CN217805719U - 全自动粉剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动粉剂包装机，属于粉剂包装技术领域，包括：打散箱，所述打散箱的内侧和底部分别安装有打散机构和吸尘机构；所述打散机构包括对称安装在打散箱内侧的两个转向相反的转筒和安装在打散箱后侧的用于驱动转筒转动的电机一，所述转筒的侧壁均匀粘接有多组刷毛，所述打散箱的底部对称安装有两个转向相反的电机二，所述电机二的输出端贯穿打散箱的底部并同轴连接有转杆，转杆的侧壁均匀连接有多个打散板，且相邻两个转杆的打散板之间交错设置，所述吸尘机构包括安装在打散箱底部四角的支撑杆和安装在四个支撑杆底部之间的底板。该全自动粉剂包装机，对粉剂的打散更为充分，且可以对包装过程产生的粉尘进行统一收集。

Description

全自动粉剂包装机

技术领域

本实用新型属于粉剂包装技术领域，尤其是全自动粉剂包装机。

背景技术

全自动粉剂包装机是一种适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量包装装置，为了避免包装的粉剂结团就需要在包装前对其进行充分打散，因此就需要对包装机进行对应的改进。

例如中国实用新型申请号为CN202020502747.8的一种全自动粉剂包装机，包括包装机本体，所述包装机本体顶部连通有打散箱,打散箱呈倒六边形，且底部呈开口状，打散箱底部与两个导料板一体成型设置，两个导料板形成导料腔，打散箱顶部设有纵向驱动电机，纵向驱动电机输出轴连接有纵向轴,纵向轴穿过打散箱于导料腔内设置，纵向轴上布置有弧形打散叶片。本实用新型粉剂原料先在打散箱内通过弧形打散叶片打散，然后再在导料腔内通过弧形打散叶片和螺旋打散叶片相配合对原料进行打散，从而提高了粉剂原料的打散效果；从而使原料不会结团。

但现有的装置存在着对粉剂的打散不够充分的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动粉剂包装机，以解决背景技术中提出的问题。

技术方案：全自动粉剂包装机，包括：

打散箱，所述打散箱的内侧和底部分别安装有打散机构和吸尘机构；

所述打散机构包括对称安装在打散箱内侧的两个转向相反的转筒和安装在打散箱后侧的用于驱动转筒转动的电机一，所述转筒的侧壁均匀粘接有多组刷毛，所述打散箱的底部对称安装有两个转向相反的电机二，所述电机二的输出端贯穿打散箱的底部并同轴连接有转杆，转杆的侧壁均匀连接有多个打散板，且相邻两个转杆的打散板之间交错设置。

在进一步的实施例中，所述吸尘机构包括安装在打散箱底部四角的支撑杆和安装在四个支撑杆底部之间的底板，所述底板的中部嵌套安装有吸风扇，所述底板的顶部支撑有收集壳体，且收集壳体的底部嵌套安装有和吸风扇对应的过滤网。

在进一步的实施例中，所述底板的底部四角均安装有支撑块。

在进一步的实施例中，所述打散箱的底部连通有和收集壳体对应的出料管，所述打散箱的一侧顶部开设有进料口并安装有和进料口对应的进料壳体。

在进一步的实施例中，所述打散箱的顶部嵌套安装有吹风扇，所述吹风扇的底部设置有防尘网。

在进一步的实施例中，所述打散板的侧壁均匀开设有多个开孔。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动粉剂包装机，粉剂通过两个转向相反的转筒和对应的刷毛配合进行一次打散，加上两个转向相反的转杆侧壁的多个打散板配合进行二次打散，这些结构进行配合使得对粉剂的打散更为充分；

包装过程产生的粉尘大部分会落入收集壳体内进行收集，少部分会在吸风扇的吸引下也落入收集壳体内，将收集壳体取出即可统一取出粉尘，可以对包装过程产生的粉尘进行统一收集；

该全自动粉剂包装机，对粉剂的打散更为充分，且可以对包装过程产生的粉尘进行统一收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a方向的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、打散箱；2、打散机构；3、吸尘机构；4、转筒；5、刷毛；6、电机二；7、打散板；8、开孔；9、支撑杆；10、底板；11、收集壳体；12、吸风扇；13、过滤网；14、进料壳体；15、出料管；16、吹风扇；17、透明玻璃板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了解决提出的问题，本实用新型提供了如图1至图3所示的全自动粉剂包装机，包括：打散箱1，打散箱1的一侧壁开设有检修口，检修口内通过铰链安装有透明玻璃板17（图示需要未画透明），透明玻璃板17平时通过锁扣固定，打开透明玻璃板17即可方便的进行检修，打散箱1的底部连通有出料管15，出料管15安装有电磁阀，可以方便的控制开闭，打散箱1的一侧顶部开设有进料口，进料口的对应侧通过多个螺钉安装有进料壳体14，打散箱1的顶部嵌套安装有吹风扇16，可以避免粉剂贴附到打散箱1的内壁，吹风扇16的底部设置有防尘网，且防尘网粘接在打散箱1的内侧顶部，防止打散箱1内部进灰；

