CN217806530U - 一种适用于煤粉仓的清壁装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于煤粉仓的清壁装置，包括顶座机构、牵拉机构、立柱、防翻机构、CPU、旋转机构和刮壁机构；所述顶座机构设置在煤粉仓的内部；所述牵拉机构设置在顶座机构的上端面，且立柱设置在顶座机构的下端面；所述防翻机构和旋转机构均设置在立柱上，且防翻机构位于旋转机构和顶座机构之间；所述刮壁机构设置在旋转机构上。本实用新型提高了煤粉仓内壁的清理效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种适用于煤粉仓的清壁装置

技术领域

本实用新型涉及一种清壁装置，特别是一种能够将煤粉仓内壁上粘附的物料清理下来的装置，属于储煤设备技术领域。

背景技术

煤粉仓是一种储存煤粉的装置，原煤在研磨成粉后转移到煤粉仓内进行保存；由于煤粉仓内含有水汽，故煤粉结合水汽很容易粘附在煤粉仓的内壁上，日积月累导致煤粉仓内壁上会堆积较厚的粘料，这会影响煤粉仓的实际储料量；为了清除煤粉仓内壁上的粘料，工作人员会在煤粉仓排放净煤粉后从人孔内进入煤粉仓的内部对内壁上的粘料进行清理；煤粉仓内壁的顶端设有吊环，工作人员将缆绳绑在吊环上，然后工作人员将自己绑在缆绳上，工作人员通过缆绳沿着煤粉仓的内壁进行清理，煤粉仓的内壁面积极大，导致工作人员的劳动强度大，且煤粉仓的内部空气会对工作人员带来一定程度的伤害；故需要一种清壁装置，要求它能够高效地将煤粉仓内壁上粘附的物料清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于煤粉仓的清壁装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高煤粉仓内壁的清理效率。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于煤粉仓的清壁装置，包括顶座机构、牵拉机构、立柱、防翻机构、CPU、旋转机构和刮壁机构；所述顶座机构设置在煤粉仓的内部；所述牵拉机构设置在顶座机构的上端面，且立柱设置在顶座机构的下端面；所述防翻机构和旋转机构均设置在立柱上，且防翻机构位于旋转机构和顶座机构之间；所述刮壁机构设置在旋转机构上。

上述适用于煤粉仓的清壁装置，所述顶座机构包括上夹板、下夹板、十字支架和弧形连接条；所述十字支架由四个支板组成；所述上夹板位于十字支架中心的上方，下夹板位于十字支架中心的下方，且上夹板和下夹板之间通过螺栓连接，上夹板和下夹板将四个支板相互连接的一端夹持在中间；相邻的支板之间设置有弧形连接条，四个弧形连接条组成一个整圆，且弧形连接条所围成的整圆的直径小于煤粉仓内壁直径；所述立柱垂直设置在下夹板的下端面。

上述适用于煤粉仓的清壁装置，所述防翻机构包括防翻件，防翻件的数量为四个，且其对称设置在立柱的四个侧面上；所述防翻件包括第一套筒、第一滑杆和限位圆柱；所述第一套筒垂直设置在立柱的侧壁上，且第一套筒远离立柱的一端设置有插孔，且第一滑杆插设在第一套筒的插孔内；所述第一套筒的插孔内设置有第一弹簧，且第一滑杆与第一弹簧连接；所述限位圆柱设置在第一滑杆远离立柱的一端，且限位圆柱的轴心线与立柱的中心线平行。

上述适用于煤粉仓的清壁装置，所述旋转机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、转盘、磁块和磁感应开关；所述转盘的上端中心与立柱的底端轴接；所述电机壳体设置在立柱侧壁的底端，且电机输出轴上设置有主动齿轮；所述转盘圆周侧壁的上端设置有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接；所述转盘的上端面设置有磁块；所述立柱侧壁的底端设置有磁感应开关；所述电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述磁感应开关的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

