CN217807796U - 一种箔膜位置调整系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箔膜位置调整系统，包括机架以及依次装设在机架上的送箔装置、注塑设备和收箔装置；所述送箔装置包括固定板和装设在固定板上用于感应箔膜纵向位置的第一纵向传感器；所述固定板上装设有用于放卷箔膜的放卷滚筒和用于驱动放卷滚筒纵向移动的第一纵向驱动组件；所述收箔装置包括放置板和装设在放置板上用于感应箔膜纵向位置的第二纵向传感器；所述放置板上装设有用于收卷箔膜的收卷滚筒和用于驱动收卷滚筒纵向移动的第二纵向驱动组件；本实用新型通过不断地感应箔膜的位置，进而自动对箔膜的位置进行调节，提高箔膜的位置精度，从而减小转印偏差，提高转印精度。

Description

一种箔膜位置调整系统

技术领域

本实用新型涉及手机显示屏产品组装技术领域，特别涉及一种箔膜位置调整系统。

背景技术

IMR(In-MouldDecoration by Roller)：中文名模内装饰技术，是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上，通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压.将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术，其原理为将图案印刷在一层箔膜上，通过送膜将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与箔膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图。

所述箔膜在横向输送时，一侧为箔膜送箔装置，另一侧为箔膜收箔装置，中间为注塑设备，箔膜进行转印工艺时，转印工艺需要图案与承印物之间位置准确对齐。目前，注塑设备一般是连续工作，同时箔膜不停进行箔膜放卷、箔膜横向输送至注塑设备和箔膜收卷，箔膜在上述过程中，箔膜的位置不可避免的会发生偏移，将对转印在承印物中的图案产生位置的细微偏差，影响承印物上图案的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种箔膜位置调整系统，通过不断地感应箔膜的位置，进而自动对箔膜的位置进行调节，提高箔膜的位置精度，从而减小转印偏差，提高转印精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种箔膜位置调整系统，包括机架以及依次装设在机架上的送箔装置、注塑设备和收箔装置；所述送箔装置包括固定板和装设在固定板上用于感应箔膜纵向位置的第一纵向传感器；所述固定板上装设有用于放卷箔膜的放卷滚筒和用于驱动放卷滚筒纵向移动的第一纵向驱动组件；所述收箔装置包括放置板和装设在放置板上用于感应箔膜纵向位置的第二纵向传感器；所述放置板上装设有用于收卷箔膜的收卷滚筒和用于驱动收卷滚筒纵向移动的第二纵向驱动组件。

作为优选的，所述放卷滚筒上装设有用于感应箔膜竖直高度的竖直传感器；所述机架上装设有用于驱动放置板竖直移动的竖直驱动组件；所述竖直驱动组件可以驱动放置板以及装设在放置板上的箔膜进行竖直移动，从而达到调整箔膜竖直高度的目的。

作为优选的，所述收卷滚筒上装设有用于感应箔膜竖直高度的竖直传感器；所述机架上装设有用于驱动固定板竖直移动的竖直驱动组件；所述竖直驱动组件可以驱动固定板以及装设在固定板上的箔膜进行竖直移动，从而达到调整箔膜竖直高度的目的。

作为优选的，所述第一纵向传感器通过第一调节部件装设在固定板一侧；所述第二纵向传感器通过第二调节部件装设在放置板一侧；所述第一调节部件和第二调节部件结构一样，所述第一纵向传感器可以通过第一调节部件进行横向和纵向的调节，同理，所述第二纵向传感器也可以通过第二调节部件进行横向和纵向的调节，从而实现传感器大幅度的横向和纵向调节。

作为优选的，所述第一纵向驱动组件包括与固定板固定连接的连接板、装设在连接板上的第一电机以及装设在第一电机下方的第一丝杆；所述第一电机与第一丝杆传动连接；所述第一丝杆套设有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与放卷滚筒固定连接；所述第一电机与第一丝杆通过同步带传动连接；所述同步带将第一电机的旋转运动传递至第一丝杆；所述第一丝杆与第一丝杆螺母配合将旋转运动转化成纵向水平运动，从而驱动放卷滚筒纵向移动；实现箔膜的整体纵向平移。

作为优选的，所述第二纵向驱动组件包括固定装设在放置板上的第二电机，所述第二电机末端装设有由第二电机驱动旋转的第二丝杆，所述第二丝杆套设有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母与收卷滚筒固定连接；所述第二电机驱动第二丝杆旋转，所述第二丝杆和第二丝杆螺母配合将旋转运动转化成纵向水平运动，从而驱动收卷滚筒纵向移动；实现箔膜的整体纵向平移。

