CN216336564U - 一种液体灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是一种液体灌装机构，灌装支架；其特征在于，还包括：罐装单元，设于所述灌装支架上，且至少包括一个用以向灌装桶内注入物料的加注部以及一个用以吸收加注物料时产生的挥发气体的抽气部；本实用新型提供了一种结构简单，运行稳定，安全可靠，维修方便，可直接应用液体自动灌装生产线上的液体灌装机构，解决了操作工人的安全问题，实现自动化生产。

Description

一种液体灌装机构

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是一种液体灌装机构。

背景技术

目前在液体自动灌装已经广泛应用与日化、医药、食品等行业的生产包装中，在这些行业中的液体自动灌装设备也日趋成熟、稳定。但是在对人体含有毒有害的易挥发性的化学工业制品、液体等特定的自动灌装设备却少有开发，致使现有的有毒有害的易挥发性液体的灌装依靠工人穿戴防护用品操作半自动灌装设备或直接接触手持灌装，这种灌装方式不仅严重影响威胁到操作工人的安全，而且对危险化学品的产品品质也容易受到外界污染，同时有毒有害气体的排出也导致了严重的环境污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液体灌装机构，以解决背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液体灌装机构，包括：

灌装支架；

其特征在于，还包括：

罐装单元，设于所述灌装支架上，且至少包括一个用以向灌装桶内注入物料的加注部以及一个用以吸收加注物料时产生的挥发气体的抽气部。

优选为，还包括：

定位称重单元，位于灌装单元的下端，且至少包括一个用于对灌装桶进行定位的定位部以及一个用于对灌装桶进行称重的称重部。

优选为，所述罐装单元还包括：

充气部，用以向灌装桶内填充保护气体。

优选为，所述加注部包括：

壳体，固定于所述灌装支架上，具有中空设置的内腔。

灌装头，设于所述壳体的内部，且可在壳体内竖向移动；

物料输送管，与灌装头连接；

驱动组件，设于所述壳体内，且用于驱动灌装头竖向移动。

优选为，所述抽气部包括：

第一套管，套接在所述灌装头上，其顶部与灌装头的外侧壁形成封闭结构；

抽气管，一端与第一管套连通，另一端与抽气装置连接。

优选为，所述充气部包括：

第二套管，套接在所述灌装头上，且位于第一套管内，其顶部与灌装头的外侧壁形成封闭结构；

进气管，一端与第二管套连通，另一端与供气装置连接。

优选为，所述定位部包括：

定位块，至少具有三个，且均分布在直径与灌装桶的直径相同的圆弧线上；

定位传感器，设置于所述灌装支架上。

优选为，所述称重部为地磅,所述定位块均设置于该称重上。

优选为，所述驱动组件包括：

滑块，固定连接在灌装头上；

气缸，其固定端固定于壳体的内壁上，自由端与所述滑块连接；

导轨，固定于壳体的内壁上，可供滑块沿其长度方向滑动；

限位部，其包括固定于壳体的内壁上的安装座以及设于安装座内一端且与滑块远离气缸的一侧抵接的弹簧。

优选为，所述物料输送管和所述进气管上分别设置有电磁控制阀。

有益效果：本实用新型通过设置的罐装单元，且灌装单元上设置有一个用以向灌装桶内注入物料的加注部以及一个用以吸收加注物料时产生的挥发气体的抽气部，进而在向灌装桶内加注人体含有毒有害的易挥发性的化学工业制品、液体的作业，可以通过设置的灌装单元来完成，区别于传统依靠工人穿戴防护用品操作半自动灌装设备或直接接触手持灌装的方式，可以有效地解决了操作工人的安全问题以及有毒有害气体的环境污染，降低劳动强度，提高了生产效率，且罐装单元还包括有充气部，能够先将保护气充进灌装桶内，除了保护灌装桶桶口以免有毒有害的挥发性气体泄漏，也同时将灌装桶内的其它空气杂质排挤到桶外，以避免与灌装桶内的化学产品发生反应而影响产品品质，提升了产品质量，设置的定位称重单元至少包括一个用于对灌装桶进行定位的定位部以及一个用于对灌装桶进行称重的称重部，且定位部可以对灌装桶进行定位，进而配合加注部可以快速的将输出端与灌装桶的桶口对齐伸入，从而进行加注物料，进而提高加注前对位工作的效率，而设置的称重单元可以实时的检测灌装桶的重量，进而可以反馈出罐装筒内的物料加注量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中罐装单元的内部结构图；