上述适用于煤粉仓的清壁装置，所述刮壁机构设置在转盘圆周侧壁的下端；所述刮壁机构包括两个刮壁件，且刮壁件对称设置在转盘的两侧；所述刮壁件包括第二套筒、第二滑杆和刮片；所述第二套筒设置在转盘的圆周侧壁上，且第二套筒的中心线与立柱的中心线垂直；所述第二套筒远离转盘的一端设置有插孔，且第二滑杆插设在第二套筒的插孔内；所述第二套筒的插孔内设置有第二弹簧，且第二滑杆与第二弹簧连接；所述第二滑杆远离第二套筒的一端设置有刮片。

上述适用于煤粉仓的清壁装置，所述牵拉机构包括卷扬机和拉绳位移传感器；所述卷扬机和拉绳位移传感器均设置在上夹板的上端面；所述卷扬机的钢丝绳和拉绳位移传感器的拉绳分别和煤粉仓内壁顶端不同的吊环连接；所述卷扬机的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述拉绳位移传感器的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

本实用新型通过牵拉机构带动其他部分垂直移动，从而使得刮壁机构能够配合旋转机构在上升的同时进行旋转刮壁作业，将煤粉仓内壁上的粘料进行全面的清理，不再需要人工进行清除，极大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型煤粉仓内部立体结构示意图。

图中各标号清单为：1.立柱，2.上夹板，3.下夹板，4.十字支架，5.弧形连接条，6.第一套筒，7.第一滑杆，8.限位圆柱，9.电机，10.主动齿轮，11.转盘，12.磁块，13.磁感应开关，14.第二套筒，15.第二滑杆，16.刮片，17.卷扬机。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括顶座机构、牵拉机构、立柱1、防翻机构、CPU、旋转机构和刮壁机构；所述顶座机构设置在煤粉仓的内部；顶座机构用于刮蹭厚度较大的粘料，从而减轻刮壁机构的工作强度；所述牵拉机构设置在顶座机构的上端面，且立柱1设置在顶座机构的下端面；牵拉机构用于带动其他各部分垂直移动，从而对煤粉仓内壁进行全面清理；所述防翻机构和旋转机构均设置在立柱1上，且防翻机构位于旋转机构和顶座机构之间；所述刮壁机构设置在旋转机构上。

所述顶座机构包括上夹板2、下夹板3、十字支架4和弧形连接条5；所述十字支架4由四个支板组成，四个支板的共同端连接组成一个十字型的十字支架4，之所以设置成组装结构，是为了便于运输入煤粉仓内进行组装，如果设备体型太大不利于进入煤粉仓；四个弧形连接条5也是一样，均是为了便于运输入煤粉仓内组装设置成了拼装结构；所述上夹板2位于十字支架4中心的上方，下夹板3位于十字支架4中心的下方，且上夹板2和下夹板3之间通过螺栓连接，上夹板2和下夹板3将四个支板相互连接的一端夹持在中间；通过上夹板2和下夹板3的配合，使得四个支板的连接端能够稳固连接；相邻的支板之间设置有弧形连接条5，四个弧形连接条5组成一个整圆，支板和弧形链条5运入煤粉仓后，可以在煤粉仓内现场进行拼装；弧形连接条5所围成的整圆的直径小于煤粉仓内壁直径，这确保弧形连接条5所围成的圆环能够沿着煤粉仓内壁垂直移动；所述立柱1垂直设置在下夹板3的下端面。

为了确保立柱1能够尽可能保持垂直状态，设置有防翻机构；所述防翻机构包括防翻件，防翻件的数量为四个，且其对称设置在立柱1的四个侧面上；所述防翻件包括第一套筒6、第一滑杆7和限位圆柱8；所述第一套筒6垂直设置在立柱1的侧壁上，且第一套筒6远离立柱1的一端设置有插孔，且第一滑杆7插设在第一套筒6的插孔内；所述第一套筒6的插孔内设置有第一弹簧，且第一滑杆7与第一弹簧连接；第一滑杆7在第一套筒6内滑动，所述限位圆柱8设置在第一滑杆7远离立柱1的一端，且限位圆柱8的轴心线与立柱1的中心线平行；限位圆柱8的圆周面与煤粉仓内壁接触；限位圆柱8的轴心线与立柱1的中心线平行，而立柱1保持垂直状态，故限位圆柱8也保持垂直状态；四个限位圆柱8同时与煤粉仓的内壁接触，当立柱1有翻转趋向时，限位圆柱8的上端或者下端会与煤粉仓内壁产生抵抗力，抵触立柱1翻转的力，确保立柱1能够保持垂直状态；第一弹簧的存在使得限位圆柱8能够紧密触压在煤粉仓的内壁上。