作为优选的，所述竖直驱动组件包括装设在机架上的第三丝杆和套设在第三丝杆上的第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母与放置板固定连接；所述第三丝杆一端装设有用于驱动第三丝杆旋转的驱动手柄；手动旋转驱动手柄，从而驱动第三丝杆旋转，所述第三丝杆与第三丝杆螺母配合将旋转运动转化成竖直运动，从而驱动放置板竖直上升或者下降，实现箔膜竖直高度的提升。

作为优选的，所述机架侧面设有高度刻度尺，所述放置板上固定有刻度指针；通过刻度指针和高度刻度尺的配合，将放置板以及装设在放置板上的箔膜调整到合适的高度。

作为优选的，所述第一纵向传感器和第二纵向传感器上都装设有用于微调纵向位置的微调部件；通过微调部件可以实现传感器微小幅度的纵向调节；这样调节的工作量也较小，调节精度也较高一些。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中的箔膜由送箔装置进行水平输送至注塑设备，并由收箔装置进行收卷回收，在输送过程中，所述箔膜的纵向位置总会发生一定的变化，在送箔装置中，所述箔膜纵向位置的变化由装设在固定板上的第一纵向传感器进行检测，并将检测到的数据输送至第一纵向驱动组件，所述第一纵向驱动组件对放卷滚筒进行纵向位置的调整，从而使得送箔装置的箔膜整体进行纵向平移；同理，在收箔装置中利用基本相同的结构对收箔装置的箔膜也可以整体进行纵向平移；从而达到调节箔膜位置的作用，同时由于第一纵向传感器和第二纵向传感器之间形成一条直线，通过第一纵向驱动组件和第二纵向驱动组件的调节，使得箔膜与第一纵向传感器和第二纵向传感器处于同一直线上，从而可以提高箔膜的位置精度，从而减小转印偏差，提高转印精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种箔膜位置调整系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的送箔装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的收箔装置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第二纵向驱动组件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的竖直驱动组件的结构示意图。

在图中包括有：

1、送箔装置；2、收箔装置；4、固定板；5、箔膜；91、第一纵向传感器；7、放卷滚筒；6、第一纵向驱动组件；8、放置板；93、第二纵向传感器；10、收卷滚筒；11、第二纵向驱动组件；92、竖直传感器；12、竖直驱动组件；94、第一调节部件；95、第二调节部件；61、连接板；62、第一电机；63、第一丝杆；64、第一丝杆螺母；13、第二电机；14、第二丝杆；15、第二丝杆螺母；16、第三丝杆；17、第三丝杆螺母；18、驱动手柄；24、高度刻度尺；25、刻度指针；98、微调部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种箔膜位置调整系统。

如图1所示，所述箔膜位置调整系统，包括装设在一侧用于箔膜5放卷的送箔装置1和装设在另一侧用于箔膜5收卷的收箔装置2，所述送箔装置1和收箔装置2之间装设有注塑设备，所述箔膜5横向输送，所述送箔装置1、注塑设备和收箔装置2都可以装设在机架上。

进一步的，在本实施例中，所述箔膜5上设有标记线，可以对箔膜5上的标记线进行感应或者跟踪，使得传感器可以实时得到箔膜5的纵向位置，从而对箔膜5进行调整，从而提高箔膜5的位置精度；在其他实施例中，所述传感器也可以对箔膜5侧边进行感应或者跟踪，从而达到对箔膜5纵向位置的精确定位。

如图1所示，所述送箔装置1包括固定板4和装设在固定板4上用于感应箔膜5纵向位置的第一纵向传感器91；所述固定板4上装设有用于放卷箔膜5的放卷滚筒7和用于驱动放卷滚筒7纵向移动的第一纵向驱动组件6；此时，所述第一纵向传感器91用于感应箔膜5输出的纵向位置，并将检测到的数据输送至第一纵向驱动组件6，所述第一纵向驱动组件6根据第一纵向传感器91检测到的箔膜5纵向位置进行输出，从而对放卷滚筒7进行纵向位置的调整，从而使得送箔装置1的箔膜5整体进行纵向平移，达到调整箔膜5纵向位置的目的。