图3为图中A部分的内部结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种液体灌装机构，包括：

灌装支架1；

在本实用新型具体实施例中，还包括：

罐装单元2，设于所述灌装支架1上，且至少包括一个用以向灌装桶10内注入物料的加注部21以及一个用以吸收加注物料时产生的挥发气体的抽气部22。

通过采用上述技术方案，液体灌装机构包括罐装单元，且灌装单元上设置有一个用以向灌装桶内注入物料的加注部以及一个用以吸收加注物料时产生的挥发气体的抽气部，进而在向灌装桶内加注人体含有毒有害的易挥发性的化学工业制品、液体的作业，可以通过设置的灌装单元来完成，区别于传统依靠工人穿戴防护用品操作半自动灌装设备或直接接触手持灌装的方式，可以有效地解决了操作工人的安全问题以及有毒有害气体的环境污染，降低劳动强度，提高了生产效率，罐装单元安装在灌装支架上，以形成位于罐装单元底部的放置空间，该放置空间可供灌装桶放置，从而使得加注部的输出端可以竖直伸入到灌装桶的开口内。

在本实用新型具体实施例中，还包括：

定位称重单元3，位于灌装单元2的下端，且至少包括一个用于对灌装桶进行定位的定位部31以及一个用于对灌装桶10进行称重的称重部32。

通过采用上述技术方案，所述定位称重单元上的定位部可以对灌装桶进行定位，进而配合加注部可以快速的将输出端与灌装桶的桶口对齐伸入，从而进行加注物料，进而提高加注前对位(加注部的输出端正对灌装桶的开口)工作的效率，而设置的称重单元可以实时的检测灌装桶的重量，进而可以反馈出罐装筒内的物料加注量。

在本实用新型具体实施例中，所述罐装单元2还包括：

充气部23，用以向灌装桶10内填充保护气体。

通过采用上述技术方案，罐装单元还包括有充气部，能够先将保护气充进灌装桶内，除了避免有毒有害的挥发性气体从灌装桶桶口泄漏，也同时将灌装桶内的其它空气杂质排挤到桶外，以避免与灌装桶内的化学产品发生反应而影响产品品质，提升了产品质量，需要注明的是，所提及的保护气体可以为惰性气体。

在本实用新型具体实施例中，所述加注部21包括：

壳体211，固定于所述灌装支架1上，具有中空设置的内腔。

灌装头212，设于所述壳体211的内部，且可在壳体211内竖向移动；

物料输送管213，与灌装头212连接；

驱动组件214，设于所述壳体211内，且用于驱动灌装头212竖向移动。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动灌装头竖向移动，来控制灌装头伸入灌装桶的桶口内或远离灌装桶移动，当灌装头伸入灌装桶的桶口内后，物料通过物料输送管和灌装头加注到灌装桶内，且在加注完成后，驱动组件可以驱动灌装头移动出灌装桶的桶口，需要注明的是，上述提及的加注部的输出端即为灌装头。

在本实用新型具体实施例中，所述抽气部22包括：

第一套管221，套接在所述灌装头212上，其顶部与灌装头212的外侧壁形成封闭结构；

抽气管222，一端与第一管套221连通，另一端与抽气装置连接。

通过采用上述技术方案，开启抽气装置后，抽气管和第一套管内产生吸力，将灌装桶内溢向的桶口的挥发气体进行抽吸，防止挥发气体从灌装桶内溢出污染环境，需要注明的是，提及的抽气装置为现有的公知技术，在此不作累述。

在本实用新型具体实施例中，所述充气部23包括：

第二套管231，套接在所述灌装头212上，且位于第一套管221内，其顶部与灌装头212的外侧壁形成封闭结构；

进气管232，一端与第二管套231连通，另一端与供气装置连接。

通过采用上述技术方案，当灌装头伸入灌装桶内后，供气装置开启，向进气管供给保护气体，保护气体再经第二管套注入到灌装桶内，从而将灌装桶内的其它空气杂质排挤到桶外，需要注明的是，所提及的供气装置为现有的公知技术，在此不作累述。

在本实用新型具体实施例中，所述定位部31包括：

定位块311，至少具有三个，且均分布在直径与灌装桶10的直径相同的圆弧线上；

定位传感器312，设置于所述灌装支架1上。

通过采用上述技术方案，设置的定位块至少具有三个，且均分布在直径与灌装桶的直径相同的圆弧线上，从而在人工或输送带将灌装桶输送至该处时，可以对灌装桶的中心进行定位；设置的定位传感器可以在灌装桶到达定位块限制的位置处产生报警反馈，需要注明的是，灌装桶的桶口处具有定位参照线，方便将桶口与灌装头对齐。