所述旋转机构包括电机9、主动齿轮10、从动齿轮、转盘11、磁块12和磁感应开关13；所述转盘11的上端中心与立柱1的底端轴接，转盘11可以进行旋转；所述电机9壳体设置在立柱1侧壁的底端，且电机9输出轴上设置有主动齿轮10；所述转盘11圆周侧壁的上端设置有从动齿轮，且主动齿轮10与从动齿轮啮合连接；电机9启动带动主动齿轮10旋转，从而带动从动齿轮转动；所述转盘11的上端面设置有磁块12；所述立柱1侧壁的底端设置有磁感应开关13；转盘11旋转一周就会触发一次磁感应开关13，故根据磁感应开关13的触发可以得知转盘11的旋转圈数；所述电机9的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述磁感应开关13的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

所述刮壁机构设置在转盘11圆周侧壁的下端；所述刮壁机构包括两个刮壁件，且刮壁件对称设置在转盘11的两侧；所述刮壁件包括第二套筒14、第二滑杆15和刮片16；所述第二套筒14设置在转盘11的圆周侧壁上，且第二套筒14的中心线与立柱1的中心线垂直；所述第二套筒14远离转盘11的一端设置有插孔，且第二滑杆15插设在第二套筒14的插孔内；所述第二套筒14的插孔内设置有第二弹簧，且第二滑杆15与第二弹簧连接；所述第二滑杆15远离第二套筒14的一端设置有刮片16；第二滑杆15在第一套筒14内滑动，且第二弹簧为刮片16提供了紧密触压在煤粉仓内壁上的力。

所述牵拉机构包括卷扬机17和拉绳位移传感器；所述卷扬机17和拉绳位移传感器均设置在上夹板2的上端面；所述卷扬机17的钢丝绳和拉绳位移传感器的拉绳分别和煤粉仓内壁顶端不同的吊环连接；煤粉仓内壁顶端有多个吊环，卷扬机17和拉绳位移传感器分别连接至不同的吊环上，为的是避免拉绳和钢丝绳的缠绕；卷扬机17能够带动其他部分升降；拉绳位移传感器能够感应到升降的距离；所述卷扬机17的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述拉绳位移传感器的信号输出端与CPU的信号输入端连接；本实用新型中CPU模块的型号是87C196KC。

实际使用过程：将上夹板2、下夹板3、支板和弧形连接条5运进煤粉仓，然后在煤粉仓内进行拼装；各部分组装完成后，限位圆柱8和刮片16紧密触压在煤粉仓的内壁上；将卷扬机17的钢丝绳连接至煤粉仓内壁顶端的吊环上，拉绳位移传感器的拉绳一端也连接至吊环上；然后启动电机9，使刮片16旋转，对煤粉仓内壁进行清除；每当转盘11旋转一周，也就是刮片16刮完一圈后，卷扬机17带动上行，拉绳位移传感器能够感应上行距离，拉绳位移传感器感应到上行指定距离后，停止卷扬机17动作，刮片16对此刻高度的煤粉仓内壁进行清理，也就是说，刮片16会对煤粉仓的各个高度的内壁进行清理，卷扬机17能够使刮片16在不同的高度停留进行刮壁作业，确保刮片16能够对煤粉仓内壁进行全面的清理，在卷扬机17带动各部分上行的过程中，弧形连接条5能够对厚度较大的内壁粘料进行剐蹭处理，从而减轻刮片16的作业强度，直至移动至煤粉仓顶端后，停止各部分动作，卷扬机17带动下行回到初始位置，然后拆卸各部分，并将其移出煤粉仓，至此内壁粘料清理作业完毕。

