CN217805401U - 一种包装袋封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装袋封口装置，包括包装架体、撑袋机构、插脚机构和封口装置，包装架体上包括对应在包装袋开口的撑开臂，包装袋的开口通过所述撑开臂撑开至方形开口；插脚机构包括对称设置的左插脚件和右插脚件，并分别对应在所述包装袋的两侧；所述封口装置包括在Z轴方向上正对应设置的上封口件和下封口件，在所述包装袋的上下方密封所述包装袋的开口；所述的撑开臂、插脚件均位于所述上封口件和下封口件之间。本实用新型结构简单，操作便捷，在封口过程中，包装袋的侧边部分随左插脚件和右插脚件相向移动过程中，逐步向包装袋中部收纳，不需要人工封口，提高工作效率，并保证封口质量。

Description

一种包装袋封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装机构技术领域，尤其涉及一种包装袋封口装置。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。袋的主要品种有:三边封袋(合掌封袋)、背封袋、折帮(风琴袋)、直立袋等。由于，包装袋大多数为塑料材料材质制成，包装袋在生产或包装产品进行使用的过程中，需要封口或封口时，都需要热封方式进行封口。但是，风琴袋在封口时，需要将袋子撑开成方向，再从袋子的两侧向中部推动，再进行压合并封装。

然而，目前较为常规的包装方式，都是通过传统的手工封口方式，人工将包装袋打开再将袋子的两侧向袋子中部进行折叠，再通过封口机热封的方式将包装袋的开口密封，工作效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，对包装袋开口封口快捷方便的包装袋封口装置，提高工作效率，减少人工操作，提高自动化程度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种包装袋封口装置，包括

包装架体；

撑袋机构，用于撑开包装袋的开口，所述撑袋机构沿Y轴方向安装在所述包装架体一侧，所述包装架体上包括对应在包装袋开口的撑开臂，所述包装袋的开口通过所述撑开臂撑开至方形开口；

插脚机构，沿X轴方向安装在所述包装架体上，所述插脚机构包括对称设置的左插脚件和右插脚件，所述左插脚件和右插脚件分别对应在所述包装袋的两侧；

封口装置，安装在所述包装架体上，所述封口装置包括在Z轴方向上正对应设置的上封口件和下封口件，并在Z轴方向上同步做反向往复移动，在所述包装袋的上下方密封所述包装袋的开口；所述的撑开臂、插脚件均位于所述上封口件和下封口件之间；

其中，所述的撑袋机构、插脚机构和封口装置独立工作，所述包装袋的侧边部分随所述左插脚件和右插脚件相向移动过程中，逐步向所述包装袋中部收纳。

进一步的，所述撑袋机构还包括沿X轴方向分布的左移动部和右移动部，所述撑开臂设有四个，所述左移动部和右移动部上各设有两个所述撑开臂，位于所述左移动部上的两个所述撑开臂与位于所述又移动部上的两个所述撑开臂左右对称；所述左移动部和所述右移动部同步反向或相向移动；

所述左移动部上的两个所述撑开臂和所述右移动部上的两个所述撑开臂均呈上下对称分布；所述左移动部上的两个所述撑开臂均在竖直方向上同步反向或相向移动，所述右移动部上的两个所述撑开臂均在竖直方向上同步反向或相向移动。

进一步的，所述左移动部和右移动部均包括底板、竖向转动杆和驱动竖向转动杆转动的第一驱动电机，所述竖向转动杆安装在所述底板上，且所述竖向转动杆上螺纹连接有两个用于安装所述撑开臂的移动块；

两个所述移动块在竖直方向上同步反向或相向移动；

所述底板上设有与所述竖向转动杆对应的竖向滑轨，两个所述移动块均滑动连接在所述竖向滑轨上。

进一步的，所述撑袋机构还包括驱动所述撑开臂朝所述包装袋开口往复移动的推送单元；所述推送单元包括沿Y轴向移动的移动部和固定在所述包装架体上的壳体，所述移动部上设有与其同步移动的安装板，所述左移动部和右移动部均滑动安装在所述安装板上。

进一步的，所述安装板上设有沿X轴延伸的第一横向导轨和第一横向转动杆，所述安装板上还设有驱动所述第一横向转动杆转动的第二驱动电机；

所述左移动部和右移动部均螺纹连接在所述第一横向转动杆上，同时与所述第一横向导轨滑动连接，所述左移动部和右移动部在所述第一横向转动杆上沿所述第一横向导轨同步反向或相向移动。

