CN217805562U - 一种称重输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重输送设备，包括灌装机构、输送机构和称重平台，所述灌装机构包括灌装支架和灌装单元，所述灌装单元设于所述灌装支架上，还包括控制器，所述灌装单元包括至少一个加注部，所述控制器与所述加注部和称重平台连接，所述称重平台位于所述加注部下方，所述称重平台包括推送组件和称重部，所述推送组件包括推送板和驱动机构，所述驱动机构驱动所述推送板移动，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构的输出端衔接所述称重平台的一端，所述称重平台的另一端与所述第二输送机构衔接。本实用新型提供一种称重输送设备，能够实现精准出料，提高工作效率。

Description

一种称重输送设备

技术领域

本实用新型适用于物料输送与称重设备技术领域，具体涉及一种称重输送设备。

背景技术

涂料是有机化工高分子材料，属于精细化工产品，是化学工业中的一个重要行业，伴随着经济社会的发展，涂料工业逐步发展成为市场上必不可少的重要行业。

涂料在制备完毕后，需要灌装进行桶装并存储，现在使用的涂料灌装生产线装置，涂料的定量出料装置功能不完善，不能够实现精准的出料，往往造成浪费，不能满足使用需求，从而严重影响涂料罐装的效率，灌装完成后输送需要工作人员将装好涂料的包装桶转运至下一道工序，这样工作人员比较费时费工，劳动强度大，生产效率低下，严重影响到大批量生产。

实用新型内容

鉴于目前灌装输送装置不能够实现精准的出料、耗时耗力的问题，本实用新型提供一种称重输送设备，能够实现精准出料，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种称重输送设备，包括灌装机构、输送机构和称重平台，所述灌装机构包括灌装支架和灌装单元，所述灌装单元设于所述灌装支架上，还包括控制器，所述灌装单元包括至少一个加注部，所述控制器与所述加注部和称重平台连接，所述称重平台位于所述加注部下方，所述称重平台包括推送组件和称重部，所述推送组件包括推送板和驱动机构，所述驱动机构驱动所述推送板移动，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构的输出端衔接所述称重平台的一端，所述称重平台的另一端与所述第二输送机构衔接。

依照本实用新型的一个方面，所述加注部包括壳体、物料输送管、灌装头，所述壳体固定于所述灌装支架上，所述壳体具有中空设置的内腔，所述灌装头设于所述壳体的内部，所述灌装头与所述物料输送管连接。

依照本实用新型的一个方面，所述物料输送管上设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀与所述控制器连接。

依照本实用新型的一个方面，所述灌装头上设置有止液阀。

依照本实用新型的一个方面，所述壳体内包括一驱动组件，所述驱动组件带动所述灌装头在所述壳体内竖向移动。

依照本实用新型的一个方面，所述灌装单元还包括充气部，所述充气部包括套管和进气管，所述套管套接在所述灌装头上，所述套管顶部与灌装头的外侧壁形成封闭结构，所述进气管一端与管套连通，另一端与供气装置连接。

依照本实用新型的一个方面，所述第二输送机构包括输送架，所述输送架上转动设置有输送辊，所述输送辊设为排列布置，所述输送辊与一电机连接。

依照本实用新型的一个方面，所述第二输送机构两侧设置有包装桶传送护栏。

依照本实用新型的一个方面，所述称重平台上转动设置导向轮，所述导向轮位于所述第二输送机构和称重平台之间，所述导向轮用于对桶装物料导向。

依照本实用新型的一个方面，所述推送板为一弧形板。

本实用新型实施的优点：一种称重输送设备，包括灌装机构、输送机构和称重平台，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构的输出端衔接所述称重平台的一端，所述称重平台的另一端与所述第二输送机构衔接，所述输送机构为称重平台送入空包装桶并在灌装完成后送走包装桶，能够减少人工，提高生产效率，便于实现大批量生产。控制器与加注部和称重平台连接，能够实现定量精准出料，在达到设定重量时停止出料，避免浪费，大大提高工作效率。进一步，所述称重平台包括推送组件和称重部，所述推送组件包括推送板和驱动机构，所述驱动机构驱动所述推送板移动，推送组件的设置，便于在包装桶灌装完成后，自动送入第二输送机构，节省人工，进一步提高生产效率。所述灌装头在所述壳体内可竖向移动，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种称重输送设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种称重输送设备的俯视图；

