CN217809552U - 一种工件热处理用淬火模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理技术领域，特别是一种工件热处理用淬火模具。该淬火模具包括支撑架、支撑盘和若干组夹具，所述支撑盘设置于所述支撑架上，所述夹具用于夹持工件，所述支撑盘上开设有两个环形凸肋，所述夹具的底部转动连接有滑轮，所述滑轮平行设置于所述夹具两侧，所述夹具通过滑轮位于两个所述环形凸肋之间滑动。采用本实用新型的上述结构，两个环形凸肋之间就形成了一个环形的通道，在夹具的底部设置有滑轮，使夹具可以通过滑轮在两个环形凸肋之间滑动，这样就可以随意的调整夹具的位置，尽可能的针对不同形状的工件进行夹持，提高了整个淬火模具的可使用的范围，从而避免了部分的更换模具的时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，特别是一种工件热处理用淬火模具。
背景技术
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热，
但是工件的种类众多，规格也不同，传统的模具只能对一种规格的工件进行规定，当处理不同规格的模具时，就需要更换模具进行处理，这样操作繁琐且浪费，由于模具闭合的力较大。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在更换模具导致工作效率降低的问题，提供一种工件热处理用淬火模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种工件热处理用淬火模具，包括支撑架、支撑盘和若干组夹具，所述支撑盘设置于所述支撑架上，所述夹具用于夹持工件；
所述支撑盘上开设有两个环形凸肋，所述夹具的底部转动连接有滑轮，所述滑轮平行设置于所述夹具两侧，所述夹具通过滑轮位于两个所述环形凸肋之间滑动。
采用本实用新型的上述结构，主要包括支撑架、支撑盘和若干组夹具，支撑盘上开设有两个环形凸肋，两个环形凸肋之间就形成了一个环形的通道，在夹具的底部设置有滑轮，使夹具可以通过滑轮在两个环形凸肋之间滑动，这样就可以随意的调整夹具的位置，尽可能的针对不同形状的工件进行夹持，提高了整个淬火模具的可使用的范围，从而避免了部分的更换模具的时间，提高了工作效率。
作为本实用新型的优选方案，所述夹具包括底座和固定块，所述滑轮连接于所述底座，所述固定块连接于所述底座上部，所述固定块中部螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆靠近所述支撑盘圆心的一端设有接触板，另一端设有旋转柄。
作为本实用新型的优选方案，所述夹具的底部设有锁紧装置，所述锁紧装置包括螺纹杆二和螺母一，螺纹杆二的一端与所述底座连接，所述支撑盘位于两个所述环形凸肋之间开设有环形通孔，所述螺纹杆二穿过所述环形通孔，并与所述螺母一螺纹连接。
作为本实用新型的优选方案，还包括螺母二，所述螺母二连接于所述螺纹杆二上，并位于所述底座与所述支撑盘之间。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑盘上部设有第二支撑盘，所述第二支撑盘通过弹簧与所述支撑盘连接。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑架底部设有滚轮。
作为本实用新型的优选方案，所述夹具和滑轮共设有六组。
作为本实用新型的优选方案，所述滑轮和夹具均采用金属材质。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型的上述结构，主要包括支撑架、支撑盘和若干组夹具，支撑盘上开设有两个环形凸肋，两个环形凸肋之间就形成了一个环形的通道，在夹具的底部设置有滑轮，使夹具可以通过滑轮在两个环形凸肋之间滑动，这样就可以随意的调整夹具的位置，尽可能的针对不同形状的工件进行夹持，提高了整个淬火模具的可使用的范围，从而避免了部分的更换模具的时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型淬火模具的结构示意图；
图2是本实用新型图1的俯视图；
图3是本实用新型夹具的结构示意图；
图中标记：1支撑盘，2环形通孔，3夹具，4环形凸肋，5旋转柄，6螺纹杆一，7固定块，8接触板，9第二支撑盘，10支撑架，11螺纹杆二，12底座，13螺母一，14螺母二，15滑轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-3所示，本实用新型提供的一种工件热处理用淬火模具，主要包括支撑架10、支撑盘1和若干组夹具3，支撑架10作为整个装置的支撑结构，为了减轻质量可以采用框架的结构，支撑盘1可以固定连接于支撑架10的上部。
