CN217805934U - 一种挤压真空瓶瓶盖及挤压真空瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压真空瓶瓶盖及挤压真空瓶，所述挤压真空瓶瓶盖具体包括：所述挤压真空瓶瓶盖内设有与所述挤压真空瓶瓶盖相接的出液组件；所述挤压真空瓶瓶盖与所述出液组件之间设有缓冲区；所述挤压真空瓶瓶盖在所述缓冲区开设有与所述出液组件出液方向相对的凹槽，用于通过凹槽底部对出液组件沿出液方向流出的液体阻挡缓冲；所述凹槽的侧壁开设有若干用于出液的出液孔。通过这种方式，使得液体在经过该挤压真空瓶瓶盖喷出后，液体喷溅冲击力大大降低，提升用户的使用体验。

Description

一种挤压真空瓶瓶盖及挤压真空瓶

技术领域

本实用新型涉及液体包装容器的技术领域，具体为一种挤压真空瓶瓶盖及挤压真空瓶。

背景技术

现有技术中常规的挤压真空瓶通过挤压真空瓶瓶体，瓶体内压力使液体流入挤压真空瓶瓶盖内同时压力使挤压真空瓶瓶盖内硅胶阀上的十字开口打开液体流出，松开瓶身回气使硅胶阀闭合关闭通道空气流回瓶身完成一次挤压。

在实现现有技术过程中，发明人发现：

在挤压真空瓶体达到一定程度时，挤压真空瓶瓶口的硅胶阀阀口才会打开，相应的瓶内液体由于挤压，在瓶口打开时，液体从硅胶阀阀口向外喷出。由于液体喷溅的冲击力大，用户使用不方便，导致体验感差。

因此，需要提供一种提升用户体验的挤压真空瓶瓶盖及挤压真空瓶以解决现有技术中挤压真空瓶时由于液体喷溅的冲击力大导致用户使用不方便、体验感差的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是解决现有技术中挤压真空瓶时由于液体喷溅的冲击力大导致用户使用不方便、体验感差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种挤压真空瓶瓶盖，具体包括：所述挤压真空瓶瓶盖内设有与所述挤压真空瓶瓶盖相接的出液组件；所述挤压真空瓶瓶盖与所述出液组件之间设有缓冲区；所述挤压真空瓶瓶盖在所述缓冲区开设有与所述出液组件出液方向相对的凹槽，用于通过凹槽底部对出液组件沿出液方向流出的液体阻挡缓冲；所述凹槽的侧壁开设有若干用于出液的出液孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压真空瓶瓶盖内设有与所述挤压真空瓶瓶盖相接的出液组件，具体包括：

出液硅胶阀；

与所述出液硅胶阀相接的硅胶阀座；

其中，所述出液硅胶阀上设有向出液硅胶阀出液方向相反方向的凸起部；

所述出液硅胶阀的凸起部开设有出液口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述硅胶阀座上还设有与所述出液硅胶阀开设有出液口的凸起部相接的回流阻挡板；

所述出液硅胶阀开设有出液口的凸起部与所述硅胶阀座的回流阻挡板端面之间部分贴合。

在本实用新型一个较佳实施例中，硅胶阀座上还设有通孔，用于液体从所述硅胶阀座流向出液硅胶阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽至少包括方形凹槽。

本申请还提供一种挤压真空瓶，包括：

挤压真空瓶瓶盖；

与所述挤压真空瓶瓶盖相接的挤压真空瓶瓶体；

其中，与所述挤压真空瓶瓶盖相接的挤压真空瓶瓶体，具体包括：

外瓶体；

设于所述外瓶体内的、与所述外瓶体瓶口相接的、用于存储液体的内压缩袋；

其中，所述外瓶体上还设有吸气阀，用于挤压真空瓶挤压后通过吸气阀将所述外瓶体外的气体吸入外瓶体内部。

本实用新型的有益效果是：通过本申请提供的挤压真空瓶瓶盖及挤压真空瓶，使得液体在经过该挤压真空瓶瓶盖喷出后，液体喷溅冲击力大大降低，为使用该挤压真空瓶瓶瓶盖以及使用该挤压真空瓶瓶盖的挤压真空瓶的用户带来更好的体验。并且，挤压真空瓶在完成挤压出液后由于硅胶阀座的回流阻挡板阻挡从出液硅胶阀的出液口回气，可避免挤压真空瓶瓶内液体受回气中的细菌微生物的污染，同时，通过外瓶体的吸气阀进行回气，保证瓶内气压与瓶外气压相同，以实现挤压真空瓶的多次挤压出液。