同理，如图1所示，所述收箔装置2包括放置板8和装设在放置板8上用于感应箔膜5纵向位置的第二纵向传感器93；所述放置板8上装设有用于收卷箔膜5的收卷滚筒10和用于驱动收卷滚筒10纵向移动的第二纵向驱动组件11；此时，所述第二纵向传感器93用于感应箔膜5收卷的纵向位置，并将检测到的数据输送至第二纵向驱动组件11，所述第二纵向驱动组件11根据第二纵向传感器93检测到的箔膜5纵向位置进行输出，从而对收卷滚筒10进行纵向位置的调整，从而达到对箔膜5在收卷端进行纵向位置调整的目的。

众所周知，两点确定一条直线，所以第一纵向传感器91和第二纵向传感器93之间形成一条直线，将箔膜5的纵向位置与上述直线达到共线状态，就可以保证箔膜5纵向位置精确无比，所以本实用新型通过第一纵向传感器91和第二纵向传感器93不断地感应箔膜5的纵向位置，进而驱动放卷滚筒7和收卷滚筒10不断的纵向位置调整，使得对箔膜5的纵向位置进行调整，尽可能地将箔膜5处于或者达到共线状态，从而提高箔膜5的纵向位置精度，减小转印偏差，提高转印精度。

如图1所示，在本实施例中，为了可以调整箔膜5的竖直高度，可以假设固定板4固定装设在机架上，不能进行竖直移动，并在放卷滚筒7上装设有用于感应箔膜5竖直高度的竖直传感器92；所以可以对放置板8的高度进行调整，使得达到调节箔膜5竖直高度的目的，具体的，所述机架上装设有用于驱动放置板8竖直移动的竖直驱动组件12；所述竖直驱动组件12可以驱动放置板8以及装设在放置板8上的箔膜5进行竖直移动，从而达到调整箔膜5竖直高度的目的。

在其他实施例中，还可以将放置板8固定装设在机架上，不能进行竖直移动，并在收卷滚筒10上装设有用于感应箔膜5竖直高度的竖直传感器92；当需要调整箔膜5高度时，竖直提升固定板4即可，具体的，可以在机架上装设有用于驱动固定板4竖直移动的竖直驱动组件12。

进一步的，所述第一纵向驱动组件6、第二纵向驱动组件11和竖直驱动组件12都可以采用自动的方式进行调节，例如使用电机驱动或者气缸驱动；在本实施例中，由于箔膜5纵向位置是时时会发生改变的，所以第一纵向驱动组件6和第二纵向驱动组件11是自动的；箔膜5竖直高度一旦调定后，一般改变量较小，对转印精度影响也较小，所以竖直驱动组件12采用手动调节方式。

如图2所示，所述第一纵向传感器91通过第一调节部件94装设在固定板4一侧；如图4所示，所述第二纵向传感器93通过第二调节部件95装设在放置板8一侧。

在本实施例中，所述第一调节部件94和第二调节部件95结构一样，所述第一纵向传感器91可以通过第一调节部件94进行横向和纵向的调节，同理，所述第二纵向传感器93也可以通过第二调节部件95进行横向和纵向的调节，从而实现传感器大幅度的横向和纵向调节。

如图2所示，所述第一纵向驱动组件6包括与固定板4固定连接的连接板61、装设在连接板61上的第一电机62以及装设在第一电机62下方的第一丝杆63；所述第一电机62与第一丝杆63传动连接；所述第一丝杆63套设有第一丝杆螺母64，所述第一丝杆螺母64与放卷滚筒7固定连接。

具体的，所述第一电机62与第一丝杆63通过同步带传动连接；所述同步带将第一电机62的旋转运动传递至第一丝杆63；所述第一丝杆63与第一丝杆螺母64配合将旋转运动转化成纵向水平运动，从而驱动放卷滚筒7纵向移动；实现箔膜5的整体纵向平移。

进一步的，在其他实施例中，所述第一纵向驱动组件6还可以采用气缸或者直线模组进行代替。

同理，所述第二纵向驱动组件11的结构与第一纵向驱动组件6的结构类似；如图3和图4所示，所述第二纵向驱动组件11包括固定装设在放置板8上的第二电机13，所述第二电机13末端装设有由第二电机13驱动旋转的第二丝杆14，所述第二丝杆14套设有第二丝杆螺母15，所述第二丝杆螺母15与收卷滚筒10固定连接；所述第二电机13驱动第二丝杆14旋转，所述第二丝杆14和第二丝杆螺母15配合将旋转运动转化成纵向水平运动，从而驱动收卷滚筒10纵向移动；实现箔膜5的整体纵向平移。