在本实施例中，选用了六组夹具3，六组夹具3均设置于支撑盘1上，具体的，支撑盘1上开设有两个环形凸肋4，需要说明的是，环形凸肋4，凸出支撑盘1表面一定距离，两个环形凸肋4大小不一，设置于统一水平面上，并拥有共同圆心，在两个环形凸肋4之间即形成一个通道。
夹具3的底部转动连接有滑轮15，滑轮15平行设置于夹具3两侧，夹具3则位于两个环形凸肋4之间形成的通道滑动。
采用本实用新型的上述结构，主要包括支撑架、支撑盘和若干组夹具，支撑盘上开设有两个环形凸肋，两个环形凸肋之间就形成了一个环形的通道，在夹具的底部设置有滑轮，使夹具可以通过滑轮在两个环形凸肋之间滑动，这样就可以随意的调整夹具的位置，尽可能的针对不同形状的工件进行夹持，提高了整个淬火模具的可使用的范围，从而避免了部分的更换模具的时间，提高了工作效率。
本实用新型的一个示例性实施方式，夹具3包括底座12和固定块7，滑轮15连接于底座12，固定块7连接于底座12上部，固定块7中部螺纹连接有螺纹杆一6，螺纹杆一6靠近支撑盘1圆心的一端设有接触板8，另一端设有旋转柄5。
通过转动旋转柄5，带动螺纹杆一6在固定块7内转动，进而带动接触板8前进或者后退，接触板8可以直接与夹持工件接触，通过退出多个方位夹具3的接触板8，将工件进行夹持。
本实用新型的一个示例性实施方式，夹具3的底部设有锁紧装置，锁紧装置包括螺纹杆二11和螺母一13，螺纹杆二11的一端与底座12连接，支撑盘1位于两个环形凸肋4之间开设有环形通孔2，螺纹杆二11穿过环形通孔2，并与螺母一13螺纹连接。
螺纹杆二11随着夹具3的移动，可以在环形通孔2内进行滑动，当夹具3滑动到合适位置时，为了避免夹持时出现移动，将螺母一13旋转至螺纹杆二11远离底座12的一端，通过不断的拧紧螺母一13，使夹具3进行固定。
为了可以调整整个夹具3的高度，还包括螺母二14，螺母二14连接于螺纹杆二11上，并位于底座12与支撑盘1之间。
先将螺母二14转动至螺纹杆二11上，再将螺纹杆二11放入到环形通孔2内，使螺母二14位于支撑盘1的上表面，螺母一13位于支撑盘1的下表面，这样就可以同通过调整螺母一13和螺母二14在螺纹杆二11的高度，进而调整夹具3的高度。
为了减轻工件在移送中的损伤，支撑盘1上部设有第二支撑盘9，第二支撑盘9通过弹簧与支撑盘1连接，可以通过弹簧进行缓冲。支撑架10底部设有滚轮，便于移动。由于整个装置在进入热处理炉，进行高温处理，滑轮15和夹具3均采用金属材质。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工件热处理用淬火模具，其特征在于，包括支撑架(10)、支撑盘(1)和若干组夹具(3)，所述支撑盘(1)设置于所述支撑架(10)上，所述夹具(3)用于夹持工件；
所述支撑盘(1)上开设有两个环形凸肋(4)，所述夹具(3)的底部转动连接有滑轮(15)，所述滑轮(15)平行设置于所述夹具(3)两侧，所述夹具(3)通过滑轮(15)位于两个所述环形凸肋(4)之间滑动。
2.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述夹具(3)包括底座(12)和固定块(7)，所述滑轮(15)连接于所述底座(12)，所述固定块(7)连接于所述底座(12)上部，所述固定块(7)中部螺纹连接有螺纹杆一(6)，所述螺纹杆一(6)靠近所述支撑盘(1)圆心的一端设有接触板(8)，另一端设有旋转柄(5)。
3.根据权利要求2所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述夹具(3)的底部设有锁紧装置，所述锁紧装置包括螺纹杆二(11)和螺母一(13)，螺纹杆二(11)的一端与所述底座(12)连接，所述支撑盘(1)位于两个所述环形凸肋(4)之间开设有环形通孔(2)，所述螺纹杆二(11)穿过所述环形通孔(2)，并与所述螺母一(13)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于，还包括螺母二(14)，所述螺母二(14)连接于所述螺纹杆二(11)上，并位于所述底座(12)与所述支撑盘(1)之间。
5.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述支撑盘(1)上部设有第二支撑盘(9)，所述第二支撑盘(9)通过弹簧与所述支撑盘(1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述支撑架(10)底部设有滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述夹具(3)和滑轮(15)共设有六组。
8.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火模具，其特征在于，所述滑轮(15)和夹具(3)均采用金属材质。
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