进一步的，所述插脚机构包括沿X轴方向固定在所述包装架体上的横梁，所述横梁下方设有第二横向转动杆和固定在所述横梁上的第二横向导轨，所述第二横向转动杆上螺纹连接有两个插脚滑块，所述插脚滑块同时与所述第二横向导轨滑动连接，两个所述插脚滑块分别用于安装所述左插脚件和右插脚件。

进一步的，所述左插脚件和右插脚件均包括沿X轴方向延伸的抵压部，所述左插脚件的抵压部和所述右插脚件的抵压部相向设置。

进一步的，所述包装架体的左右两侧分别设有一沿Z轴方向移动的皮带轮组，两个所述皮带轮组均包括在Z轴方向上往复传动的皮带，所述上封口件和下封口件的两端均分别固定在两个所述皮带轮组的皮带上；

所述上封口件和下封口件的对应面上，均设有相互配合的波纹式压紧部，所述压紧部均沿Y轴方向延伸；

所述包装架体上还设有用于连接两个所述皮带轮组同步转动的同步连接轴，所述同步连接轴的一端传动连接有主驱动电机。

进一步的，所述撑开臂的端部包括水平设置的U型撑开部。

进一步的，所述包装架体的左右两侧还分别设有一沿Z轴方向延伸的导向滑轨；所述上封口件和下封口件的两端均固定有用于滑动连接在所述导向滑轨上的导向滑块。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种包装袋封口装置，结构简单，通过撑袋机构的左移动部和右移动部向包装袋的开口插入，并向包装袋开口的两侧移动，同时，左移动部和右移动部上的上下两个撑开臂均在竖直方向上背向移动，通过四个撑开臂同时向两个方向上移动，从而将包装袋的开口撑开成方形开口，再通过插脚机构的左插脚件和右插脚件同时向包装袋中部移动，四个撑开臂同步复位移动，将撑开成方形开口的包装袋折合成风琴式开口，最后通过封口装置的上封口件和下封口件在包装袋开口的上下侧压紧完成封口，封口效果好，不需要人工操作，提高了自动化程度，工作效率高，保证封口的平整度，保证包装质量。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的示意图；

图2为本实用新型提供的一种较佳实施例的另一视角示意图；

图3为图2中A部分放大图；

图4为本实用新型提供的撑袋机构示意图；

图5为本实用新型提供的左移动部/右移动部安装示意图；

图6为本实用新型提供的插脚机构示意图；

图7为本实用新型提供的封口装置安装示意图。

图中标号：

1、包装架体；2、撑袋机构；201、底板；202、竖向转动杆；203、第一驱动电机；204、移动块；205、竖向滑轨；21、撑开臂；22、左移动部；23、右移动部；210、U型撑开部；3、插脚机构；31、左插脚件；32、右插脚件；301、横梁；302、第二横向转动杆；303、第二横向导轨；304、插脚滑块；305、第三驱动电机；306、抵压部；4、封口装置；41、上封口件；42、下封口件；5、推送单元；51、移动部；52、壳体；53、安装板；54、第一横向导轨；55、第一横向转动杆；56、第二驱动电机；6、皮带轮组；61、皮带；62、同步连接轴；63、主驱动电机；64、导向滑轨；65、导向滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1-图7所示，一种包装袋封口装置，包括包装架体1，撑袋机构2，插脚机构3和封口装置4，通过撑袋机构2，撑开包装袋(图中未示出)的开口，所述撑袋机构2沿Y轴方向安装在所述包装架体1一侧，所述包装架体1上包括对应在包装袋开口的撑开臂21，所述包装袋的开口通过所述撑开臂21撑开至方形开口；

插脚机构3沿X轴方向安装在所述包装架体1上，所述插脚机构3包括对称设置的左插脚件31和右插脚件32，所述左插脚件31和右插脚件32分别对应在所述包装袋的两侧；

封口装置4安装在所述包装架体1上，所述封口装置4包括在Z轴方向上正对应设置的上封口件41和下封口件42，并在Z轴方向上同步做反向往复移动，在所述包装袋的上下方密封所述包装袋的开口；所述的撑开臂21、左插脚件31和右插脚件32均位于所述上封口件41和下封口件42之间；

其中，所述的撑袋机构2、插脚机构3和封口装置4独立工作，所述包装袋的侧边部分随所述左插脚件31和右插脚件32相向移动过程中，逐步向所述包装袋中部收纳。

在对包装袋封口时，通过撑袋机构2的撑开臂21同时向两个方向上撑开移动，从而将包装袋的开口撑开成方形开口，再通过插脚机构3的左插脚件31和右插脚件32同时向包装袋中部移动，四个撑开臂21同步复位移动，将撑开成方形开口的包装袋折合成风琴式开口，最后通过封口装置4的上封口件41和下封口件42在包装袋开口的上下侧压紧完成封口，封口效果好，不需要人工操作。