附图说明

图1是本实用新型提供的挤压真空瓶100的爆炸图一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的挤压真空瓶100局部剖面图一较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的挤压真空瓶瓶盖20一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：挤压真空瓶-100；挤压真空瓶瓶盖-20；凹槽-201；抵顶柱-202；卡接柱-203；密封圈-204；缓冲区-205；出液组件-10；出液硅胶阀-101；硅胶阀座-102；回流阻挡板-1021；挤压真空瓶瓶体-50；外瓶体-501；吸气阀-5011；内压缩袋-502。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型申请一种挤压真空瓶瓶盖20，具体包括：所述挤压真空瓶瓶盖20内设有与所述挤压真空瓶瓶盖20相接的出液组件10；所述挤压真空瓶瓶盖20与所述出液组件10之间设有缓冲区205；所述挤压真空瓶瓶盖20在所述缓冲区205开设有与所述出液组件10出液方向相对的凹槽201，用于通过凹槽201底部对出液组件10沿出液方向流出的液体阻挡缓冲；所述凹槽201的侧壁开设有若干用于出液的出液孔。

具体的，所述挤压真空瓶瓶盖20内设有与所述挤压真空瓶瓶盖20相接的出液组件10，此处所述的出液组件10主要用于控制挤压真空瓶100瓶内液体流出或关闭。所述出液组件10，具体包括：出液硅胶阀101和与所述出液硅胶阀101相接的硅胶阀座102。所述出液硅胶阀101即用于控制液体的流出与关闭，所述硅胶阀座102主要用于为所述出液硅胶阀101提供支撑。

出液硅胶阀101上设有向出液硅胶阀101出液方向相反方向的凸起部，所述出液硅胶阀101的凸起部开设有出液口。即出液硅胶阀101的出液口设置在与出液硅胶阀101出液方向相反的凸起部。可以理解的是，若出液硅胶阀101的出液口设置在与出液硅胶阀101出液方向相同的凸起部或不设置，则有可能在挤压真空瓶100倒置或承受较小力时，出液液体流出，若设置出液硅胶阀101的出液口设置在与出液硅胶阀101方向相反的凸起部，则在挤压真空瓶100倒置或者承受较小挤压力时，不会出现液体的流出。还应当指出的是，出液硅胶阀101的出液口可以设置为十字出液口，也可以设置为鸭嘴出液口。

硅胶阀座102中设置有用于安装出液硅胶阀101的安装槽，在所述出液硅胶阀101安装于硅胶阀座102后，卡接与挤压真空瓶瓶盖20内。可以理解的是，硅胶阀座102上设有若干通孔，即挤压真空瓶100时，瓶内液体先通过硅胶阀座102的通孔流出，再通过出液硅胶阀101的出液口流出。

所述挤压真空瓶瓶盖20内设有与所述挤压真空瓶瓶盖20相接的出液组件10，即挤压真空瓶瓶盖20内设有与出液组件10相接的组件。在本申请提供的一种实施例中，可以是卡接组件，如图3所示，卡接组件可以包括抵顶柱202和卡接柱203，抵顶柱202与出液硅胶阀101上端面相接触，卡接柱203通过在卡接柱203上设置的卡接台与所述硅胶阀座102的下端面相接触，实现卡接组件对出液组件10的卡接，即固定。