如图5所示，所述竖直驱动组件12包括装设在机架上的第三丝杆16和套设在第三丝杆16上的第三丝杆螺母17，所述第三丝杆螺母17与放置板8固定连接；所述第三丝杆16一端装设有用于驱动第三丝杆16旋转的驱动手柄18。

进一步的，手动旋转驱动手柄18，此时与驱动手柄18连接在一起的第三丝杆16旋转，所述第三丝杆16与第三丝杆螺母17配合将旋转运动转化成竖直运动，从而驱动放置板8竖直上升或者下降，实现箔膜5竖直高度的提升。

更进一步的，如图3和图5所示，所述机架侧面设有高度刻度尺24，所述放置板8上固定有刻度指针25；通过刻度指针25和高度刻度尺24的配合，将放置板8以及装设在放置板8上的箔膜5调整到合适的高度。

如图2和图4所示，所述第一纵向传感器91和第二纵向传感器93上都装设有用于微调纵向位置的微调部件98；通过微调部件98可以实现传感器微小幅度的纵向调节；而不需要通过第一调节部件94和第二调节部件95，这样调节的工作量也较小，调节精度也较高一些。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种箔膜位置调整系统，其特征在于：包括机架以及依次装设在机架上的送箔装置(1)、注塑设备和收箔装置(2)；所述送箔装置(1)包括固定板(4)和装设在固定板(4)上用于感应箔膜(5)纵向位置的第一纵向传感器(91)；所述固定板(4)上装设有用于放卷箔膜(5)的放卷滚筒(7)和用于驱动放卷滚筒(7)纵向移动的第一纵向驱动组件(6)；所述收箔装置(2)包括放置板(8)和装设在放置板(8)上用于感应箔膜(5)纵向位置的第二纵向传感器(93)；所述放置板(8)上装设有用于收卷箔膜(5)的收卷滚筒(10)和用于驱动收卷滚筒(10)纵向移动的第二纵向驱动组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种箔膜位置调整系统，其特征在于：所述放卷滚筒(7)上装设有用于感应箔膜(5)竖直高度的竖直传感器(92)；所述机架上装设有用于驱动放置板(8)竖直移动的竖直驱动组件(12)。

3.根据权利要求1所述的一种箔膜位置调整系统，其特征在于：所述收卷滚筒(10)上装设有用于感应箔膜(5)竖直高度的竖直传感器(92)；所述机架上装设有用于驱动固定板(4)竖直移动的竖直驱动组件(12)。

4.根据权利要求1所述的一种箔膜位置调整系统，其特征在于：所述第一纵向传感器(91)通过第一调节部件(94)装设在固定板(4)一侧；所述第二纵向传感器(93)通过第二调节部件(95)装设在放置板(8)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种箔膜位置调整系统，其特征在于：所述第一纵向驱动组件(6)包括与固定板(4)固定连接的连接板(61)、装设在连接板(61)上的第一电机(62)以及装设在第一电机(62)下方的第一丝杆(63)；所述第一电机(62)与第一丝杆(63)传动连接；所述第一丝杆(63)套设有第一丝杆螺母(64)，所述第一丝杆螺母(64)与放卷滚筒(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种箔膜位置调整系统，其特征在于：所述第二纵向驱动组件(11)包括固定装设在放置板(8)上的第二电机(13)，所述第二电机(13)末端装设有由第二电机(13)驱动旋转的第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)套设有第二丝杆螺母(15)，所述第二丝杆螺母(15)与收卷滚筒(10)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种箔膜位置调整系统，其特征在于：所述竖直驱动组件(12)包括装设在机架上的第三丝杆(16)和套设在第三丝杆(16)上的第三丝杆螺母(17)，所述第三丝杆螺母(17)与放置板(8)固定连接；所述第三丝杆(16)一端装设有用于驱动第三丝杆(16)旋转的驱动手柄(18)。

8.根据权利要求7所述的一种箔膜位置调整系统，其特征在于：所述机架侧面设有高度刻度尺(24)，所述放置板(8)上固定有刻度指针(25)。

9.根据权利要求1所述的一种箔膜位置调整系统，其特征在于：所述第一纵向传感器(91)和第二纵向传感器(93)上都装设有用于微调纵向位置的微调部件(98)。

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