其中，为了实现撑袋机构2上设有的撑开臂21能够将包装袋的开口撑开成方形开口，所述撑袋机构2还包括沿X轴方向分布的左移动部22和右移动部23，所述撑开臂21设有四个，所述左移动部22和右移动部23上各设有两个所述撑开臂21，位于所述左移动部22上的两个所述撑开臂21与位于所述又移动部上的两个所述撑开臂21左右对称；所述左移动部22和所述右移动部23同步反向或相向移动，即左移动部22和所述右移动部23能够相互靠近或相互偏离；

所述左移动部22上的两个所述撑开臂21和所述右移动部23上的两个所述撑开臂21均呈上下对称分布；所述左移动部22上的两个所述撑开臂21均在竖直方向上同步反向或相向移动，所述右移动部23上的两个所述撑开臂21均在竖直方向上同步反向或相向移动。撑袋机构2的撑开臂21在包装袋的开口内，且所述撑开臂21的端部包括水平设置的U型撑开部210，通过左移动部22和右移动部23的相互远离，同时左移动部22和右移动部23上的上下两个撑开臂21相互远离，从而将包装袋的开口撑开成方形开口。

具体的，所述左移动部22和右移动部23均包括底板201、竖向转动杆202和驱动竖向转动杆202转动的第一驱动电机203，所述竖向转动杆202安装在所述底板201上，且所述竖向转动杆202上螺纹连接有两个用于安装所述撑开臂21的移动块204；

两个所述移动块204在竖直方向上同步反向或相向移动；所述竖向转动杆202的上部和下部具有两个反向设置的螺纹段，两个所述移动块204分别位于不同的所述螺纹段上；左移动部22和右移动部23均通过各自的第一驱动电机203驱动竖向转动杆202转动，移动块204通过竖向转动杆202的转动在竖向转动杆202上移动，使得左移动部22上的两个撑开臂21在竖直方向上相近或相离移动，右移动部23上的两个撑开臂21在竖直方向上同步移动。

此外，所述底板201上设有与所述竖向转动杆202对应的竖向滑轨205，两个所述移动块204均滑动连接在所述竖向滑轨205上，保证了左移动部22和右移动部23上的撑开臂21在竖直方向上移动稳定性，保证移动精度。

再如图4和图5所示，在本实施例中，为了实现撑袋机构2的撑开臂21能够从包装袋开口插入包装袋中，以及从包装袋的开口退出。所述撑袋机构2还包括驱动所述撑开臂21朝所述包装袋开口往复移动的推送单元5；所述推送单元5包括沿Y轴向移动的移动部51和固定在所述包装架体1上的壳体52，所述移动部51上设有与其同步移动的安装板53，所述左移动部22和右移动部23均滑动安装在所述安装板53上。推送单元5安装在包装架体1的上端，壳体52与包装架体1上端固定，并在包装架体1的一侧沿Y轴方向延伸设置，安装板53与移动部51固定，并沿X轴方向延伸设置，左移动部22和右移动部23均吊装在安装板53上。

其中，所述安装板53上设有沿X轴延伸的第一横向导轨54和第一横向转动杆55，所述安装板53上还设有驱动所述第一横向转动杆55转动的第二驱动电机56；

所述左移动部22和右移动部23均螺纹连接在所述第一横向转动杆55上，同时与所述第一横向导轨54滑动连接，所述左移动部22和右移动部23在所述第一横向转动杆55上沿所述第一横向导轨54同步反向或相向移动。

具体的说，第一横向转动杆55的左段和右部具有两个反向设置的螺纹段，所述左移动部22和右移动部23的底板201顶部均与第一横向转动杆55螺纹连接，左移动部22的底板201顶部和右移动部23的底板201顶部分别位于不同的所述螺纹段上，同时，均与第一横向导轨54滑动连接。通过第二驱动电机56的工作，驱动第一横向转动杆55转动，左移动部22的底板201顶部和右移动部23的底板201顶部在第一横向转动杆55上沿第一横向导轨54相向移动或相离移动，实现左移动部22和右移动部23在X轴方向上移动，从而能够使得左移动部22和右移动部23上的撑开臂21在包装袋开口向包装袋的两侧撑开。