挤压真空瓶瓶盖20与所述出液组件10之间设有缓冲区205，所述挤压真空瓶瓶盖20在所述缓冲区205开设有与所述出液组件10出液方向相对的凹槽201，用于通过凹槽201底部对出液组件10沿出液方向流出的液体缓冲。缓冲区205主要用于为出液组件10的出液硅胶阀101流出的液体提供缓冲。可以理解的是，挤压真空瓶100达到一定程度时，出液硅胶阀101的出液口会打开，进而液体从出液硅胶阀101的出液口喷出。缓冲区205是为了能够为从出液硅胶阀101喷出的液体提供缓冲，而实现将所述从出液硅胶阀101出液口喷出的液体留在缓冲区205则是通过挤压真空瓶瓶盖20在所述缓冲区205开设有与所述出液组件10出液方向相对的凹槽201。凹槽201与出液组件10出液方向相对，即出液组件10的出液硅胶阀101流出的液体会向凹槽201流去，此时凹槽201底部对出液硅胶阀101流出的液体进行阻挡，也即实现对从出液硅胶阀101流出的液体的缓冲，进而将液体留在缓冲区205。如图3所示，凹槽201的侧壁开设有若干用于出液的出液孔，即缓冲区205的液体通过挤压真空瓶瓶盖20开设的凹槽201的侧壁的出液孔流出挤压真空瓶100。应当指出的是，挤压真空瓶瓶盖20在所述缓冲区205开设的凹槽201可以是方形凹槽201，也可以是圆形凹槽201。

还应当指出的是，挤压真空瓶瓶盖20内设置凹槽201位置相对应的挤压真空瓶瓶盖20的外部还可以设置用于控制缓冲区205内液体的流出与关闭的结构。具体可以表现为：挤压真空瓶瓶盖20外部设有出水口以及可折叠密闭所述出水口的挤压真空瓶瓶盖20的盖子。

进一步的，硅胶阀座102上还设有与所述出液硅胶阀101开设有出液口的凸起部相接的回流阻挡板1021；所述出液硅胶阀101开设有出液口的凸起部与所述硅胶阀座102的回流阻挡板1021端面之间部分贴合。

回流阻挡板1021即出液硅胶阀101在进行完挤压出液后，通过回流阻挡板1021阻挡出液硅胶阀101的回气。具体实现方式为：出液硅胶阀101开设有出液口的凸起部与所述硅胶阀座102的回流阻挡板1021端面之间部分贴合。即出液硅胶阀101开设有出液口的凸起部与回流阻挡板1021端面之间并非点接触，而是面接触。在挤压真空瓶100通过出液硅胶阀101出液口出液后，由于出液硅胶阀101开设有出液口的凸起部与硅胶阀座102的回流阻挡板1021端面部分贴合，导致出液硅胶阀101开设有出液口的凸起部无法产生向出液方向相反方向的变形，进而实现真空挤压真空瓶100在进行完挤压出液后，通过回流阻挡板1021阻挡出液硅胶阀101的回气。在本申请提供的一种具体实施方式中，出液硅胶阀101开设有出液口的凸起部与硅胶阀座102的回流阻挡板1021端面部分贴合可以表现为：开设有出液口的凸起部的出液口与硅胶阀座102的回流阻挡板1021端面全部贴合，也可以是开设有出液口的凸起部上出液口一定比例的出液口与硅胶阀座102的回流阻挡板1021贴合。

还应当考虑的是，硅胶阀座102的回流阻挡板1021使得真空挤压真空瓶100在进行挤压后无法回气，则挤压真空瓶100无法实现下一次的挤压出液。在本申请提供的一种实施例中，还提供一种挤压真空瓶100，，具体包括：挤压真空瓶瓶盖20；与所述挤压真空瓶瓶盖20相接的挤压真空瓶瓶体50；其中，与所述挤压真空瓶瓶盖20相接的挤压真空瓶瓶体50，具体包括：外瓶体501；设于所述外瓶体501内的、与所述外瓶体501瓶口相接的，用于存储液体的内压缩袋502；其中，所述外瓶体501上还设有吸气阀5011，用于挤压真空瓶100挤压后通过吸气阀5011将所述外瓶体501外的气体吸入外瓶体501内部。