图3为本实用新型所述的一种称重输送设备的灌装单元的内部结构图。

图1-3中，灌装支架1，灌装单元2，灌装头3，称重平台4，第一输送机构5，第二输送机构6，推送板7，驱动机构8，限位块9，加注部10，物料输送管11，电磁控制阀12，壳体13，气缸14，导轨15，滑块16，安装座17，弹簧18，充气部19，套管20，进气管21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种称重输送设备，包括灌装机构、输送机构和称重平台4，所述灌装机构包括灌装支架1和灌装单元2，所述灌装单元2设于所述灌装支架1上，所述灌装单元2包括至少一个加注部10，还包括控制器，所述控制器与所述加注部10和称重平台4连接，所述称重平台4位于所述加注部10下方，所述称重平台4包括推送组件和称重部，所述推送组件包括推送板7和驱动机构8，所述驱动机构8驱动所述推送板7移动，所述输送机构包括第一输送机构5和第二输送机构6，所述第一输送机构5的输出端衔接所述称重平台4的一端，所述称重平台4的另一端与所述第二输送机构6衔接。

在进行灌装时，第一输送机构5将包装桶输送到称重平台4所在位置处，接着控制器控制加注部10出料，物料被灌装到包装桶中，当称重部检测到包装桶中的物料达到预设重量时，控制器控制加注部10停止出料，完成一次灌装。再通过驱动机构8带动所述推送板7移动将灌装好的桶装物料由称重平台4输送至第二输送机构6上，再由第二输送机构6输送至下一道工序。

所述输送机构能够为称重平台4送入空包装桶并在灌装完成后送走包装桶，能够减少人工，提高生产效率，便于实现大批量生产。控制器与加注部10和称重平台4连接，实现定量精准出料，在达到设定重量时停止出料，避免浪费，提高工作效率。进一步的，推送组件的设置，便于在包装桶灌装完成后，将其自动送入第二输送机构，降低了工作人员的劳动强度，大大提升了生产效率。

实际应用中，为了保证桶装物料推送稳定可靠，所述推送板7可选择为一弧形板，所述驱动机构8可选择气缸。

实际应用中，所述加注部10包括壳体13、物料输送管11、灌装头3，所述壳体13固定于所述灌装支架1上，所述壳体13具有中空设置的内腔，所述灌装头3设于所述壳体13的内部，所述灌装头3开口向下，所述灌装头3与所述物料输送管11连接。具体的，所述物料输送管11可以与油漆拉缸连接，或者与其它的成品缸连接。

进一步的，所述壳体13内包括一驱动组件，所述驱动组件带动所述灌装头3在所述壳体13内竖向移动。具体的，所述驱动组件包括滑块16、气缸14、导轨15，所述滑块16固定连接在灌装头3上，所述气缸16的固定端固定于壳体13的内壁上，自由端与所述滑块16连接，所述导轨15固定于壳体13的内壁上，可供滑块16沿其长度方向滑动。优选的，还可增加限位部，所述限位部包括固定于壳体内壁上的安装座17以及设于安装座17内一端且与滑块16远离气缸14的一侧抵接的弹簧18。实际应用中，气缸14的输出臂的输出方向为竖直方向，且导轨15为竖向设置。气缸14开启后，气缸14的输出臂推动滑块16在导轨15上滑动，从而带动灌装头3移动，同时弹簧18被压缩，对滑块16的移动进行限位。

所述灌装头3在所述壳体13内可竖向移动，不仅可以使所述称重输送设备能够适应不能高度的包装桶灌装，满足实际生产需求，而且能够控制灌装头3伸入灌装桶的桶口内或远离灌装桶移动，实用方便。

实际应用中，所述充气部19包括套管20和进气管21，所述套管20套接在所述灌装头3上，所述套管20顶部与灌装头3的外侧壁形成封闭结构。所述进气管21一端与管套20连通，另一端与供气装置连接。

当灌装头3伸入灌装桶内后，供气装置开启，向进气管21供给保护气体，保护气体再经管套20注入到灌装桶内，从而将灌装桶内的其它空气杂质排挤到桶外。

实际应用中，所述灌装头3上可连接灌装嘴，所述灌装嘴上还可设置灌装嘴快接卡扣。当需要对加注部10进行清洗时，所述快接卡扣可通过管道与排污收集件连接，更环保方便。

进一步的，所述物料输送管11上设置有电磁控制阀12，所述电磁控制阀12与所述控制器连接。所述灌装头3上还可设置止液阀，所述止液阀与所述控制器连接。

实际应用中，所述第二输送机构6可选择输送辊组件。具体的，所述输送辊组件包括输送架，所述输送架上转动设置有输送辊，所述输送辊设为排列布置，所述输送辊与一电机连接。此结构的设计，使得桶装物料与辊轴之间为滚动接触，方便桶装物料的转运。

