端，爬梯竖直设置；包覆结构，包覆结构包覆于支撑骨架外，两箱型拱肋拼缝处位于拱门结构的开口内，包覆结构对风雨进行遮挡。在本实用新型中，箱型拱肋穿过拱门结构，两箱型拱肋的拼缝处位于拱门结构的开口内，将焊接区域位于防护装置的内部，可以实现防风防雨，有效控制施焊区域的环境温度和湿度，给高强钢焊接提供有力条件，保证焊接质量，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢桥梁箱型拱肋制造技术领域，尤其涉及一种大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置。
背景技术
随着国内外交通工程的快速发展，在保证大型钢结构桥梁拱肋承载能力的同时，为了给大型桥梁减重，越来越多的S690级高强度合金结构钢开始应用于钢结构桥梁。
S690级高强钢有较大的淬硬倾向，焊接时易出现冷裂纹，焊接质量难以保证，对焊接工艺以及施焊环境要求较高，尤其对雨水和风特别敏感，因此，在高强度钢材料的箱型拱肋进行桥位高空合拢施焊时所采取的防湿保温措施非常关键。
鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，使其更具有实用性。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型提供了一种大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，从而有效解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，包括：
支撑骨架，所述支撑骨架整体设置为拱门结构，所述支撑骨架其顶端设置有坡形结构；
防护栏杆，所述防护栏杆设置于所述支撑骨架顶端，且绕设于所述支撑骨架顶端的四周；
爬梯，所述爬梯固定设置于所述支撑骨架的其中一端，所述爬梯竖直设置；
包覆结构，所述包覆结构包覆于所述支撑骨架外，两箱型拱肋拼缝处位于所述拱门结构的开口内，所述包覆结构对风雨进行遮挡。
进一步地，所述支撑骨架包括两底部框架和顶部框架，所述顶部框架设置于两所述底部框架顶端，两所述底部框架之间设置有开口，两所述底部框架和所述顶部框架构成所述拱门结构。
进一步地，两所述底部框架分别包括：
若干支撑立杆，若干所述支撑立杆竖直设置，顶端与所述顶部框架固定连接；
若干支撑横杆，若干所述支撑横杆水平设置，且两端分别与两所述支撑立杆固定连接。
进一步地，所述底部框架还包括若干第一斜撑杆，若干所述第一斜撑杆倾斜设置，所述第一斜撑杆两端分别与两支撑立杆固定连接，对其进行支撑。
进一步地，两所述底部框架之间设置有第二斜撑杆，所述第二斜撑杆倾斜设置，且位于所述拱门结构开口的顶端，所述第二斜撑杆对所述拱门结构开口处进行支撑。
进一步地，所述拱门结构开口两端的高度不同。
进一步地，所述顶部框架包括若干横向方管和纵向方管，若干所述横向方管和纵向方管相互垂直构成矩形框架，所述顶部框架倾斜设置。
进一步地，所述顶部框架上固定设置有若干吊环。
进一步地，所述防护栏杆包括底板和若干杆体，所述底板与所述顶部框架固定连接，若干杆体构成框架结构进行防护，所述防护栏杆在所述爬梯处设置有通行口。
进一步地，所述爬梯包括直梯和套笼，所述直梯竖直设置，所述直梯在靠近支撑骨架的一端设置有连接件，所述连接件与所述支撑骨架固定连接，所述套笼设置于所述直梯远离所述支撑骨架的一端，对人员进行防护。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置支撑骨架、防护栏杆、爬梯和包覆结构，支撑骨架整体设置为拱形结构，包覆结构对支撑骨架外进行包覆，在焊接时，将防护装置放置于箱型拱肋上，箱型拱肋穿过拱门结构，两箱型拱肋的拼缝处位于拱门结构的开口内，将焊接区域位于防护装置的内部，可以实现防风防雨，有效控制施焊区域的环境温度和湿度，给高强钢焊接提供有力条件，保证焊接质量，提高了施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的侧面视图；
图2为本实用新型的正面视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为支撑骨架的正面视图；
图5为支撑骨架的俯视图；
图6为图5中A-A的剖视图；
图7为支撑骨架的侧面视图；
图8为防护栏杆的结构示意图；
图9为防护栏杆在爬梯处的结构示意图；
图10为爬梯的侧面视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至10所示：一种大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，包括：
支撑骨架1，支撑骨架1整体设置为拱门结构，支撑骨架1其顶端设置有坡形结构11；
防护栏杆2，防护栏杆2设置于支撑骨架1顶端，且绕设于支撑骨架1顶端的四周；
爬梯3，爬梯3固定设置于支撑骨架1的其中一端，爬梯3竖直设置；
包覆结构4，包覆结构4包覆于支撑骨架1外，两箱型拱肋拼缝处位于拱门结构的开口内，包覆结构4对风雨进行遮挡，其中，包覆结构4可以设置为彩钢瓦。
通过设置支撑骨架1、防护栏杆2、爬梯3和包覆结构4，支撑骨架1整体设置为拱形结构，包覆结构4对支撑骨架1外进行包覆，在焊接时，将防护装置放置于箱型拱肋上，箱型拱肋穿过拱门结构，两箱型拱肋的拼缝处位于拱门结构的开口内，将焊接区域位于防护装置的内部，可以实现防风防雨，有效控制施焊区域的环境温度和湿度，给高强钢焊接提供有力条件，保证焊接质量，提高了施工效率。
其中支撑骨架1顶端设置坡形结构11，能够有效的让雨水滑落，不会在防护装置顶部堆积。
在本实施例中，支撑骨架1包括两底部框架12和顶部框架13，顶部框架13设置于两底部框架12顶端，两底部框架12之间设置有开口，两底部框架12和顶部框架13构成拱门结构。