为了对粉剂的打散更为充分，如图2和图3，打散箱1的内侧安装有打散机构2，打散机构2包括对称安装在打散箱1内侧的两个转筒4，打散箱1的后侧通过电机座安装有用于驱动转筒4转动的电机一（图中未示出），且两个电机一的转向相反，左侧电机一的输出端逆时针转动，右侧则为顺时针，能够更为有效的对粉剂进行打散，转筒4的侧壁均匀粘接有多组刷毛5，打散箱1的底部通过电机座对称安装有两个转向相反的电机二6，电机二6的输出端贯穿打散箱1的底部并同轴连接有转杆，转杆的侧壁通过螺钉均匀连接有多个打散板7，打散板7的侧壁均匀开设有多个开孔8，可以减小打散板7转动受到的阻力，且相邻两个转杆的打散板7之间交错设置，最大化打散板7的工作空间，可以更有效的对粉剂进行打散。

为了可以对包装过程产生的粉尘进行统一收集，如图1和图2，打散箱1的底部安装有吸尘机构3，吸尘机构3包括焊接在打散箱1底部四角的支撑杆9，四个支撑杆9的底部之间焊接有底板10，底板10的底部四角均通过螺栓安装有支撑块，底板10的中部开设有安装槽，安装槽内嵌套安装有吸风扇12，底板10的顶部支撑有和出料管15对应的收集壳体11，且收集壳体11的底部开设有开槽，开槽内嵌套安装有和吸风扇12对应的过滤网13，防止粉剂堵塞吸风扇12。

工作原理，该全自动粉剂包装机，将装置与外部电源连接，粉剂通过进料壳体14投放进打散箱，粉剂首先会被两个转向相反的转筒4和转筒4侧壁的刷毛5配合进行一次打散，被打散后的粉剂会下落到打散箱1的内侧顶部，然后被两个转向相反的转杆侧壁的多个打散板7配合进行二次打散，这些结构进行配合使得对粉剂的打散更为充分；

在收集壳体11的上方架设输送带（图中未示出），输送带上等间距设置多个包装袋，通过电磁阀控制出料管15定量排出粉剂到包装袋内，在这一过程产生的粉尘大部分会落入收集壳体11内进行收集，少部分会在吸风扇12的吸引下也落入收集壳体11内。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动粉剂包装机，包括：

打散箱（1），所述打散箱（1）的内侧和底部分别安装有打散机构（2）和吸尘机构（3）；

其特征在于：所述打散机构（2）包括对称安装在打散箱（1）内侧的两个转向相反的转筒（4）和安装在打散箱（1）后侧的用于驱动转筒（4）转动的电机一，所述转筒（4）的侧壁均匀粘接有多组刷毛（5），所述打散箱（1）的底部对称安装有两个转向相反的电机二（6），所述电机二（6）的输出端贯穿打散箱（1）的底部并同轴连接有转杆，转杆的侧壁均匀连接有多个打散板（7），且相邻两个转杆的打散板（7）之间交错设置。

2.根据权利要求1所述的全自动粉剂包装机，其特征在于：所述吸尘机构（3）包括安装在打散箱（1）底部四角的支撑杆（9）和安装在四个支撑杆（9）底部之间的底板（10），所述底板（10）的中部嵌套安装有吸风扇（12），所述底板（10）的顶部支撑有收集壳体（11），且收集壳体（11）的底部嵌套安装有和吸风扇（12）对应的过滤网（13）。

3.根据权利要求2所述的全自动粉剂包装机，其特征在于：所述底板（10）的底部四角均安装有支撑块。

4.根据权利要求2所述的全自动粉剂包装机，其特征在于：所述打散箱（1）的底部连通有和收集壳体（11）对应的出料管（15），所述打散箱（1）的一侧顶部开设有进料口并安装有和进料口对应的进料壳体（14）。

5.根据权利要求1所述的全自动粉剂包装机，其特征在于：所述打散箱（1）的顶部嵌套安装有吹风扇（16），所述吹风扇（16）的底部设置有防尘网。

6.根据权利要求1所述的全自动粉剂包装机，其特征在于：所述打散板（7）的侧壁均匀开设有多个开孔（8）。

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