具体的，外瓶体501在受到挤压时，与所述外瓶体501瓶口相接的内压缩袋502中的液体通过出液组件10流出，外瓶体501上的吸气阀5011将所述外瓶体501外的气体吸入外瓶体501内部，即实现了挤压真空瓶100下一次的挤压出液。

进一步的，挤压真空瓶瓶盖20内还设有与外瓶体501瓶口内壁相接的密封圈204。所述密封圈204与所述外瓶体501瓶口内壁过盈相接，以保证挤压真空瓶100内液体的密封性能。

进一步的，挤压真空瓶瓶盖20与所述挤压真空瓶瓶体50相接可以是通过在挤压真空瓶瓶盖20内壁设置凸台，在外瓶体501瓶口外壁设置与所述挤压真空瓶瓶盖20内壁卡接的凸台实现相接，也可以是挤压真空瓶瓶盖20内壁设置与外瓶体501瓶口外壁设置互相啮合的螺纹进行螺纹配接来实现。

在本申请提供的一种实际应用场景中，通过挤压真空瓶100到某一程度，出液组件10的出液硅胶阀101的出液口向外喷出液体，挤压真空瓶瓶盖20内设置的凹槽201的底部对喷出的液体进行阻挡，进而使得喷出的液体留在缓冲区205，进而通过凹槽201侧壁的出液孔流出挤压真空瓶100。在真空挤压真空瓶100挤压液体完成后，由于硅胶阀座102的回流阻挡板1021与所述出液硅胶阀101的出液口部分贴合，导致出液硅胶阀101不能进行回气，而通过设置在外瓶体501的吸气阀5011吸气，即能够保证挤压真空瓶100的挤压出液，又能够实现挤压真空瓶100的内压缩袋502的液体不受回气的污染。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种挤压真空瓶瓶盖，其特征在于，具体包括：所述挤压真空瓶瓶盖内设有与所述挤压真空瓶瓶盖相接的出液组件；所述挤压真空瓶瓶盖与所述出液组件之间设有缓冲区；所述挤压真空瓶瓶盖在所述缓冲区开设有与所述出液组件出液方向相对的凹槽，用于通过凹槽底部对出液组件沿出液方向流出的液体阻挡缓冲；所述凹槽的侧壁开设有若干用于出液的出液孔。

2.根据权利要求1所述的挤压真空瓶瓶盖，其特征在于，所述挤压真空瓶瓶盖内设有与所述挤压真空瓶瓶盖相接的出液组件，具体包括：

出液硅胶阀；

与所述出液硅胶阀相接的硅胶阀座；

其中，所述出液硅胶阀上设有向出液硅胶阀出液方向相反方向的凸起部；

所述出液硅胶阀的凸起部开设有出液口。

3.根据权利要求2所述的挤压真空瓶瓶盖，其特征在于，所述硅胶阀座上还设有与所述出液硅胶阀开设有出液口的凸起部相接的回流阻挡板；

所述出液硅胶阀开设有出液口的凸起部与所述硅胶阀座的回流阻挡板端面之间部分贴合。

4.根据权利要求2所述的挤压真空瓶瓶盖，其特征在于，硅胶阀座上还设有通孔，用于液体从所述硅胶阀座流向出液硅胶阀。

5.根据权利要求1所述的挤压真空瓶瓶盖，其特征在于，所述凹槽至少包括方形凹槽。

6.一种挤压真空瓶，其特征在于，包括:

如权利要求1-5所述的挤压真空瓶瓶盖；

与所述挤压真空瓶瓶盖相接的挤压真空瓶瓶体；

其中，与所述挤压真空瓶瓶盖相接的挤压真空瓶瓶体，具体包括：

外瓶体；

设于所述外瓶体内的、与所述外瓶体瓶口相接的、用于存储液体的内压缩袋；

其中，所述外瓶体上还设有吸气阀，用于挤压真空瓶挤压后通过吸气阀将所述外瓶体外的气体吸入外瓶体内部。

Images