通过设置两底部框架12和顶部框架13，两底部框架12和顶部框架13构成拱门结构，从而箱型拱肋从拱门结构之间穿过，由于支撑骨架1外设置有包覆结构4，有效的对风雨进行遮挡。
作为上述实施例的优选，两底部框架12分别包括：
若干支撑立杆121，若干支撑立杆121竖直设置，顶端与顶部框架13固定连接；
若干支撑横杆122，若干支撑横杆122水平设置，且两端分别与两支撑立杆121固定连接。
其中，底部框架12还包括若干第一斜撑杆123，若干第一斜撑杆123倾斜设置，第一斜撑杆123两端分别与两支撑立杆121固定连接，对其进行支撑。
为了保证底部框架12的支撑效果，设置有若干支撑立杆121、支撑横杆122和第一斜撑杆123，保证底部框架12的结构强度，能够抗风抗雨，不会产生变形。
由于两底部框架12之间为开口，开口处若只通过顶部框架13进行连接，其结构强度较低，所以在两底部框架12之间设置有第二斜撑杆14，第二斜撑杆14倾斜设置，且位于拱门结构开口的顶端，第二斜撑杆14对拱门结构开口处进行支撑，保证支撑骨架1的结构强度。
其中，由于需要将防护装置的顶端设置为坡形结构11，来方便使雨水滑落，所以在拱门结构开口两端的高度设置的不同。
在本实施例中，顶部框架13包括若干横向方管131和纵向方管132，若干横向方管131和纵向方管132相互垂直构成矩形框架，顶部框架13倾斜设置。
其中，顶部框架13上固定设置有若干吊环133。通过设置若干吊环133，方便将防护装置进行吊装，从而将防护装置运输到焊接处，对焊接处进行防护。
作为上述实施例的优选，防护栏杆2包括底板21和若干杆体22，底板21与顶部框架13固定连接，若干杆体22构成框架结构进行防护，防护栏杆2在爬梯3处设置有通行口23。
由于工作人员需要从爬梯3到防护装置顶部，所以在防护栏杆2上设置有通行口23，方便人员进入。
作为上述实施例的优选，爬梯3包括直梯31和套笼32，直梯31竖直设置，直梯31在靠近支撑骨架1的一端设置有连接件311，连接件311与支撑骨架1固定连接，套笼32设置于直梯31远离支撑骨架1的一端，对人员进行防护。
通过将爬梯3设置直梯31和套笼32，直梯31在直梯31在靠近支撑骨架1的一端设置有连接件311，连接件311与支撑骨架1固定连接，套笼32设置于直梯31远离支撑骨架1的一端，在人员在爬梯3上时，套笼32对工作人员进行防护，保护工作人员的安全。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，其特征在于，包括：
支撑骨架，所述支撑骨架整体设置为拱门结构，所述支撑骨架其顶端设置有坡形结构；
防护栏杆，所述防护栏杆设置于所述支撑骨架顶端，且绕设于所述支撑骨架顶端的四周；
爬梯，所述爬梯固定设置于所述支撑骨架的其中一端，所述爬梯竖直设置；
包覆结构，所述包覆结构包覆于所述支撑骨架外，两箱型拱肋拼缝处位于所述拱门结构的开口内，所述包覆结构对风雨进行遮挡。
2.根据权利要求1所述的大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，其特征在于，所述支撑骨架包括两底部框架和顶部框架，所述顶部框架设置于两所述底部框架顶端，两所述底部框架之间设置有开口，两所述底部框架和所述顶部框架构成所述拱门结构。
3.根据权利要求2所述的大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，其特征在于，两所述底部框架分别包括：
若干支撑立杆，若干所述支撑立杆竖直设置，顶端与所述顶部框架固定连接；
若干支撑横杆，若干所述支撑横杆水平设置，且两端分别与两所述支撑立杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，其特征在于，所述底部框架还包括若干第一斜撑杆，若干所述第一斜撑杆倾斜设置，所述第一斜撑杆两端分别与两支撑立杆固定连接，对其进行支撑。
5.根据权利要求3所述的大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，其特征在于，两所述底部框架之间设置有第二斜撑杆，所述第二斜撑杆倾斜设置，且位于所述拱门结构开口的顶端，所述第二斜撑杆对所述拱门结构开口处进行支撑。
6.根据权利要求5所述的大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，其特征在于，所述拱门结构开口两端的高度不同。
7.根据权利要求2所述的大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，其特征在于，所述顶部框架包括若干横向方管和纵向方管，若干所述横向方管和纵向方管相互垂直构成矩形框架，所述顶部框架倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，其特征在于，所述顶部框架上固定设置有若干吊环。
9.根据权利要求2所述的大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，其特征在于，所述防护栏杆包括底板和若干杆体，所述底板与所述顶部框架固定连接，若干杆体构成框架结构进行防护，所述防护栏杆在所述爬梯处设置有通行口。
10.根据权利要求1所述的大型桥梁高强钢箱型拱肋高空焊接施工的防护装置，其特征在于，所述爬梯包括直梯和套笼，所述直梯竖直设置，所述直梯在靠近支撑骨架的一端设置有连接件，所述连接件与所述支撑骨架固定连接，所述套笼设置于所述直梯远离所述支撑骨架的一端，对人员进行防护。
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