在本实用新型具体实施例中，所述称重部32为地磅,所述定位块311均设置于该称重上。

通过采用上述技术方案，设置的地磅可以实时检测其上灌装桶的重量。

在本实用新型具体实施例中，所述驱动组件214包括：

滑块2141，固定连接在灌装头212上；

气缸2142，其固定端固定于壳体211的内壁上，自由端与所述滑块2141连接；

导轨2143，固定于壳体211的内壁上，可供滑块2141沿其长度方向滑动；

限位部2144，其包括固定于壳体211的内壁上的安装座21441以及设于安装座21441内一端且与滑块2141远离气缸2142的一侧抵接的弹簧21442。

通过采用上述技术方案，气缸开启后，气缸的输出臂推动滑块在导轨上滑动，带动灌装头移动，同时弹簧被压缩，对滑块的移动进行限位，需要注明的是，上述气缸的输出臂的输出方向为竖直方向，且导轨为竖向设置，该气缸的型号为SC40X300。

在本实用新型具体实施例中，所述物料输送管213和所述进气管232上分别设置有电磁控制阀200。

通过采用上述技术方案，物料输送管和进气管上的电磁控制阀可以控制物料和保护气体的输送，同时，当和地磅都与控制单元连接口，在灌装至目标称重值时，物料输送管上电磁控制阀关闭，停止输送物料。

工作原理：首先，灌装桶通过流水线或工人送至地磅处，通过定位块以及定位传感器进行定位，灌装桶位置到位后，感应器会发出信号，定位完成，进行下一步，由操作工人点击开始按钮运行，地磅清零，气缸带动灌装头向下运行插入灌装桶的桶口内，运行到位后，所述进气管电磁控制阀先打开工作,一段时间后(先将保护气充进灌装桶，除了保护灌装桶桶口以免有毒有害的挥发性气体泄漏，也同时将灌装桶内的其它空气杂质排挤到桶外，以避免与灌装桶内的化学产品发生反应而影响产品品质)物料输送管上的电磁控制阀打开，开始进行灌装，并同时开启抽气装置，灌装至目标称重值时，物料输送管上的电磁控制阀关闭，灌装停止，准备下一次灌装。

综上所述，本实用新型提供了一种结构简单，运行稳定，安全可靠，维修方便，可直接应用液体自动灌装生产线上的液体灌装机构，解决了操作工人的安全问题，实现自动化生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体灌装机构，包括：

灌装支架；

其特征在于，还包括：

罐装单元，设于所述灌装支架上，且至少包括一个用以向灌装桶内注入物料的加注部以及一个用以吸收加注物料时产生的挥发气体的抽气部。

2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机构，其特征在于，还包括：

定位称重单元，位于灌装单元的下端，且至少包括一个用于对灌装桶进行定位的定位部以及一个用于对灌装桶进行称重的称重部。

3.根据权利要求1所述的一种液体灌装机构，其特征在于，所述罐装单元还包括：

充气部，用以向灌装桶内填充保护气体。

4.根据权利要求3所述的一种液体灌装机构，其特征在于，所述加注部包括：

壳体，固定于所述灌装支架上，具有中空设置的内腔；

灌装头，设于所述壳体的内部，且可在壳体内竖向移动；

物料输送管，与灌装头连接；

驱动组件，设于所述壳体内，且用于驱动灌装头竖向移动。

5.根据权利要求4所述的一种液体灌装机构，其特征在于，所述抽气部包括：

第一套管，套接在所述灌装头上，其顶部与灌装头的外侧壁形成封闭结构；

抽气管，一端与第一管套连通，另一端与抽气装置连接。

6.根据权利要求5所述的一种液体灌装机构，其特征在于，所述充气部包括：

第二套管，套接在所述灌装头上，且位于第一套管内，其顶部与灌装头的外侧壁形成封闭结构；

进气管，一端与第二管套连通，另一端与供气装置连接。

7.根据权利要求2所述的一种液体灌装机构，其特征在于，所述定位部包括：

定位块，至少具有三个，且均分布在直径与灌装桶的直径相同的圆弧线上；

定位传感器，设置于所述灌装支架上。

8.根据权利要求7所述的一种液体灌装机构，其特征在于，所述称重部为地磅,所述定位块均设置于该称重上。

9.根据权利要求6所述的一种液体灌装机构，其特征在于，所述驱动组件包括：

滑块，固定连接在灌装头上；

气缸，其固定端固定于壳体的内壁上，自由端与所述滑块连接；

导轨，固定于壳体的内壁上，可供滑块沿其长度方向滑动；

限位部，其包括固定于壳体的内壁上的安装座以及设于安装座内一端且与滑块远离气缸的一侧抵接的弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种液体灌装机构，其特征在于，所述物料输送管和所述进气管上分别设置有电磁控制阀。

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