再如图6所示，在本实施例中，所述插脚机构3包括沿X轴方向固定在所述包装架体1上的横梁301，所述横梁301下方设有第二横向转动杆302和固定在所述横梁301上的第二横向导轨303，所述第二横向转动杆302上螺纹连接有两个插脚滑块304，所述插脚滑块304同时与所述第二横向导轨303滑动连接，两个所述插脚滑块304分别用于安装所述左插脚件31和右插脚件32。

其中，所述第二横向转动杆302的左段和右部具有两个反向设置的螺纹段，所述左插脚件31和右插脚件32分别通过插脚滑块304位于不同的所述螺纹段上；通过第二横向转动杆302一侧的第三驱动电机305驱动第二横向转动杆302转动，使得第二横向转动杆302上的两个插脚滑块304沿第二横向导轨303相向移动或相离移动，从而使得安装在两个插脚滑块304上的左插脚件31和右插脚件32相向移动或相离移动。

此外，所述左插脚件31和右插脚件32均包括沿X轴方向延伸的抵压部306，所述左插脚件31的抵压部306和所述右插脚件32的抵压部306相向设置。在撑袋机构2将包装袋开口撑开成方形开口，再通过插脚机构3的左插脚件31和右插脚件32在包装袋的两侧相向移动，并抵压包装袋的侧边，使得包装袋侧边向包装袋中部折合，形成风琴式开口。

再如图7所示，在本实施例中，为了实现经过撑袋机构2和插脚机构3将包装袋开口折合成风琴开口能够顺利压合封口，而且，每个包装袋的开口封口过程中，上封口件41和下封口件42需同时对应包装袋开口的上下两侧，进行同步封口，并且封口完成后同步偏离包装袋，因而需要上封口件41和下封口件42同时移动。所述包装架体1的左右两侧分别设有一沿Z轴方向移动的皮带轮组6，两个所述皮带轮组6均包括在Z轴方向上往复传动的皮带61，所述上封口件41和下封口件42的两端均分别固定在两个所述皮带轮组6的皮带61上，并与皮带61同步移动；

通过皮带轮组6的正向或反向转动，皮带61同步正向或反向移动，上封口件41和下封口件42能够相互靠近或相互偏离，在封口时，上封口件41和下封口件42相互靠近直至贴合包装袋，封口完成后，上封口件41和下封口件42通过皮带61反向移动，同时偏离包装袋开口。

在本实施例中，所述包装架体1上还设有用于连接两个所述皮带轮组6同步转动的同步连接轴62，所述同步连接轴62的一端传动连接有主驱动电机63。

所述包装架体1的左右两侧还分别设有一沿Z轴方向延伸的导向滑轨64；所述上封口件41和下封口件42的两端均固定有用于滑动连接在所述导向滑轨64上的导向滑块65。

所述上封口件41和下封口件42的对应面上，均设有相互配合的波纹式压紧部，所述压紧部均沿Y轴方向延伸，即与包装袋开口的延伸方向相同，上封口件41和下封口件42上的波纹式压紧部错位压合在包装袋开口的上下侧，方便对包装袋的开口完全贴合。上封口件41和下封口件42对包装袋的封口为所属领域常规使用的技术手段，不是本申请的发明点，在此不再赘述。

此外，为了提高上封口件41和下封口件42在包装架体1上沿Z轴方向移动的精度，所述包装架体1的左右两侧还分别设有一沿Z轴方向延伸的导向滑轨64；所述上封口件41和下封口件42的两端均固定有用于滑动连接在所述导向滑轨64上的导向滑块65，在上封口件41和下封口件42移动时，能够通过导向滑块65沿导向滑轨64移动，提高包装袋的封口精度。

使用时，包装袋的开口与撑袋机构2对应，推送单元5的移动部51移动，左移动部22和右移动部23同步朝向包装袋开口移动，使得左移动部22和右移动部23上的撑开臂21均伸入包装袋的开口内，再通过第二驱动电机56驱动第一横向转动杆55转动，左移动部22和右移动部23在包装袋的开口内向包装袋两侧移动，同时，左移动部22和右移动部23上的竖向转动杆202均通过各自的第一驱动电机203转动，使得左移动部22上的两个撑开臂21和右移动部23上的两个撑开臂21均在竖直方向上进行上下移动，进行撑开包装袋开口，通过水平设置的U型撑开部210将包装袋的开口撑开成方形开口。再通过插脚机构3的左插脚件31和右插脚件32同时向包装袋中部移动，四个撑开臂21同步复位移动，在左插脚件31和右插脚件32及撑开臂21同时移动的过程中，将撑开成方形开口的包装袋折合成风琴式开口，最后通过封口装置4的上封口件41和下封口件42在包装袋开口的上下侧压紧完成封口，封口效果好，不需要人工操作，提高了自动化程度，工作效率高，保证封口的平整度，保证包装袋的封口质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装袋封口装置，其特征在于，包括