Claims (6)

1.一种适用于煤粉仓的清壁装置，其特征在于：包括顶座机构、牵拉机构、立柱(1)、防翻机构、CPU、旋转机构和刮壁机构；所述顶座机构设置在煤粉仓的内部；所述牵拉机构设置在顶座机构的上端面，且立柱(1)设置在顶座机构的下端面；所述防翻机构和旋转机构均设置在立柱(1)上，且防翻机构位于旋转机构和顶座机构之间；所述刮壁机构设置在旋转机构上。

2.根据权利要求1所述的适用于煤粉仓的清壁装置，其特征在于：所述顶座机构包括上夹板(2)、下夹板(3)、十字支架(4)和弧形连接条(5)；所述十字支架(4)由四个支板组成；所述上夹板(2)位于十字支架(4)中心的上方，下夹板(3)位于十字支架(4)中心的下方，且上夹板(2)和下夹板(3)之间通过螺栓连接，上夹板(2)和下夹板(3)将四个支板相互连接的一端夹持在中间；相邻的支板之间设置有弧形连接条(5)，四个弧形连接条(5)组成一个整圆，且弧形连接条(5)所围成的整圆的直径小于煤粉仓内壁直径；所述立柱(1)垂直设置在下夹板(3)的下端面。

3.根据权利要求2所述的适用于煤粉仓的清壁装置，其特征在于：所述防翻机构包括防翻件，防翻件的数量为四个，且其对称设置在立柱(1)的四个侧面上；所述防翻件包括第一套筒(6)、第一滑杆(7)和限位圆柱(8)；所述第一套筒(6)垂直设置在立柱(1)的侧壁上，且第一套筒(6)远离立柱(1)的一端设置有插孔，且第一滑杆(7)插设在第一套筒(6)的插孔内；所述第一套筒(6)的插孔内设置有第一弹簧，且第一滑杆(7)与第一弹簧连接；所述限位圆柱(8)设置在第一滑杆(7)远离立柱(1)的一端，且限位圆柱(8)的轴心线与立柱(1)的中心线平行。

4.根据权利要求3所述的适用于煤粉仓的清壁装置，其特征在于：所述旋转机构包括电机(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮、转盘(11)、磁块(12)和磁感应开关(13)；所述转盘(11)的上端中心与立柱(1)的底端轴接；所述电机(9)壳体设置在立柱(1)侧壁的底端，且电机(9)输出轴上设置有主动齿轮(10)；所述转盘(11)圆周侧壁的上端设置有从动齿轮，且主动齿轮(10)与从动齿轮啮合连接；所述转盘(11)的上端面设置有磁块(12)；所述立柱(1)侧壁的底端设置有磁感应开关(13)；所述电机(9)的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述磁感应开关(13)的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

5.根据权利要求4所述的适用于煤粉仓的清壁装置，其特征在于：所述刮壁机构设置在转盘(11)圆周侧壁的下端；所述刮壁机构包括两个刮壁件，且刮壁件对称设置在转盘(11)的两侧；所述刮壁件包括第二套筒(14)、第二滑杆(15)和刮片(16)；所述第二套筒(14)设置在转盘(11)的圆周侧壁上，且第二套筒(14)的中心线与立柱(1)的中心线垂直；所述第二套筒(14)远离转盘(11)的一端设置有插孔，且第二滑杆(15)插设在第二套筒(14)的插孔内；所述第二套筒(14)的插孔内设置有第二弹簧，且第二滑杆(15)与第二弹簧连接；所述第二滑杆(15)远离第二套筒(14)的一端设置有刮片(16)。

6.根据权利要求5所述的适用于煤粉仓的清壁装置，其特征在于：所述牵拉机构包括卷扬机(17)和拉绳位移传感器；所述卷扬机(17)和拉绳位移传感器均设置在上夹板(2)的上端面；所述卷扬机(17)的钢丝绳和拉绳位移传感器的拉绳分别和煤粉仓内壁顶端不同的吊环连接；所述卷扬机(17)的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述拉绳位移传感器的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

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