由于推动桶装物料的方向和第二输送机构6输送方向不一致，这样会导致桶装物料在称重平台4和第二输送机构6之间发生碰撞现象，进一步地，可在所述称重平台4上转动设置导向轮，所述导向轮用于对桶装物料导向，所述导向轮位于第二输送机构6和称重平台4之间。通过在称重平台4和第二输送机构6之间设置防碰撞的导向轮，这样导向轮起到导向作用，防止桶装物料在称重平台4和第二输送机构6之间发生碰撞现象。

进一步的，为了提高安全性能，所述第二输送机构6两侧设置有包装桶传送护栏。

实际应用中，所述控制器可安装在所述灌装支架1上。所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器包括一外壳，所述外壳上设有触摸屏和按键。实际生产中，能够根据实际生产需求，手动设定出料重量。所述PLC控制器根据预设参数和预设程序发出控制指令，控制所述称重输送系统的运行。

作为本实施例的优选方式，所述第一输送机构5为倾斜设置，其倾斜角度可选择为2°-5°。为了防止物料桶掉离称重平台，所述称重平台4边缘处上可设置限位块9。所述限位块9位于所述推送板7的左侧，所述限位块9与所述推送板7之间留有距离。

本实用新型实施的优点：一种称重输送设备，包括灌装机构、输送机构和称重平台，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构的输出端衔接所述称重平台的一端，所述称重平台的另一端与所述第二输送机构衔接，所述输送机构为称重平台送入空包装桶并在灌装完成后送走包装桶，能够减少人工，提高生产效率，便于实现大批量生产。控制器与加注部和称重平台连接，能够实现定量精准出料，在达到设定重量时停止出料，避免浪费，大大提高工作效率。进一步，所述称重平台包括推送组件和称重部，所述推送组件包括推送板和驱动机构，所述驱动机构驱动所述推送板移动，推送组件的设置，便于在包装桶灌装完成后，自动送入第二输送机构，节省人工，进一步提高生产效率。所述灌装头在所述壳体内可竖向移动，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种称重输送设备，包括灌装机构、输送机构和称重平台，所述灌装机构包括灌装支架和灌装单元，所述灌装单元设于所述灌装支架上，其特征在于，还包括控制器，所述灌装单元包括至少一个加注部，所述控制器与所述加注部和称重平台连接，所述称重平台位于所述加注部下方，所述称重平台包括推送组件和称重部，所述推送组件包括推送板和驱动机构，所述驱动机构驱动所述推送板移动，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构的输出端衔接所述称重平台的一端，所述称重平台的另一端与所述第二输送机构衔接。

2.根据权利要求1所述的一种称重输送设备，其特征在于，所述加注部包括壳体、物料输送管、灌装头，所述壳体固定于所述灌装支架上，所述壳体具有中空设置的内腔，所述灌装头设于所述壳体的内部，所述灌装头与所述物料输送管连接。

3.根据权利要求2所述的一种称重输送设备，其特征在于，所述物料输送管上设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀与所述控制器连接。

4.根据权利要求2所述的一种称重输送设备，其特征在于，所述灌装头上设置有止液阀。

5.根据权利要求2所述的一种称重输送设备，其特征在于，所述壳体内包括一驱动组件，所述驱动组件带动所述灌装头在所述壳体内竖向移动。

6.根据权利要求2所述的一种称重输送设备，其特征在于，所述灌装单元还包括充气部，所述充气部包括套管和进气管，所述套管套接在所述灌装头上，所述套管顶部与灌装头的外侧壁形成封闭结构，所述进气管一端与管套连通，另一端与供气装置连接。

7.根据权利要求1所述的一种称重输送设备，其特征在于，所述第二输送机构包括输送架，所述输送架上转动设置有输送辊，所述输送辊设为排列布置，所述输送辊与一电机连接。

8.根据权利要求7所述的一种称重输送设备，其特征在于，所述第二输送机构两侧设置有包装桶传送护栏。

9.根据权利要求1至8中任一所述的一种称重输送设备，其特征在于，所述称重平台上转动设置导向轮，所述导向轮位于所述第二输送机构和称重平台之间，所述导向轮用于对桶装物料导向。

10.根据权利要求9所述的一种称重输送设备，其特征在于，所述推送板为一弧形板。

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