包装架体；

撑袋机构，用于撑开包装袋的开口，所述撑袋机构沿Y轴方向安装在所述包装架体一侧，所述包装架体上包括对应在包装袋开口的撑开臂，所述包装袋的开口通过所述撑开臂撑开至方形开口；

插脚机构，沿X轴方向安装在所述包装架体上，所述插脚机构包括对称设置的左插脚件和右插脚件，所述左插脚件和右插脚件分别对应在所述包装袋的两侧；

封口装置，安装在所述包装架体上，所述封口装置包括在Z轴方向上正对应设置的上封口件和下封口件，并在Z轴方向上同步做反向往复移动，在所述包装袋的上下方密封所述包装袋的开口；所述的撑开臂、插脚件均位于所述上封口件和下封口件之间；

其中，所述的撑袋机构、插脚机构和封口装置独立工作，所述包装袋的侧边部分随所述左插脚件和右插脚件相向移动过程中，逐步向所述包装袋中部收纳。

2.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述撑袋机构还包括沿X轴方向分布的左移动部和右移动部，所述撑开臂设有四个，所述左移动部和右移动部上各设有两个所述撑开臂，位于所述左移动部上的两个所述撑开臂与位于所述右移动部上的两个所述撑开臂左右对称；所述左移动部和所述右移动部同步反向或相向移动；

所述左移动部上的两个所述撑开臂和所述右移动部上的两个所述撑开臂均呈上下对称分布；所述左移动部上的两个所述撑开臂均在竖直方向上同步反向或相向移动，所述右移动部上的两个所述撑开臂均在竖直方向上同步反向或相向移动。

3.根据权利要求2所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述左移动部和右移动部均包括底板、竖向转动杆和驱动竖向转动杆转动的第一驱动电机，所述竖向转动杆安装在所述底板上，且所述竖向转动杆上螺纹连接有两个用于安装所述撑开臂的移动块；

两个所述移动块在竖直方向上同步反向或相向移动；

所述底板上设有与所述竖向转动杆对应的竖向滑轨，两个所述移动块均滑动连接在所述竖向滑轨上。

4.根据权利要求3所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述撑袋机构还包括驱动所述撑开臂朝所述包装袋开口往复移动的推送单元；所述推送单元包括沿Y轴向移动的移动部和固定在所述包装架体上的壳体，所述移动部上设有与其同步移动的安装板，所述左移动部和右移动部均滑动安装在所述安装板上。

5.根据权利要求4所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述安装板上设有沿X轴延伸的第一横向导轨和第一横向转动杆，所述安装板上还设有驱动所述第一横向转动杆转动的第二驱动电机；

所述左移动部和右移动部均螺纹连接在所述第一横向转动杆上，同时与所述第一横向导轨滑动连接，所述左移动部和右移动部在所述第一横向转动杆上沿所述第一横向导轨同步反向或相向移动。

6.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述插脚机构包括沿X轴方向固定在所述包装架体上的横梁，所述横梁下方设有第二横向转动杆和固定在所述横梁上的第二横向导轨，所述第二横向转动杆上螺纹连接有两个插脚滑块，所述插脚滑块同时与所述第二横向导轨滑动连接，两个所述插脚滑块分别用于安装所述左插脚件和右插脚件。

7.根据权利要求6所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述左插脚件和右插脚件均包括沿X轴方向延伸的抵压部，所述左插脚件的抵压部和所述右插脚件的抵压部相向设置。

8.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述撑开臂的端部包括水平设置的U型撑开部。

9.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述包装架体的左右两侧分别设有一沿Z轴方向移动的皮带轮组，两个所述皮带轮组均包括在Z轴方向上往复传动的皮带，所述上封口件和下封口件的两端均分别固定在两个所述皮带轮组的皮带上；

所述上封口件和下封口件的对应面上，均设有相互配合的波纹式压紧部，所述压紧部均沿Y轴方向延伸；

所述包装架体上还设有用于连接两个所述皮带轮组同步转动的同步连接轴，所述同步连接轴的一端传动连接有主驱动电机。

10.根据权利要求9所述的包装袋封口装置，其特征在于，所述包装架体的左右两侧还分别设有一沿Z轴方向延伸的导向滑轨；所述上封口件和下封口件的两端均固定有用于滑动连接在所述导向滑轨上的导向滑块。

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